一种废烟支处理机切刀的磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及废烟支处理机技术领域，更具体地说是一种废烟支处理机切刀的磨刀装置。

背景技术：

烟草卷制过程中有时会出现物理指标以及外观质量缺陷，比如皱纹、烟支超重等，这些不合格的烟支会被送至废烟支处理间进行剥离，剥离出的烟丝进行回收利用。烟支剥离的主要设备是废烟支处理机，其工作原理是烟支被输送到具有梳理排列功能的振动输送机，通过梳理排列均匀地沿输送机纵向输送到刀辊，刀辊上并排有五十把切刀，烟支通过刀辊被纵向切开，然后进入后序的筛分装置进行烟丝和烟纸的分离。

在切刀对烟支进行切割过程中，刀刃上会逐渐累积卷烟上的粘胶成分以及烟丝当中的油分，使刀变钝，造成烟支经过刀辊后无法被切开，剥离效果较差，工作效率较低。而且，切刀在使用一定时间后，切刀刃口的楔角(刀口角)逐渐增大，切削性能下降，烟丝回收率仅70％-80％。现有技术中，一般是将切刀全部更换，造成生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废烟支处理机切刀的磨刀装置，可以装夹刀辊并利用磨刀砂轮组件对切刀刃口进行精光刃磨，从而使切刀获得锐利的刃口，避免了更换全部切刀带来的较高生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废烟支处理机切刀的磨刀装置，包括用于装夹刀辊的装夹台、砂轮组件及带动砂轮组件移动的移动组件，所述装夹台上安装有带动所述刀辊转动的动力组件，所述移动组件位于所述装夹台的一侧，所述移动组件包括用于带动砂轮组件沿所述刀辊轴向移动的X轴移动机构和用于带动砂轮组件沿所述刀辊径向移动的Y轴移动机构。

所述Y轴移动机构设置在所述X轴移动机构上方，所述砂轮组件设置在所述Y轴移动机构上方。

所述X轴移动机构和Y轴移动机构均为手动滑台，所述手动滑台均包括手轮、丝杠和滑台，所述X轴移动机构的滑台为第一滑台，Y轴移动机构设置在所述第一滑台上，Y轴移动机构的滑台为第二滑台，所述砂轮组件设置在所述第二滑台上。

所述第二滑台上设有回转工作台，所述砂轮组件固设在所述回转工作台上。

所述砂轮组件包括砂轮和用于驱动砂轮转动的主轴电机，所述主轴电机通过矩形电机夹固定在所述回转工作台上。

所述手动滑台的丝杠外侧均设有风琴防护罩，所述风琴防护罩上均设有与对应滑台相适应的开口且所述风琴防护罩与对应滑台相连接。

所述动力组件包括刀辊电机及传送带，传送带连接电机轴的输出端及所述刀辊的左端。

所述传送带为三角带。

所述装夹台及移动组件均设置在机架上，所述机架下端设有多个调整地脚。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型结构简单，使用方便；

二、本实用新型将待刃磨的刀辊整体拆卸下来并安装在磨刀装置上，通过磨刀砂轮组件对切刀刃口进行精光刃磨，从而获得锐利的刃口，保证切削性能，降低了生产成本；

三、通过本实用新型刃磨后的切刀剥离效果好，切刀使用率高，烟丝回收率高。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是图1中沿A—A向的断面图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种废烟支处理机切刀的磨刀装置，包括用于装夹刀辊1的装夹台2、砂轮组件及带动砂轮组件移动的移动组件，所述装夹台2上安装有带动所述刀辊1转动的动力组件，所述移动组件位于所述装夹台2的一侧，所述移动组件包括用于带动砂轮组件沿所述刀辊1轴向移动的X轴移动机构3和用于带动砂轮组件沿所述刀辊1径向移动的Y轴移动机构4。

所述Y轴移动机构4设置在所述X轴移动机构3上方，所述砂轮组件设置在所述Y轴移动机构4上方。

所述X轴移动机构3和Y轴移动机构4均为手动滑台，所述手动滑台均包括手轮5、丝杠和滑台，所述X轴移动机构3的滑台为第一滑台6，Y轴移动机构4设置在所述第一滑台6上，Y轴移动机构4的滑台为第二滑台7，所述砂轮组件设置在所述第二滑台7上。

所述第二滑台7上设有回转工作台8，所述砂轮组件固设在所述回转工作台8上。

所述砂轮组件包括砂轮9和用于驱动砂轮9转动的主轴电机10，所述主轴电机10通过矩形电机夹固定在所述回转工作台8上。砂轮9的磨头为高精度锥形金刚石磨头，其锥度与切刀刃口角度相对应，便于刃磨。

所述手动滑台的丝杠外侧均设有风琴防护罩11，所述风琴防护罩11上均设有与对应滑台相适应的开口且所述风琴防护罩11与对应滑台相连接。风琴防护罩11可以对丝杠起到防护作用，防止灰尘与丝杠接触。

所述动力组件包括刀辊电机15及传送带，传送带连接电机轴的输出端及所述刀辊1的左端，电机轴的输出端及刀辊1的左端均固设有带轮，传送带的外侧设有保护罩16。

所述传送带为三角带12，成本较低，且传动稳定。

所述装夹台2及移动组件均设置在机架13上，所述机架13下端设有多个调整地脚14，调整地脚14可以调节机架13高度。

具体工作过程如下：

当切刀的刀刃变钝，需要进行刃磨时，将整个刀辊1拆卸下来并安装在装夹台2上，通过X轴移动机构3的手轮5旋转对应的丝杠，第一滑台6带动砂轮组件沿刀辊1轴向进行移动；通过Y轴移动机构4的手轮5旋转对应的丝杠，第二滑台7带动砂轮组件沿所述刀辊1径向移动；通过回转工作台8可以调整砂轮组件的旋转角度，因此，X轴移动机构3、Y轴移动机构4和回转工作台8的配合使用，可以调节磨头与切刀刃口的接触间隙和角度，当位置调整好后，刀辊电机15带动刀辊1旋转，主轴电机10带动砂轮9进行高速旋转，从而实现对切刀的精准刃磨，进而获得锐利的刃口，保证切刀的切削性能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。