一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构的制作方法

本实用新型涉及涂布刀加工技术领域，具体为一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构。

背景技术：

涂布刀在使用之前需要进行打磨，以使其达到使用标准，但是现有的打磨装置在对涂布刀进行打磨时，打磨头如果发生损坏不易更换，工作人员需要重新使用另一个打磨装置，十分的浪费时间，且在打磨时，摩擦会使涂布刀表面产生大量热量而发热，这些热量容易烫伤工作人员，同时在打磨时打磨头还容易晃动，所以现开发出一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，现有的打磨装置在对涂布刀进行打磨时，打磨头如果发生损坏不易更换，工作人员需要重新使用另一个打磨装置，十分的浪费时间，且在打磨时，摩擦会使涂布刀表面产生大量热量而发热，这些热量容易烫伤工作人员，同时在打磨时打磨头还容易晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，包括顶板，所述顶板的上表面开设有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁连接有弹簧，所述弹簧的内端连接有固定块，所述弹簧的内侧安装有电机，所述顶板的下方设置有载板，所述载板的下表面固定有连接杆，所述载板的上表面设置有进水口，所述进水口的下端连接有第一连接管，所述第一连接管的底端连接有第二连接管，所述载板的下方设置有第一连接块，所述第一连接块的右端连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的上表面均开设有第二孔洞，所述第一连接块和第二连接块的内部均设置有蓄水腔，所述蓄水腔的内侧设置有空腔，所述空腔的内壁连接有固定环，所述固定环的内侧穿插有连接轴，所述连接轴的底端连接有打磨块，所述第一连接块和第二连接块的外端均焊接有支板，所述支板的上表面安装有液压缸，所述支板的下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的内端连接有堵块。

优选的，所述固定块在顶板上为伸缩结构，且固定块的内端呈弧形结构，并且固定块在弹簧的内部等角度设置。

优选的，所述第一连接管贯穿在载板的内部，且第一连接管和第二连接管构成一体化结构，并且第二连接管和蓄水腔卡合连接。

优选的，所述第一连接块和第二连接块构成拆卸结构，且第一连接块和第二连接块的内壁与固定环的连接方式均为焊接，并且固定环单体的连接方式为卡合连接，同时固定环单体连接组合成的圆形孔洞半径尺寸大于连接轴的半径尺寸。

优选的，所述打磨块和连接轴的连接方式为螺纹连接，且连接轴的顶端贯穿在载板的内部和电机的输出端相连接。

优选的，所述堵块在蓄水腔上为升降结构，且堵块的横切面尺寸和蓄水腔的横切面尺寸相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，具备以下有益效果：

