一种便于回收型砂的震动式落砂机的制作方法

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种便于回收型砂的震动式落砂机。

背景技术：

在金属铸件生产中，经常需要将定型完毕的金属铸件进行脱模，金属铸件包裹在型砂中，因此就需要使用到落砂机。

现有的落砂机结构复杂，通常落砂机占地面积巨大，不适宜小型生产场所，金属铸件定型所用的型砂在使用后可以进行回收处理后再次利用，通常脱落的型砂堆积在装置底部，只有在装置内堆积的型砂过多时，才会从装置侧面被动式排出装置，因此较容易堵塞置物板 ，影响脱模效果，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于回收型砂的震动式落砂机，以解决上述背景技术中提出的现有的落砂机结构复杂，通产落砂机占地面积巨大，不适宜小型生产场所，金属铸件定型所用的型砂在使用后可以进行回收进行处理后再次利用，通常脱落的型砂堆积在装置底部，当堆积的型砂过多时，才会从装置侧面向外被动式，容易堵塞置物板，影响脱模效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收型砂的震动式落砂机，包括底座和出砂口，所述底座内设置有传送装置，且传送装置表面设置有隔板，所述底座顶部通过弹簧与震动仓相连接，且底座顶部左侧设置有振动电机，同时振动电机转动连接有振动电机轴，所述振动电机轴转动连接有皮带，且皮带转动连接有偏振驱动电机轴，所述偏振驱动电机轴转动连接有偏振驱动电机，且偏振驱动电机设置在震动仓外部左侧，所述震动仓内设置有落砂格栅，且落砂格栅左侧设置有震动板，所述震动板与偏振驱动电机相连接，且震动板设置在震动仓内部左侧，所述落砂格栅下方与置物板相连接，且置物板下方设置有落砂仓，所述置物板下方与支撑杆相连接，且支撑杆底部与落砂仓底部相连接，所述出砂口与落砂仓底部相连接，且出砂口贯穿落砂仓底部。

优选的，所述传送装置表面的竖截面为“凹”型，且传送装置表面均匀地分布有隔板。

优选的，所述弹簧设置有2组，每组弹簧设置有5个，且2组弹簧关于震动仓的中心点相对称。

优选的，所述落砂格栅呈等距离状分布在置物板上方，且置物板表面为网孔结构。

优选的，所述落砂仓的竖截面为“W”形，且落砂仓下方呈对称式连接有2个出砂口。

优选的，所述支撑杆设置有4个，且4个支撑杆分别与置物板4个对角的下侧面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于回收型砂的震动式落砂机，

（1）设置有弹簧、振动电机、偏振驱动电机和震动板，整个装置体积小，结构紧凑，占地面积小，通过振动电机向偏振驱动电机提供动力，再通过震动板带动震动仓来晃动，晃动频率较高，幅度小，适宜对小型合金铸件进行落砂，当震动仓震动时，弹簧在提供支撑力的同时，可以吸收震动仓产生的震动，并通过形变进行反馈辅助震动，提高对金属铸件的落砂效果，使用更为便捷；

（2）设置有传送装置、隔板、置物板、落砂仓和出砂口，脱落的型砂穿过置物板表面的网格结构落入到落砂仓内，落砂仓内的“W”形结构有效防止型砂在落砂仓内堆积，型砂通过出砂口落到传送装置表面的“凹”形结构内，便于防止型砂过多洒落在地面上，给清理工作带来困难，隔板提供额外的摩擦力，使型砂可以通过传送装置主动移动出装置，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中震动仓的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中震动仓的正视结构示意图。

