基于化妆棉加工的磨切机的制作方法

本实用新型涉及化妆棉加工设备领域，尤其涉及基于化妆棉加工的磨切机。

背景技术：

化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5-6厘米的小棉片，使用化妆棉的用处很多。最主要的用途就是卸妆，因为它的质地很柔软卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，也会把妆清除得很干净。化妆棉同时也可以用来化妆用的妆棉，擦拭化妆水有二次清洁的作用，是护肤不可省略的一步。

化妆棉在磨切加工的工序中，主要有以下问题，在加工时会产生很多碎屑粉尘，在磨切砂轮的转动气流带动下，这些碎屑粉尘会漂浮在工作环境中，不仅会对工作环境中的设备产生不良影响，还会影响操作工人的身体健康。装置在磨切过程中，机器振动产生而噪声，对工作人员有听力有影响，且且因振动带来的零部件的松动，导致生产装置的使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种基于化妆棉加工用的磨切机，其能较为高效地吸附加工过程产生的粉尘碎屑，且具有良好的减震降噪作用。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开基于化妆棉加工的磨切机，包括有底座、用于安装夹具的移动板、用于加工化妆棉的磨切轮、第一电机、第二电机、控制箱，所述底座上侧面安装有导轨，所述移动板的底面与所述导轨滑动连接；所述底座上侧面固定设置有立柱，所述磨切轮的转轴与所述立柱转动连接，所述磨切轮的转动轴线与所述移动板的移动方向垂直；所述第一电机及所述第二电机均固定安装在所述底座上，所述第一电机与所述移动板之间通过滚珠丝杆传动方式实现传动连接，所述第二电机与所述磨切轮之间通过皮带传动的方式实现传动连接；所述第一电机与所述第二电机均由所述控制箱控制；

所述立柱上固定设置有防护罩，所述磨切轮位于所述防护罩内；所述防护罩的一侧设置有可供夹持有化妆棉的夹具进入的缺口；所述底座上固定设置有第一容器、第二容器；所述第一容器通过第一管道与所述防护罩的内腔连通，所述第一管道上设置有排气扇，所述排气扇由所述控制箱控制，所述第一容器设有排气口，所述排气口处覆盖有过滤层；所述第二容器位于所述磨切轮下方，所述第二容器连通有第二管道，所述第二管道远离所述第二容器的端部往上延伸，且与所述防护罩的内腔下部连通；所述底座的底端固定连接四条支撑腿，所述支撑腿的底端设有减震机构，所述支撑腿的底端固定设有防滑垫。

优选地，所述减震机构包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧，所述弹簧一端固定设置在上橡胶垫的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫的顶面上，下橡胶垫顶面上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在两根弹簧中间，所述支撑柱的高度小于弹簧的长度。

优选地，所述减震机构包括减震基座，所述减震基座内部为空腔结构，所述支撑腿的底端伸入至减震基座内腔，并固定连接一固定块，所述固定块的左右两侧固定连接有第一滑块，所述减震基座内腔左右两侧纵向平行设有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动配合，所述固定块的底端固定连接有四根支撑杆，所述每根支撑杆上套设有第一弹簧，每根支撑杆的底端左右两端固定连接一第二滑块，每根支撑杆分别连接一支座，所述支座为空腔结构，所述支撑杆的底端伸入至支座内腔，支座内壁的左右两侧纵向平行设有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨滑动配合，两个支撑杆的底端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的底端与支座内腔固定连接，所述支座固定设置在减震基座内腔。

优选地，所述第二管道的上端口位于所述磨切轮的正下方。

优选地，所述防护罩的外侧壁固定设置有缓冲管，所述缓冲管的一端与所述防护罩内腔下部连通，所述缓冲管的另一端密封；所述缓冲管的轴线与所述移动板的移动方向平行；所述第二管道通过缓冲管与所述防护罩的内腔连通。

