一种圆型压切刀磨刀机装置的制作方法

本实用新型属于切刀装置的技术领域，特别是涉及一种圆型压切刀磨刀机装置。

背景技术：

目前市场上没有专门刃磨双刃圆型压切刀的设备，现有的设备只能磨削单刃，如果要磨双刃的圆型压切刀，就要再磨好一面后翻面再磨削另一个刃，那么这样磨削出来的刀刃不能保证双刃的圆度、角度的要求，也不能保证刃口无卷边，刃口锋利无缺口等要求。此项实用新型，是磨削角度、刀片直径均可调且双刃同时磨削，由于双刃受力平衡，从而有效的保证了刃磨的要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种圆型压切刀磨刀机装置。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种圆型压切刀磨刀机装置，包括：

机架底座，其上设置有冷水系统；

减速电机，通过支撑座固定在所述机架底座上；待磨刀片通过刀片夹板套接在所述减速电机的输出轴上；

三相异步电机A和三异步电机B，所述三相异步电机A和三异步电机B分别通过移动组件安装在所述减速电机的两侧，且所述三相异步电机A和三异步电机B相对而置；所述三相异步电机A的输出轴上紧密套接有砂轮A，所述三相异步电机B的输出轴上紧密套接有砂轮B；所述待磨刀片位于所述砂轮A与砂轮B之间的对角线上，且所述待磨刀片的两端面分别于所述砂轮A与砂轮B相切。

在进一步的实施例中，所述移动组件包括X轴向移动组件，所述X轴向移动组件包括：安装槽，所述安装槽的内部设置有X轴向螺纹杆，所述X轴向螺纹杆的一端通过轴承安装在所述安装槽的侧壁上，另一端穿过侧壁并紧密套接有从动轮，所述从动轮通过内齿皮带与主动轮传动连接，所述X轴向螺纹杆套接有移动座上。

在进一步的实施例中，所述移动组件还包括Y轴向移动组件，所述Y轴向移动组件包括：对称固定在移动座上的两固定板，所述两固定板之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母套接有滑动板，所述滑动板上固定有三相异步电机A或三异步电机B。

在进一步的实施例中，所述冷水系统包括：水箱，所述水箱的一侧设置有抽水机，所述抽水机连接有喷水管，所述喷水管的喷嘴位于所述待磨刀片的正上方，并对准待磨刀片；所述待磨大片的正下方设置有导流槽，所述导流槽连接有导流管，所述导流管与所述水箱相通。

在进一步的实施例中，所述机架底座上设置有有机玻璃罩壳。

在进一步的实施例中，所述机架底座的内部安装有电器控制组件，所述电器控制组件用于控制减速电机、三相异步电机A和三异步电机B的旋转，并保证只有减速电机旋转后才可启动三相异步电机A和三异步电机B的旋转。

在进一步的实施例中，所述主动轮通过联轴器紧密套接在正反转电机A的输出轴上，所述正反转电机安装在所述安装槽的一侧。

在进一步的实施例中，所述丝杆的一端通过联轴器紧密连接与正反转电机B的输出轴，所述正反转电机B安装在所述移动座上。

在进一步的实施例中，所述水箱放置在所述机架底座内，其顶部设有与大气相通的开口，所述开口上铰接有顶盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了对圆形压切刀的双刃同时磨削，无需通过再磨好一面后翻面再磨削另一个刃，既保证双刃的圆度、角度的要求，也不能保证刃口无卷边，刃口锋利无缺口等要求；此项实用新型，是磨削角度、刀片直径均可调且双刃同时磨削，由于双刃受力平衡，从而有效的保证了刃磨的要求。本项目可填补压切刀修磨刃磨的市场空白，可为企业节省生产成本，减少生产线的停机率，并且具有很强的市场推广性。

