一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置的制作方法

本实用新型涉及PCB微钻制造技术领域，具体涉及一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置。

背景技术：

PCB微钻刃粗磨是针对微钻刃部磨削粗加工的一种设备，微钻物料加工之后随着设备部件的运转滑落在设备表面散乱的堆积在一起，容易造成断针、杆伤等品质异常，而在此过程中物料无规则的散落堆积还需要人工手动分头尾整理放置在料盒中进行下工序流程。一般设备的平均产能达到5000支以上，每个操作员负责4台机，也就意味着每班次操作员要手动整理20000支物料费工费时效率低下，不利于生产加工作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置，可在加工过程中降低产品品质风险，减少工作人员对物料的手动整理次数降低了劳动强度，带来良好的经济效益。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置，包括PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构和砂轮切削机构，所述砂轮切削机构旋转设置在所述旋转机构的上方，所述旋转机构的内部开设有与所述砂轮切削机构的砂轮尺寸相适配的砂轮转动凹槽，所述砂轮转动凹槽与所述旋转机构的内侧壁之间设有环形夹具，所述环形夹具朝向所述砂轮转动凹槽的一面设有若干个内凹弧形滑槽，所述内凹弧形滑槽中用于装设待加工PCB微钻，所述待加工PCB微钻的一面与所述砂轮切削机构的砂轮外侧壁相接触，每一内凹弧形滑槽的底端开设有贯穿所述旋转机构的卸料滑口，所述卸料滑口的直径小于所述待加工PCB微钻的直径，所述旋转机构的下方设置有收料装置，所述收料装置上开设有若干个与所述卸料滑口一一对应的收料槽。

在上述技术方案中，所述待加工PCB微钻的直径为3.175cm。

在上述技术方案中，所述卸料滑口的直径不大于3cm。

在上述技术方案中，所述收料槽的直径等于所述卸料滑口的直径大小。

在上述技术方案中，所述砂轮转动凹槽的深度小于所述待加工PCB微钻的长度。

在上述技术方案中，所述收料槽的深度等于所述待加工PCB微钻的长度。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构和砂轮切削机构为上下设置，并在旋转机构的下方设置有收料装置，旋转机构的内部开设有与砂轮切削机构的砂轮尺寸相适配的砂轮转动凹槽，砂轮转动凹槽与旋转机构的内侧壁之间设有环形夹具，环形夹具朝向砂轮转动凹槽的一面设有若干个内凹弧形滑槽，内凹弧形滑槽中装设待加工PCB微钻，当旋转机构和砂轮切削机构运行时，待加工PCB微钻的一面会受砂轮切削机构的砂轮外侧壁磨削，并在砂轮的作用下在砂轮转动凹槽中转动进行均匀磨削，待加工PCB微钻在磨削到一定尺寸后会从低端的卸料滑口落下，PCB微钻由于自重作用落到收料装置的收料槽中。从而使得PCB微钻可以整齐规律的收集在一起，避免了断针和杆伤等品质异常现象，减少人工手动操作，有效的降低人工成本和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的一种于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置，包括PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构1和砂轮切削机构2，砂轮切削机构2旋转设置在旋转机构1的上方，旋转机构1的内部开设有与砂轮切削机构2的砂轮21尺寸相适配的砂轮转动凹槽11，砂轮转动凹槽11与旋转机构1的内侧壁之间设有环形夹具3，环形夹具3朝向砂轮转动凹槽11的一面设有若干个内凹弧形滑槽，内凹弧形滑槽中用于装设待加工PCB微钻4，待加工PCB微钻4的一面与砂轮切削机构2的砂轮21外侧壁相接触，每一内凹弧形滑槽的底端开设有贯穿旋转机构1的卸料滑口12，卸料滑口12的直径小于待加工PCB微钻4的直径，旋转机构1的下方设置有收料装置5，收料装置5上开设有若干个与卸料滑口12一一对应的收料槽51。

其中，所述待加工PCB微钻4的直径为3.175cm。

所述卸料滑口12的直径不大于3cm。

所述收料槽51的直径等于卸料滑口12的直径大小。

所述砂轮转动凹槽11的深度小于待加工PCB微钻4的长度。

所述收料槽51的深度等于待加工PCB微钻4的长度。

工作原理：通过将PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构1和砂轮切削机构2为上下设置，并在旋转机构1的下方设置有收料装置5，旋转机构1的内部开设有与砂轮切削机构2的砂轮21尺寸相适配的砂轮转动凹槽11，砂轮转动凹槽11与旋转机构1的内侧壁之间设有环形夹具3，环形夹具3朝向砂轮转动凹槽11的一面设有若干个内凹弧形滑槽，内凹弧形滑槽中装设待加工PCB微钻4，当旋转机构1和砂轮切削机构2运行时，待加工PCB微钻4的一面会受砂轮切削机构2的砂轮21外侧壁磨削，并在砂轮21的作用下在砂轮转动凹槽11中转动进行均匀磨削，待加工PCB微钻4在磨削到一定尺寸后会从低端的卸料滑口12落下，PCB微钻由于自重作用落到收料装置5的收料槽51中。

综上所述，可以使得PCB微钻整齐规律的收集在一起，避免了断针和杆伤等品质异常现象，降低产品品质风险，且减少了工作人员对物料的手动整理次数降低了劳动强度，有效的降低人工成本和提高生产效率，可带来良好的经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。