应用于零件电镀前处理的除油装置的制作方法

本实用新型涉及零件除油技术领域，尤其涉及应用于零件电镀前处理的除油装置。

背景技术：

电镀行业中，在零件进行电镀加工前需要对零件进行表面处理，表面处理包括除去零件表面附着的灰尘、油脂、锈蚀、污物等杂质，以增加电镀时金属镀层的附着力和提升镀层表面质量，如果在表面处理工序过程中零件表面的油脂未被清除干净，这就会严重地影响零件表面镀层的附着力，进而影响零件电镀的镀层质量，并会增加零件电镀的次品率。

目前零件在进行去油处理，通过清洗液对零件表面进行冲洗，这样使得去油过程中无需人工手动擦拭清理，不仅提高清理速度，且相对人工清理清理效果整体更好，但是这种方式存在着一定的不足：将清洗液和油污之间进行简单分离，静置后油污混合在清洗液上层，直接将上层的清洗液去除后进行再次使用，这样会使得部分的清洗液发生浪费，上层混合油污的清洗液未被再次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将清洗液和油污之间进行简单分离，静置后油污混合在清洗液上层，直接将上层的清洗液去除后进行再次使用，上层混合油污的清洗液未被再次利用，使得部分的清洗液发生浪费的问题，而提出的应用于零件电镀前处理的除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

应用于零件电镀前处理的除油装置，包括底座，所述底座通过支撑架固定连接有操作台，所述操作台上固定连接有两个清洗箱和八个安装架，且安装架四个为一组，同为一组的所述安装架共同固定连接有安装座，所述安装座上安装有电动双轴气缸，所述电动双轴气缸上安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端贯穿安装座并共同固定连接有固定座，所述底座上放置有两个水箱和一个油水分离器，所述清洗箱和油水分离器之间设有出水结构，所述油水分离器和两个水箱之间设有回流结构，所述水箱和相对应的固定座之间均设有一个清洗结构。

在上述的应用于零件电镀前处理的除油装置中，所述出水结构包含第一回流管、第二回流管和两个阀门，左侧的所述清洗箱连通有第一回流管，且第一回流管的下端贯穿操作台并与油水分离器相连通，另一个所述清洗箱上连通有第二回流管，且第二回流管的下端贯穿操作台并连通在第一回流管上，所述油水分离器和第一回流管上均安装有一个阀门。

在上述的应用于零件电镀前处理的除油装置中，所述回流结构包含两个第三回流管、一个阀门和两个第二水泵，两个所述清洗箱上均安装有一个第二水泵，两个所述第二水泵上均连通有一个第三回流管，左侧所述第三回流管的下端与油水分离器相互连通，右侧所述第三回流管的下端与左侧的第三回流管相互连通，左侧所述第三回流管上安装有阀门，且两个第三回流管的连通处位于油水分离器和阀门之间。

在上述的应用于零件电镀前处理的除油装置中，所述清洗结构包含第一水泵、第一出液管、软管、第二出液管、堵头、出液支管和旋转式喷头组成，两个所述水箱上均安装有一个第一水泵，两个所述第一水泵上均连通有第一出液管，所述第一出液管通过软管连通有第二出液管，所述第二出液管远离软管的一端贯穿固定座并安装有堵头，所述第二出液管通过出液支管连通有旋转式喷头。

在上述的应用于零件电镀前处理的除油装置中，所述第一水泵和第二水泵的下端均连接有一个进液管。

在上述的应用于零件电镀前处理的除油装置中，所述安装座上安装有蓄电池，且电动双轴气缸和蓄电池之间电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过清洗液对零件表面上的油污进行去除，在利用清水对去油污处理后的零件进行冲洗，将零件表面上残留的清洗液进行清理，清洗后的零件直接进行干燥处理即可。

2：通过油水分离器将清洗液和油污进行分离，在通过左侧的第二水泵和22将油水分离后的清洗液重新输送至左侧的水箱中进行循环使用，通过右侧的第二水泵、第二回流管和右侧的第三回流管将右侧清洗箱中的液体输送至右侧的水箱中进行再次使用。

3：通过第一水泵、第一出液管、软管、第二出液管、出液支管和旋转式喷头将水箱中的液体从水箱中抽出，对零件进行清洗。

4：通过电动双轴气缸、伸缩杆、伸缩杆以及软管的配合，可以对旋转式喷头的高度进行调节，便于零件的放置和拿取，且便于对零件进行更好的清理冲洗。

综上所述，本实用新型对用于去除油污的清洗液进行充分的循环使用，尽可能的对清洗液进行重复利用，对去油处理后的零件在进行冲洗，将粘附在表面上的清洗液进行去除，避免有些油污和清洗液混后一起粘附在零件表面上。