优选地，所述缓冲管与所述防护罩连通的端口的最下侧与所述第二管道的上端口在竖向齐平。

优选地，所述底座具有内腔；所述第一容器固定设于所述底座的外侧壁；所述第二容器固定设于所述底座的内腔的底部；所述第二管道的上端往上依次贯穿所述底座的顶侧壁、所述防护罩的底侧壁；所述立柱具有空腔，所述立柱的空腔连通所述底座的空腔；所述磨切轮转轴的一端贯穿所述立柱的内壁、延伸至所述立柱的内腔；所述第二电机固定设于所述底座内腔的顶部侧壁；用于联动所述第二电机、所述磨切轮的传动皮带位于所述立柱的内腔。

优选地，所述底座的其中一个周侧面敞开，所述底座的敞开的周侧面通过可拆卸地挡板进行封闭。

优选地，所述过滤层为网孔状结构的丝网板。

优选地，所述过滤层为过滤布层。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的采用第二容器来收集颗粒较大的加工碎屑，采用第一容器通过抽风-过滤的方式来吸收颗粒较小的粉尘，有效地收集化妆棉在加工过程中产生的粉尘碎屑，避免粉尘碎屑污染工作环境。

2、本实用新型通过设置减震机构，降低了磨切装置因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高生产装置的使用寿命，防滑垫的底部设有防滑纹，防滑垫的设置可以增大了减震垫与地面的摩擦力，避免了磨切机的出现滑动的现象。

3、本实用新型通过设置有吸音棉层，能吸收砂轮工作时产生的噪声，有效减小砂轮片的噪声污染，提高生产环境质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的具有挡板的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的去除挡板后的结构示意图；

图4为实施例1的减震机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的具有挡板的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的去除挡板后的结构示意图；

图8为实施例2的减震机构的剖视示意图；

图9为实施例2支座剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例1

本实用新型公开一种化妆棉磨切机，包括有底座1、用于安装夹具的移动板6、用于加工化妆棉的磨切轮2、第一电机61、第二电机72、控制箱11。底座1上侧面安装有导轨，移动板6的底面与导轨滑动连接，通过导轨来实现滑动连接的方式为传动技术领域中常用的技术手段，作为优选的方案，本实施例采用的技术手段为：底座1的上侧面通过螺丝固定的方式固定安装有两条平行的凸条作为移动基座，凸条的上部为圆柱状，移动板6的下侧面通过螺丝固定方式固定安装有两个与两条凸条配对的滑动块，滑动块设有凹槽，凸条卡持在凹槽内，从使滑动块可以沿着凸条移动，凹槽的槽口为收缩状，这样可以使凸条限定在凹槽内。移动板6上板面设置有多个螺纹孔，方便通过螺丝固定的方式来装配不同类型的夹具。底座1上侧面通过螺丝固定的方式设置有立柱3，磨切轮2的转轴与立柱3之间通过轴承实现转动连接。磨切轮2的转动轴线与移动板6的移动方向垂直，工作时，移动板6带着化妆棉移动到磨切轮2处，化妆棉先被磨切轮2的轮刃部切除多余的部分，然后，磨切轮2的轮面对化妆棉的切口部分进行打磨；第一电机61及第二电机72均固定安装在底座1上。第一电机61与移动板6之间通过滚珠丝杆传动方式实现传动连接，作为优选方案，第一电机61通过螺丝固定在底座1的上侧面，滚珠丝杆安装在移动板6与底座1上侧面之间，滚珠丝杆的一端与第一电机61的转轴同轴线地固定连接，滚珠丝杆的另一端与固定在底座1上侧面的安装块转动连接，移动板6的下侧面通过螺丝固定设置有移动块，移动块与滚珠丝杆螺纹配合。第二电机72与磨切轮2之间通过皮带传动的方式实现传动连接；第一电机61与第二电机72均由控制箱11控制，控制箱11可以选用PLC控制箱11。