(1)、堵块在蓄水腔上为升降结构，在打磨时通过伸缩杆控制堵块升降，可以使蓄水腔内部的水流到涂布刀上，从而降低涂布刀表面的温度。

(2)、打磨头和连接轴螺纹连接，便于在打磨头损坏时对打磨头进行更换，同时连接轴通过固定环固定，可以避免在打磨时发生晃动。

(3)、电机通过固定块固定在第一孔洞内部，由于固定块上连接有弹簧，所以在电机工作时不仅可以对其进行固定，还可以减震。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定环俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一孔洞；3、弹簧；4、固定块；5、电机；6、载板；7、连接杆；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第一连接块；11、第二连接块；12、第二孔洞；13、蓄水腔；14、空腔；15、固定环；16、连接轴；17、打磨块；18、支板；19、液压缸；20、伸缩杆；21、连接板；22、堵块；23、进水口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，包括顶板1、第一孔洞2、弹簧3、固定块4、电机5、载板6、连接杆7、第一连接管8、第二连接管9、第一连接块10、第二连接块11、第二孔洞12、蓄水腔13、空腔14、固定环15、连接轴16、打磨块17、支板18、液压缸19、伸缩杆20、连接板21、堵块22和进水口23，顶板1的上表面开设有第一孔洞2，第一孔洞2的内壁连接有弹簧3，弹簧3的内端连接有固定块4，弹簧3的内侧安装有电机5，顶板1的下方设置有载板6，载板6的下表面固定有连接杆7，载板6的上表面设置有进水口23，进水口23的下端连接有第一连接管8，第一连接管8的底端连接有第二连接管9，载板6的下方设置有第一连接块10，第一连接块10的右端连接有第二连接块11，第一连接块10和第二连接块11的上表面均开设有第二孔洞12，第一连接块10和第二连接块11的内部均设置有蓄水腔13，蓄水腔13的内侧设置有空腔14，空腔14的内壁连接有固定环15，固定环15的内侧穿插有连接轴16，第一连接块10和第二连接块11构成拆卸结构，且第一连接块10和第二连接块11的内壁与固定环15的连接方式均为焊接，并且固定环15单体的连接方式为卡合连接，同时固定环15单体连接组合成的圆形孔洞半径尺寸大于连接轴16的半径尺寸，通过拆卸便于对装置的内部进行清理，且通过固定环15可以避免在打磨时打磨头晃动，连接轴16的底端连接有打磨块17，打磨块17和连接轴16的连接方式为螺纹连接，且连接轴16的顶端贯穿在载板6的内部和电机5的输出端相连接，通过螺纹连接便于在打磨头损坏时对其进行更换，第一连接块10和第二连接块11的外端均焊接有支板18，支板18的上表面安装有液压缸19，支板18的下表面连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端固定连接有连接板21，连接板21的内端连接有堵块22，堵块22在蓄水腔13上为升降结构，且堵块22的横切面尺寸和蓄水腔13的横切面尺寸相同，在打磨时，堵块22升降可以使蓄水腔13内部的水流出降低涂布刀表面的热量。

如图3中固定块4在顶板1上为伸缩结构，且固定块4的内端呈弧形结构，并且固定块4在弹簧3的内部等角度设置，通过固定块4不仅可以对电机5进行固定，还可以在其工作时减震。

如图1中第一连接管8贯穿在载板6的内部，且第一连接管8和第二连接管9构成一体化结构，并且第二连接管9和蓄水腔13卡合连接，通过卡合结构便于将装置整体拆卸进行清理。

使用时，首先将第一连接块10和第二连接块11拼接组合在一起，随后将连接轴16穿过空腔14和固定环15，同时使得第二连接管9和蓄水腔13卡合连接，最后将打磨块17和连接轴16的底端螺纹连接，此时装置安装完毕；

接着工作人员通过载板6上的进水口23向蓄水腔13内部注水，待水注满后，即可使用该装置，使用时电机5启动带动打磨块17转动对涂布刀进行打磨，在电机5工作时，顶板1上的第一孔洞2内部由于设置了固定块4，所以可以将电机5稳定的固定，同时由于固定块4上连接了弹簧3，所以还可以在电机5工作时进行减震，在打磨的同时，支板18上的液压缸19同时控制伸缩杆20伸缩，从而控制连接板21和堵块22在蓄水腔13上进行升降，使得蓄水腔13内部的水可以流出滴落在涂布刀上，从而降低其表面的温度，避免烫伤工作人员；

如果在打磨时打磨头发生损坏，可以通过螺纹结构快速的对打磨头进行更换，这就是该涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，1、涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，堵块22在蓄水腔13上为升降结构，在打磨时通过伸缩杆20控制堵块22升降，可以使蓄水腔13内部的水流到涂布刀上，从而降低涂布刀表面的温度。

2、涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，打磨头和连接轴16螺纹连接，便于在打磨头损坏时对打磨头进行更换，同时连接轴16通过固定环15固定，可以避免在打磨时发生晃动。

3、涂布刀加工用打磨装置的打磨头结构，电机5通过固定块4固定在第一孔洞2内部，由于固定块4上连接有弹簧3，所以在电机5工作时不仅可以对其进行固定，还可以减震。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。