附图说明

图1为本实用新型提出的应用于零件电镀前处理的除油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的应用于零件电镀前处理的除油装置中安装座部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑架、3操作台、4清洗箱、5安装架、6安装座、7电动双轴气缸、8伸缩杆、9固定座、10蓄电池、11第一水泵、12第一出液管、13软管、14第二出液管、15堵头、16出液支管、17旋转式喷头、18油水分离器、19第一回流管、20第二回流管、21阀门、22第三回流管、23水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，应用于零件电镀前处理的除油装置，包括底座1，底座1通过支撑架2固定连接有操作台3，操作台3上固定连接有两个清洗箱4和八个安装架5，且安装架5四个为一组，同为一组的安装架5共同固定连接有安装座6，安装座6上安装有电动双轴气缸7，安装座6上安装有蓄电池10，且电动双轴气缸7和蓄电池10之间电性连接，电动双轴气缸7上安装有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8的下端贯穿安装座6并共同固定连接有固定座9，电动双轴气缸7工作时通过伸缩杆8带动固定座9在竖直方向上进行上下移动。

底座1上放置有两个水箱23和一个油水分离器18，两个水箱23分别放置有清洗液（油污清洗剂）和清水，左侧的清洗箱4用于对零件进行去油污清理，右侧的清洗箱4用于对零件在去油污清理后再对零件进行冲洗。

清洗箱4和油水分离器18之间设有出水结构，出水结构包含第一回流管19、第二回流管20和两个阀门21，左侧的清洗箱4连通有第一回流管19，且第一回流管19的下端贯穿操作台3并与油水分离器18相连通，另一个清洗箱4上连通有第二回流管20，且第二回流管20的下端贯穿操作台3并连通在第一回流管19上，油水分离器18和第一回流管19上均安装有一个阀门21。

通过第一回流管19将左侧清洗箱4中清洗后的混合液体（清洗剂和油）输送至油水分离器18进行油水分离，油水分离器18是一种分离水和油的装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，此处用的为工业油水分离器，通过第二回流管20将右侧清洗箱4中清洗水输送至油水分离器18中，阀门21用于控制第一回流管19和第二回流管20的开闭。

油水分离器18和两个水箱23之间设有回流结构，回流结构包含两个第三回流管22、一个阀门21和两个第二水泵，两个清洗箱4上均安装有一个第二水泵，两个第二水泵上均连通有一个第三回流管22，左侧第三回流管22的下端与油水分离器18相互连通，右侧第三回流管22的下端与左侧的第三回流管22相互连通，左侧第三回流管22上安装有阀门21，且两个第三回流管22的连通处位于油水分离器18和阀门21之间。

通过油水分离器18将液体中的油水进行分离，分离后的液体通过22和第二水泵输送至相对应的水箱23中，通过阀门21和第二水泵之间的配合，可以控制液体输送至指定的水箱23中，左侧清洗箱4中的液体通过油水分离器18分离后的液体输送至左侧的水箱23中，右侧清洗箱4中的液体通过油水分离器18分离后可以根据右侧清洗箱4中液体的具体情况进行有选择的输送，将水输送至右侧的水箱23中，如果混有较多的清洗液，可以将其输送至左侧的水箱23上。

水箱23和相对应的固定座9之间均设有一个清洗结构，清洗结构包含第一水泵11、第一出液管12、软管13、第二出液管14、堵头15、出液支管16和旋转式喷头17组成，两个水箱23上均安装有一个第一水泵11，两个第一水泵11上均连通有第一出液管12，第一出液管12通过软管13连通有第二出液管14，第二出液管14远离软管13的一端贯穿固定座9并安装有堵头15，第二出液管14通过出液支管16连通有旋转式喷头17。

第一水泵11和第二水泵的下端均连接有一个进液管，便于往相对应的水箱23中输送液体或从水箱23中抽出液体，利用第一水泵11将相对应水箱23中的液体抽出，通过第一出液管12、软管13、第二出液管14、出液支管16和旋转式喷头17喷出，旋转式喷头17依靠水压力可自动绕其竖轴旋转并喷洒的喷头，便于对零件进行更好的冲洗。

固定座9在竖直方向上进行上下移动带动第二出液管14、出液支管16和旋转式喷头17一起向下移动，便于缩短旋转式喷头17和零件表面之间的距离，提高冲洗效果，且冲洗结束后使得旋转式喷头17远离零件，便于零件的放置和拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。