作为进一步优化方案，立柱3上固定设置有防护罩4，磨切轮2位于防护罩4内，优选地，防护罩4内腔的形状为圆柱形，这方便与磨切轮2的轮廓配合。防护罩4横向的一侧设置有可供夹持有化妆棉的夹具进入的缺口42，化妆棉在该缺口42内被加工。底座1上固定设置有第一容器5、第二容器7，优选地，第一容器5及第二容器7均为方形箱体状；第一容器5通过第一管道51与防护罩4的内腔连通，第一管道51上设置有排气扇，排气扇可以安装在第一管道51的内部，排气扇也可以安装在第一管道51的端口处，本实施例中，排气扇安装在第一管道51与所述第一容器5连通的管口处，排气扇的作用是把气流从防护罩4内引进至第一容器5内，在这过程中，可以把颗粒较小的粉尘碎屑吸附进第一容器5内，排气扇由控制箱11控制。第一容器5设有排气口，排气口一般设于第一容器5的下侧面，排气口的作用是使第一容器5内的气体排出，以便第一容器5内的气体流通；排气口处覆盖有过滤层，过滤层一般通过粘合剂粘接在排气口处或通过螺丝固定的方式固定在排气口处，过滤层的作用是把粉尘碎屑过滤，使粉尘碎屑累积在第一容器5内，第一容器5还设有用于清理累积的粉尘碎屑的清扫门(图中未标出)，以方便定时清理粉尘碎屑。第二容器7位于磨切轮2下方，第二容器7连通有第二管道71，第二管道71远离第二容器7的端部往上延伸，且与防护罩4的内腔下部连通，由于磨切轮2在切割化妆棉的过程中会产生颗粒较大的碎屑，这些碎屑一般不能漂浮在空气中，这些碎屑则在自身重力作用下，汇流进第二管道71，并通过第二管道71落下到第二容器7内，进一步地，第二管道71的上端口(即其与防护罩4连通的端口)为喇叭状(图中未显示出)，这样可以方便汇集粉尘碎屑。第二容器7同样具有用于定时清理碎屑的清扫门(图中未显示出)。本实用新型的采用第二容器7来收集颗粒较大的加工碎屑，采用第一容器5通过抽风-过滤的方式来吸收颗粒较小的粉尘，有效地收集化妆棉在加工过程中产生的粉尘碎屑，避免粉尘碎屑污染工作环境。

进一步地，第二管道71的上端口位于磨切轮2的正下方，这样可以方便接收磨切轮2工作时产生的碎屑。

进一步地，防护罩4的外侧壁通过螺丝固定的方式设置有缓冲管41，缓冲管41的一端与防护罩4内腔下部连通，缓冲管41的另一端密封；缓冲管41的轴线与移动板6的移动方向平行；第二管道71通过缓冲管41与防护罩4的内腔连通。当磨切轮2切割化妆棉时，粉尘碎屑会沿着磨切轮2的切线方向移动，通过设置缓冲管41来接纳粉尘碎屑，避免粉尘碎屑直接撞击在防护罩4的内侧壁上，从而避免粉尘碎屑溅射出防护罩4外，避免影响第一管道51对粉尘碎屑的吸附效果。

进一步地，防护罩4内部设置有吸音棉层(图中未画出)，通过粘合剂粘接在防护罩内部，能吸收生产装置工作时产生的噪声，有效减小装置的噪声污染，提高生产环境质量；

进一步地，由于磨切轮2切割化妆棉时，其产生的粉尘碎屑绝大部分都沿切割点的切线方向移动，因此，优选地，缓冲管41与防护罩4连通的端口的最下侧与第二管道71的上端口在竖向齐平，这样可以方便使大部分的粉尘碎屑进入缓冲管41内。

进一步地，第一容器5固定设于底座1的外侧壁；底座1具有内腔；第二容器7通过螺丝固定设于底座1的内腔的底部；第二管道71的上端往上依次贯穿底座1的顶侧壁、防护罩4的底侧壁，优选地，防护罩4的下部敞开，防护罩4的下部直接焊接固定或通过螺丝固定在底座1的上侧面；立柱3具有竖向的空腔，立柱3的空腔下部连通底座1的空腔；磨切轮2转轴的一端贯穿立柱3的侧壁、延伸至立柱3的内腔；第二电机72通过螺丝固定设于底座1内腔的顶部侧壁；磨切轮2的转轴末端设有皮带轮，第二电机72的转轴与设有皮带轮，磨切轮2的皮带轮与第二电机72转轴的皮带轮之间通过传动皮带来传动；用于联动第二电机72、磨切轮2的传动皮带位于立柱3的内腔。这样的结构紧凑，零部件集成度高，降低了设备的整体体积，另外，还可以对第二电机72及传动皮带形成很好的保护作用，避免第二电机72工作时伤害到操作人员，也避免了外界因素对第二电机72的工作过程产生影响。

