一种光轴加工抛光机的制作方法

本实用新型涉及光轴加工技术领域，具体为一种光轴加工抛光机。

背景技术：

机械零件中轴类构件是最基础的零件，轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大。所谓“光轴”是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴。由于光轴在制造过程中具有省料(据统计比台阶轴节约料20％左右)、结构简单、精度高、成本低、适合于大批量生产等特点，所以用途较广泛。在工业生产中，经常会用到直线光轴，有些直线光轴长度可达到5-6m，直径达到8-120mm。为了提高这些直线光轴的表面硬度，要对工件进行抛光处理，因此需要使用到抛光机。

但是现有的抛光机无法实现可调移动式加工，导致抛光机对光轴抛光效率过低，无法实现对各种型号光轴进行抛光，且抛光机在对光轴进行抛光的过程中，会产生大量金属碎屑，如果不及时对金属碎屑进行处理，会导致抛光机堵塞，从而导致设备损坏，造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光轴加工抛光机，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光轴加工抛光机，其结构包括机架、千斤顶、吸尘装置、翻转夹、安装座、滑动组件、冲击模块、电机和机箱，所述机架顶部两侧设有千斤顶，所述千斤顶顶部分别设有翻转夹和安装座，所述安装座与千斤顶通过螺纹连接，所述安装座顶部设有滑动组件，所述滑动组件顶部设有冲击模块，所述冲击模块顶部设有电机，所述电机通过冲击模块与滑动组件连接，所述电机左侧设有传动杆，所述传动杆与电机通过轴承连接，所述千斤顶内侧设有吸尘装置，所述吸尘装置与机架通过螺纹连接，所述机架右侧设有机箱，所述机箱内部设有电路模组，所述电路模组与电机和吸尘装置通过导线连接，所述吸尘装置内部设有滤网、集尘盒和螺旋扇叶，所述滤网位于吸尘装置内部顶侧，所述滤网底部设有集尘盒，所述集尘盒通过卡扣与滤网可拆卸连接，所述集尘盒底部设有螺旋扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋扇叶底部设有马达，所述马达与螺旋扇叶通过轴承连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动杆左侧设有抛光盘，所述抛光盘与传动杆套接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱表面设有显示屏，所述显示屏底部设有按钮，所述按钮和显示屏与机箱通过导线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电路模组顶部设有横移气缸，所述横移气缸与冲击模块通过气管连接，所述横移气缸与电路模组通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.改良后的一种光轴加工抛光机在设备上设有千斤顶和横移气缸，将光轴固定在翻转夹内，然后调试千斤顶，千斤顶带动翻转夹和抛光盘进行升降，使翻转夹上的光轴与抛光盘处于水平位置，按动按钮启动横移气缸运行，横移气缸通过气管释放大量气体对冲击模块进行冲击，使冲击模块能够带动电机在滑动组件表面进行移动，电机通过移动使抛光盘接触到光轴，实现对光轴可调移动式抛光打磨，通过以上设置，抛光机能够实现可调移动式加工抛光，抛光机对光轴抛光效率高，实现对各种型号光轴进行抛光。

2.改良后的一种光轴加工抛光机在设备上设有吸尘装置，抛光盘在抛光打磨光轴的过程中，产生的金属碎屑会被吸尘装置收集，吸尘装置内的马达带动螺旋扇叶转动产生风力，螺旋扇叶能够通过产生的风力将抛光产生的金属碎屑吸附至吸尘装置内部的滤网进行过滤，过滤完成后的金属碎屑会掉落至集尘盒，通过以上设置，抛光机能够及时对抛光产生的金属碎屑进行处理，不会导致抛光机堵塞，防止设备出现损坏，造成巨大的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型一种光轴加工抛光机结构示意图；

图2为本实用新型一种光轴加工抛光机机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种光轴加工抛光机吸尘装置内部示意图；

