一种多段式磨胶机的制作方法

本实用新型涉及磨胶机技术领域，具体为一种多段式磨胶机。

背景技术：

磨胶机就是对材料表面的橡胶进行研磨，磨胶机是由电动机、磨盘和支撑杆连接而成，磨胶机的特点是研磨胶面平滑、研磨成本低以及操作简单。

但是现有的磨胶机，对橡胶的研磨只有一段，研磨的范围有限，生产效率低，且只能对固定厚度的材料进行研磨，局限性大。针对上述问题，在磨胶机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多段式磨胶机，以解决上述背景技术中提出研磨范围有限、生产效率低以及局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段式磨胶机，包括第一挡板、电动机和第二螺纹限位杆，所述第一挡板的上端设置有第一限位孔，所述第一挡板之间安装有第一挡杆，所述第一挡杆的两端设置有第二限位孔，所述第一挡杆的一端与第一螺纹限位杆固定连接，所述第一挡杆表面安装有滑动块，所述滑动块与限位板的上端固定连接，所述限位板的下端与电动机盒的上端固定连接，所述限位板之间固定有拉手，所述电动机盒的前端固定有第二挡板，所述电动机与电动机盒的内侧固定连接，所述电动机的一端与磨盘固定连接，所述磨盘的两端设置有第三限位孔，所述第二螺纹限位杆的两端设置有第四限位孔，所述第三限位孔与第四限位孔中安装有限位螺母，所述第一挡板的后端固定有第三挡板，所述第一挡板的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有载物板，所述支撑杆的下端固定有第二挡杆，所述第二挡杆上设置有第五限位孔，且第五限位孔中安装有螺纹底座，所述第二挡杆的下端设置有移动轮。

优选的，所述第一挡板与第一挡杆为可拆卸式安装，且第一挡板与第一挡杆通过第一螺纹限位杆固定连接。

优选的，所述电动机盒的上端对称固定有四个限位板，且限位板与滑动块为嵌入式连接。

优选的，所述第二挡板为开口向下的“U”型板，且第二挡板与电动机盒焊接连接。

优选的，所述磨盘与第二螺纹限位杆为螺纹式安装，且磨盘与第二螺纹限位杆通过限位螺母固定连接。

优选的，所述螺纹底座与第二挡杆为螺纹式安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多段式磨胶机，在现有的磨胶机的磨盘的一端通过第二螺纹限位杆固定连接两个磨盘，使得磨胶机的可同时对研磨材料的三段进行研磨，扩大了研磨范围，第一挡板与第一挡杆通过第一螺纹限位杆可拆卸式安装，可对磨盘的高度进行调节，使得不同厚度的材料均可被打磨，减小了磨胶机的局限性，磨盘安装在第二挡板中，使得打磨时产生的橡胶屑不会乱飞，降低了污染，整体的设计，大大提高了生产效率，同时降低了研磨的局限性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型电动机与磨盘连接结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二螺纹限位杆结构示意图。

图中：1、第一挡板；2、第一限位孔；3、第一挡杆；4、第二限位孔；5、第一螺纹限位杆；6、滑动块；7、限位板；8、电动机盒；9、拉手；10、第二挡板；11、电动机；12、磨盘；13、第三限位孔；14、第二螺纹限位杆；15、第四限位孔；16、限位螺母；17、第三挡板；18、支撑杆；19、载物板；20、第二挡杆；21、第五限位孔；22、螺纹底座；23、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多段式磨胶机，包括第一挡板1、第一限位孔2、第一挡杆3、第二限位孔4、第一螺纹限位杆5、滑动块6、限位板7、电动机盒8、拉手9、第二挡板10、电动机11、磨盘12、第三限位孔13、第二螺纹限位杆14、第四限位孔15、限位螺母16、第三挡板17、支撑杆18、载物板19、第二挡杆20、第五限位孔21、螺纹底座22和移动轮23，第一挡板1的上端设置有第一限位孔2，第一挡板1之间安装有第一挡杆3，第一挡杆3的两端设置有第二限位孔4，第一挡杆3的一端与第一螺纹限位杆5固定连接，第一挡杆3表面安装有滑动块6，滑动块6与限位板7的上端固定连接，限位板7的下端与电动机盒8的上端固定连接，限位板7之间固定有拉手9，电动机盒8的前端固定有第二挡板10，电动机11与电动机盒8的内侧固定连接，电动机11的一端与磨盘12固定连接，磨盘12的两端设置有第三限位孔13，第二螺纹限位杆14的两端设置有第四限位孔15，第三限位孔13与第四限位孔15中安装有限位螺母16，第一挡板1的后端固定有第三挡板17，第一挡板1的下端固定有支撑杆18，支撑杆18的上端固定有载物板19，支撑杆18的下端固定有第二挡杆20，第二挡杆20上设置有第五限位孔21，且第五限位孔21中安装有螺纹底座22，第二挡杆20的下端设置有移动轮23；

进一步的，第一挡板1的上端等距离设置有三个第一限位孔2，且第一挡板1与第一挡杆3通过第一螺纹限位杆5可拆卸式安装，可调节磨盘12的高度；

进一步的，电动机盒8的上端对称固定有四个限位板7，且限位板7与滑动块6为嵌入式连接，保证使用时的稳定性；

进一步的，第二挡板10为开口向下的“U”型板，且第二挡板10与电动机盒8焊接连接，保证研磨时产生的橡胶屑不会乱飞；

进一步的，磨盘12与第二螺纹限位杆14为螺纹式安装，且磨盘12与第二螺纹限位杆14通过限位螺母16固定连接，保证磨盘12研磨时的稳定，以及便于磨盘12的更换。

进一步的，螺纹底座22与第二挡杆20为螺纹式安装，保证螺纹底座22能被放下，且对整个装置进行支撑和稳固。

工作原理：首先将螺纹底座22旋出，使得螺纹底座22与地面接触，然后将磨盘12与第二螺纹限位杆14通过限位螺母16固定连接，把研磨材料放置载物板19的上端，调节磨盘12的高度，用第一螺纹限位杆5把第一挡杆3固定在第一挡板1的上端，打开电动机11的电源开关，通过推动拉手9，使得磨盘12从一端往另一端移动，对研磨材料进行研磨，提高了生产效率，以及降低了装置研磨的局限性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。