进一步地，底座1的其中一个周侧面敞开，底座1的敞开的周侧面通过可拆卸的挡板12进行封闭，一般地，挡板12通过螺丝固定在底座1上。当需要清理第二容器7内的粉尘碎屑或者维修底座1内部零件时，只需把挡板12拆开即可进行相关操作进程，简单方便。

进一步地，过滤层为网孔状结构的丝网板，这适用于粉尘颗粒较大的情况。

进一步地，过滤层为过滤布层，过滤布层的材质与相关领域常用的过滤布袋的材质一致，这适用于粉尘颗粒较小的情况。

进一步地，底座1的四条支撑腿13的底端设有减震机构9，本实施例的减震机构9包括上橡胶垫91、下橡胶垫92和设置在上橡胶垫91和下橡胶垫92中间的弹簧93，弹簧93一端固定设置在上橡胶垫91的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫92的顶面上，下橡胶垫92顶面上设置有支撑柱94，支撑柱94设置在两根弹簧93中间，支撑柱94的高度小于弹簧93的长度，起到良好的减振作用，减震机构9降低了装置在工作中因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高生产装置的使用寿命，支撑柱904能防止弹簧93因受力过大被压坏的情况，提高减震机构的抗压能力，提高减震机构的使用寿命。优选地，下橡胶垫92的底端固定设有防滑垫95，防滑垫94的底部设有防滑纹，防滑垫94的设置可以增大了减震垫与地面的摩擦力，避免了磨切机的出现滑动的现象。

实施例2

本实施例与实施1不同之处在于，减震机构9采用以下方式实现，其它均与实施例1相同，在此不做描述。

减震结构9包括有减震基座900，减震基座900内部为空腔结构，减震基座906顶端设有通孔，通孔的孔径稍大于支撑腿13的直径，支撑腿13为圆柱形状，使得支撑腿13能够在通孔内上下移动，支撑腿13的底端穿过通孔伸入至减震基座内腔，并与固定块901固定连接，固定块901的左右两侧固定连接有第一滑块902，减震基座900内腔左右两侧纵向平行设有第一滑轨903，第一滑块902与第一滑轨903滑动配合设置，第一滑块902与第一滑轨903的结合为现有技术实现，优选地，第一滑轨903的上部为圆柱状，第一滑块902设有凹槽，凸条卡持在凹槽内，从使滑动块可以沿着第一滑轨903移动，凹槽的槽口为收缩状，这样可以使第一滑轨903限定在凹槽内。固定块901的底端固定连接有四根支撑杆904，固定块901的左右两侧分别设两根支撑杆904，每根支撑杆904上套设有第一弹簧905，第一弹簧905的顶端与固定块901固定连接，每根支撑杆904的底端左右两端固定连接一第二滑块906，在减震基座900内腔，对应于每根支撑杆904设有一支座907，支座907为空腔结构，支撑杆的底端伸入至支座内腔，支座907内壁的左右两侧纵向平行设有第二滑轨908，第二滑块906滑设在第二滑轨908上，第二滑块906带动支撑杆904沿着第二滑轨908上下滑动，每根支撑杆904的底端固定连接第二弹簧909，第二弹簧909的底端与支座907内腔固定连接，支座907固定设置在减震基座内腔。当磨切机工作时，通过磨底机震动，带动支撑腿上下移动，支撑腿带动固定块901沿着第一滑轨903上下滑动，固定块901带动第一弹簧905上下伸缩，且固定块901带动支撑杆904沿第二滑轨上下滑动，支撑杆904带动第二弹簧909伸缩，可以起到减震作用，第一滑轨、第一滑动块、第二滑轨、第二滑动块的配合设置，可以提供装置的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。