附图说明

图1为本实用新型的圆型压切刀磨刀机装置的主视图。

图2为本实用新型的圆型压切刀磨刀机装置的俯视图。

图3为本实用新型中X轴向移动组件的局部放大图。

图4为本实用新型中Y轴向移动组件的局部放大图。

图5为本实用新型中冷水系统的局部示意图。

图1至图5中的各标注为：机架底座1、冷水系统2、减速电机3、支撑座4、三相异步电机A5、三异步电机B6、砂轮A7、砂轮B8、待磨刀片9、X轴向移动组件10、Y轴向移动组件11、安装槽101、X轴向螺纹杆102、从动轮103、内齿皮带104、主动轮105、移动座106、正反转电机A107、固定板111、丝杆112、丝杆螺母113、正反转电机B114、水箱201、抽水机202、喷水管203、导流槽204、导流管205、顶盖206。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种圆型压切刀磨刀机装置，包括机架底座1、减速电机3、三相异步电机A5和三异步电机B6。其中三相异步电机A5和三异步电机B6的型号为JS5022，90W2800转/min，减速电机3为YS型减速电机50W120转/min。

机架底座1上设置有冷水系统2。如图5所示，所述冷水系统2包括：水箱201，所述水箱201的一侧设置有抽水机202，所述抽水机202连接有喷水管203，所述喷水管203的喷嘴位于所述待磨刀片9的正上方，并对准待磨刀片9；所述待磨大片的正下方设置有导流槽204，所述导流槽204连接有导流管205，所述导流管205与所述水箱201相通。所述水箱201放置在所述机架底座1内，其顶部设有与大气相通的开口，所述开口上铰接有顶盖206。可在磨刀时适量加入冷却液，冷却水能够循环使用。

减速电机3通过支撑座4固定在所述机架底座1上；待磨刀片9通过刀片夹板套接在所述减速电机3的输出轴上。

三相异步电机A5和三异步电机B6，所述三相异步电机A5和三异步电机B6分别通过移动组件安装在所述减速电机3的两侧，且所述三相异步电机A5和三异步电机B6相对而置；所述三相异步电机A5的输出轴上紧密套接有砂轮A7，所述三相异步电机B6的输出轴上紧密套接有砂轮B8；所述待磨刀片9位于所述砂轮A7与砂轮B8之间的对角线上，且所述待磨刀片9的两端面分别于所述砂轮A7与砂轮B8相切。

所述移动组件包括X轴向移动组件10，如图3所示，所述X轴向移动组件10包括：安装槽101，所述安装槽101的内部设置有X轴向螺纹杆102，所述X轴向螺纹杆102的一端通过轴承安装在所述安装槽101的侧壁上，另一端穿过侧壁并紧密套接有从动轮103，所述从动轮103通过内齿皮带104与主动轮105传动连接，所述X轴向螺纹杆102套接有移动座106。所述主动轮105通过联轴器紧密套接在正反转电机A107的输出轴上，所述正反转电机A107安装在所述安装槽101的一侧。

所述移动组件还包括Y轴向移动组件11，如图4所示，所述Y轴向移动组件11包括：对称固定在移动座106上的两固定板111，所述两固定板111之间通过轴承安装有丝杆112，所述丝杆112通过丝杆112螺母套接有滑动板，所述滑动板上固定有三相异步电机A5或三异步电机B6。所述丝杆112的一端通过联轴器紧密连接与正反转电机B114的输出轴，所述正反转电机B114安装在所述移动座106上。

所述机架底座1的内部安装有电器控制组件，所述电器控制组件用于控制减速电机3、三相异步电机A5和三异步电机B6的旋转，并控制减速电机3旋转后才可启动三相异步电机A5和三异步电机B6的旋转。该电器控制组件为刀具加工中常用的组件，属于现有技术故不详细描述。

所述机架底座1上设置有有机玻璃罩壳，充分保证操作者的安全。

磨削方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将待磨刀片固定安装在减速电机的输出轴上；

步骤二：分别开启三相异步电机A和正反转电机B，以调控三相异步电机A和三异步电机B相对于待磨刀片所在的位置，使得砂轮A和砂轮B同时与待磨刀片的两端面相切；

步骤三：开启减速电机转动，三相异步电机A和三异步电机B随之转动，开始磨削；

步骤四：开启抽水机，喷水管对砂轮A、砂轮B和待磨刀片进行水冷降温。

设计出来的圆型压切刀片修磨砂轮机具有结构简单稳定，操作简单、维护方便，外形美观大方，制造成本低等优点。这类刀具应用范围广，生产企业需求量大，且压切刀片修磨砂轮机对设备操作者要求不高，非常利于推广，所以具有很强的市场前景。

对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。