图中：1、底座，2、传送装置，3、隔板，4、弹簧，5、震动仓，6、振动电机，7、振动电机轴，8、皮带，9、偏振驱动电机轴，10、偏振驱动电机，11、落砂格栅，12、震动板，13、置物板，14、落砂仓，15、支撑杆，16、出砂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收型砂的震动式落砂机，包括底座1、传送装置2、隔板3、弹簧4、震动仓5、振动电机6、振动电机轴7、皮带8、偏振驱动电机轴9、偏振驱动电机10、落砂格栅11、震动板12、置物板13、落砂仓14、支撑杆15和出砂口16，底座1内设置有传送装置2，且传送装置2表面设置有隔板3，底座1顶部通过弹簧4与震动仓5相连接，且底座1顶部左侧设置有振动电机6，且振动电机6转动连接有振动电机轴7，振动电机轴7转动连接有皮带8，且皮带8转动连接有偏振驱动电机轴9，偏振驱动电机轴9转动连接有偏振驱动电机10，且偏振驱动电机10设置在震动仓5外部左侧，震动仓5内设置有落砂格栅11，且落砂格栅11左侧设置有震动板12，震动板12与偏振驱动电机10相连接，且震动板12设置在震动仓5内部左侧，落砂格栅11下方与置物板13相连接，且置物板13下方设置有落砂仓14，置物板13下方与支撑杆15相连接，且支撑杆15底部与落砂仓14底部相连接，出砂口16与落砂仓14底部相连接，且出砂口16贯穿落砂仓14底部。

本例的传送装置2表面的竖截面为“凹”型，且传送装置2表面均匀地分布有隔板3，便于传送装置2承载型砂，防止传送装置2上的型砂过多洒落到地面上，给清洁工作带来困难，隔板3可以提供额外的摩擦力，向右推动型砂，提高传送效率。

弹簧4设置有2组，每组弹簧4设置有5个，且2组弹簧4关于震动仓5的中心点相对称，弹簧4可以在震动仓5震动时发生形变来吸收震动，并通过回弹来反馈震动，辅助震动仓5进行震动，提高对震动仓5内金属铸件的落砂效果。

落砂格栅11呈等距离状分布在置物板13上方，且置物板13表面为网孔结构，将需要进行脱模的金属铸件放置在落砂格栅11内，可同时对多个金属铸件进行脱模，脱落的型砂穿过落砂格栅11落入到下方的落砂仓14中，便于后续的收集型砂工作进行。

支撑杆15设置有4个，且4个支撑杆15分别与置物板13的4个对角的下侧面相连接，置物板13较薄，当置物板13上满载金属铸件时，需要4个支撑杆15提供额外的支撑力，防止4个支撑杆15变形，提高使用安全性。

落砂仓14的竖截面为“W”形，且落砂仓14下方呈对称式连接有2个出砂口16，可以有效避免落砂仓14的型砂发生堆积，型砂在落入落砂仓14后会自然通过落砂仓14内的斜面滑落，通过出砂口16离开装置。

工作原理：在使用该便于回收型砂的震动式落砂机时，首先将该装置移动到指定地点，将需要脱模的金属铸件从震动仓5顶部放置在落砂格栅11中，金属铸件底部与置物板13相接触，接通电源，振动电机6启动，通过振动电机轴7带动皮带8开始转动，皮带8转动带动偏振驱动电机轴9开始转动，偏振驱动电机轴9转动带动偏振驱动电机10开始工作，偏振驱动电机10通过震动板12带动震动仓5开始震动，震动仓5在震动的过程中，弹簧4通过收缩来吸收震动仓5带来的震动，并通过弹簧4的回弹来反馈震动，辅助震动仓5进行震动，在震动仓5震动的过程中，金属铸件逐渐与型砂分离，脱落的型砂向下落入到置物板13上，并穿过置物板13表面的网孔结构落入到落砂仓14中，型砂落入到落砂仓14后，自然通过落砂仓14内的斜面滑落到出砂口16，并通过出砂口16落入到传送装置2表面，传送装置2启动，并通过传送装置2表面的隔板3推动型砂向右移动，将传送装置2表面的型砂收集，便于后续回收利用，当金属铸件脱模完毕后，断开电源，将金属铸件从震动仓5中取出即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。