一种工件表面均匀淬火装置的制作方法

本实用新型属于工件热处理机械设备领域，具体涉及一种工件表面均匀淬火装置。

背景技术：

现有的淬火进给装置中，工件是竖直安放的，工件在自转进给的过程中，常因运动不平稳而造成工件被淬部位硬度不均，被淬火工件的质量难以控制，且结构复杂，故障率高，不便维修；而且由于进给装置进料角度不同，淬火装置的角度无法调节，因此容易造成工件淬火不均匀，影响淬火质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种工件表面均匀淬火装置，该装置使得工件在滚轴上前进的同时在进给装置的作用下，均匀的进入淬火装置中，高频淬火感应器的倾斜角度可以根据工件的角度进行实时调节，保证工件均匀受热，大大降低了加工成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种工件表面均匀淬火装置，包括进给装置和淬火装置，进给装置主要由机架和轨道组成，所述机架底部设有车轮，机架通过车轮设置在轨道上，机架的上部架设有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴为平行状态，且第一滚轴和第二滚轴均与轨道垂直，机架上部设有废料槽，废料槽设置在第一滚轴和第二滚轴的下方，机架下部设有电机以及与电机电连接的减速机，减速机通过第一链条与第一滚轴连接，第一滚轴通过第二链条与第二滚轴连接；机架的侧面通过轴承座连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的方向与轨道方向一致，螺纹推杆通过螺母支撑架与地面固定，螺纹推杆远离轴承座的一端连接有伺服电机；淬火装置包括高频淬火装置和支撑平台，高频淬火装置设置在支撑平台上，所述支撑平台由支撑架体和升降螺栓组成，升降螺栓穿过支撑架体中部的第一支撑板中部的第一螺栓孔和支撑架体顶部的第二支撑板中部的第二螺栓孔，高频淬火装置包括底板、T形调节架以及位于T形调节架两端的高频淬火感应器和调节装置，T形调节架包括横架和竖架，横架和竖架之间为铰接连接，所述竖架固定在底板上，高频淬火感应器固定在横架的一端，调节装置位于横架的另一端，调节装置包括上固定块、下固定块以及中部的调节螺栓，上固定块与横架固定，下固定块固定在底板上，所述调节螺栓两端为螺栓，中间为具有内螺纹的套筒。

所述螺母支撑架包括套设在螺纹推杆上的螺母，支撑杆和固定板，螺母与支撑杆为固定连接，支撑杆垂直固定在固定板上，固定板固定在地面上。

所述废料槽与机架为可拆卸连接，具体结构为：废料槽的两端设有长条形的卡位块，机架上设有与卡位块配合使用的凹槽。

所述升降螺栓的顶部与高频淬火装置的底板为固定连接。

相对于现有技术，本实用新型能够使得工件在滚轴上前进的同时在进给装置的作用下，均匀的进入淬火装置中，高频淬火感应器的倾斜角度可以根据工件的角度进行实时调节，保证工件均匀受热，大大降低了加工成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型为一种工件表面均匀淬火装置，包括进给装置1和淬火装置2，进给装置1主要由机架3和轨道4组成，所述机架3底部设有车轮301，机架3通过车轮301设置在轨道4上，机架3的上部架设有第一滚轴302和第二滚轴303，第一滚轴302和第二滚轴303为平行状态，且第一滚轴302和第二滚轴303均与轨道4垂直，机架3上部设有废料槽304，废料槽304设置在第一滚轴302和第二滚轴303的下方，机架3下部设有电机305以及与电机305电连接的减速机306，减速机306通过第一链条307与第一滚轴302连接，第一滚轴302通过第二链条308与第二滚轴303连接，通过电机305和减速机306的驱动，第一滚轴302带动第二滚轴303转动，将需要淬火的工件送入淬火装置2中；机架3的侧面通过轴承座309连接有螺纹推杆5，所述螺纹推杆5的方向与轨道4方向一致，螺纹推杆5通过螺母支撑架6与地面固定，螺纹推杆5远离轴承座309的一端连接有伺服电机305；淬火装置2包括高频淬火装置8和支撑平台9，高频淬火装置8设置在支撑平台9上，所述支撑平台9由支撑架体901和升降螺栓902组成，升降螺栓902穿过支撑架体901中部的第一支撑板903中部的第一螺栓孔905和支撑架体901顶部的第二支撑板904中部的第二螺栓孔906，高频淬火装置8包括底板801、T形调节架802以及位于T形调节架802两端的高频淬火感应器803和调节装置804，T形调节架802包括横架805和竖架806，横架805和竖架806之间为铰接连接，所述竖架806固定在底板801上，高频淬火感应器803固定在横架805的一端，调节装置804位于横架805的另一端，调节装置804包括上固定块807、下固定块809以及中部的调节螺栓808，上固定块807与横架805固定，下固定块809固定在底板801上，所述调节螺栓两端为螺栓，中间为具有内螺纹的套筒。

所述螺母支撑架6包括套设在螺纹推杆5上的螺母601，支撑杆602和固定板603，螺母601与支撑杆602为固定连接，支撑杆602垂直固定在固定板603上，固定板603固定在地面上。

所述废料槽304与机架3为可拆卸连接，具体结构为：废料槽304的两端设有长条形的卡位块310，机架3上设有与卡位块310配合使用的凹槽311，清理废料槽304时，沿长度方向拉动废料槽304，使卡位块310从机架3的凹槽311中退出，然后对废料槽304进行清理。

所述升降螺栓902的顶部与高频淬火装置8的底板801为固定连接，当升降螺栓902向上伸出时，能稳定的将高频淬火装置8向上升高，直至到达与工件相匹配的合适高度。

本实用新型的工作过程如下：

将需要淬火的工件放置在进给装置1中机架3的第一滚轴302和第二滚轴303上，打开伺服电机305，带动螺纹推杆5，在螺母支撑架6中转动前进，从而推动机架3在轨道4上前进；然后打开电机305和减速机306，通过第一链条307和第二链条308带动第一滚轴302和第二滚轴303转动，带动工件前进，进入淬火装置2进行淬火热处理，工件进入淬火装置2前，先调整支撑平台9上的升降螺栓902，将高频淬火装置8调整至合适的高度，然后工件进入高频淬火装置8，根据工件倾斜的角度调整调节装置804，使得工件顺利进入高频淬火感应器803，淬火完成之后，电机305反转，第一滚轴302和第二滚轴303反转，使工件在第一滚轴302和第二滚轴303上后退，同时，伺服电机305反转，带动螺纹推杆5倒转，使机架3在轨道4上后退，最后将淬火后的工件取出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。