图4为本实用新型一种光轴加工抛光机吸尘装置翻转夹结构示意图。

图中：机架-1，千斤顶-2，吸尘装置-3，翻转夹-4，安装座-5，滑动组件-6，冲击模块-7，电机-8，传动杆-9，抛光盘-10，机箱-11，显示屏-12，按钮-13，横移气缸-14，电路模组-15，滤网-16，集尘盒-17，马达-18，螺旋扇叶-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光轴加工抛光机，其结构包括机架1、千斤顶2、吸尘装置3、翻转夹4、安装座5、滑动组件6、冲击模块7、电机8和机箱11，所述机架1顶部两侧设有千斤顶2，所述千斤顶2顶部分别设有翻转夹4和安装座5，所述安装座5与千斤顶2通过螺纹连接，所述安装座5顶部设有滑动组件6，所述滑动组件6顶部设有冲击模块7，所述冲击模块7顶部设有电机8，所述电机8通过冲击模块7与滑动组件6连接，所述电机8左侧设有传动杆9，所述传动杆9与电机8通过轴承连接，所述千斤顶2内侧设有吸尘装置3，所述吸尘装置3与机架1通过螺纹连接，所述机架1右侧设有机箱11，所述机箱11内部设有电路模组15，所述电路模组15与电机8和吸尘装置3通过导线连接，所述吸尘装置3内部设有滤网16、集尘盒17和螺旋扇叶19，所述滤网16位于吸尘装置3内部顶侧，所述滤网16底部设有集尘盒17，所述集尘盒17通过卡扣与滤网16可拆卸连接，所述集尘盒17底部设有螺旋扇叶19。

请参阅图3，所述螺旋扇叶19底部设有马达18，所述马达18与螺旋扇叶19通过轴承连接，马达18通过电力能够带动螺旋扇叶19转动产生风力，螺旋扇叶19能够通过产生的风力将抛光产生的金属碎屑吸附至吸尘装置3内部。

请参阅图1，所述传动杆9左侧设有抛光盘10，所述抛光盘10与传动杆9套接，电机8能够带动传动杆9转动，传动杆9通过转动带动抛光盘10对光轴进行抛光打磨。

请参阅图1，所述机箱11表面设有显示屏12，所述显示屏12底部设有按钮13，所述按钮13和显示屏12与机箱11通过导线连接，显示屏12能够显示抛光机运行状态，按钮13能够控制抛光机运行。

请参阅图2，所述电路模组15顶部设有横移气缸14，所述横移气缸14与冲击模块7通过气管连接，所述横移气缸14与电路模组15通过导线连接，横移气缸14通过气管释放大量气体对冲击模块7进行冲击，使冲击模块7能够带动电机8在滑动组件6表面进行移动。

当使用本实用新型一种光轴加工抛光机时，在确定一种光轴加工抛光机能正常运行的状态下，将光轴固定在翻转夹4内，然后按动千斤顶2使翻转夹4上的光轴与抛光盘10处于水平位置，按动按钮13启动横移气缸14运行，横移气缸14通过气管释放大量气体对冲击模块7进行冲击，使冲击模块7能够带动电机8在滑动组件6表面进行移动，电机8通过移动使抛光盘10接触到光轴，实现对光轴可调移动式抛光打磨，提高抛光机的打磨效率，抛光盘10在抛光打磨光轴的过程中，产生的金属碎屑会被吸尘装置3收集，吸尘装置3内的马达18带动螺旋扇叶19转动产生风力，螺旋扇叶19能够通过产生的风力将抛光产生的金属碎屑吸附至吸尘装置3内部的滤网16进行过滤，过滤完成后的金属碎屑会掉落至集尘盒17。

本实用新型的机架1、千斤顶2、吸尘装置3、翻转夹4、安装座5、滑动组件6、冲击模块7、电机8、传动杆9、抛光盘10、机箱11、显示屏12、按钮13、横移气缸14、电路模组15、滤网16、集尘盒17、马达18、螺旋扇叶19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的抛光机无法实现可调移动式加工，导致抛光机对光轴抛光效率过低，无法实现对各种型号光轴进行抛光，且抛光机在对光轴进行抛光的过程中，会产生大量金属碎屑，如果不及时对金属碎屑进行处理，会导致抛光机堵塞，从而导致设备损坏，造成巨大的经济损失，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，抛光机能够实现可调移动式加工抛光，抛光机对光轴抛光效率高，实现对各种型号光轴进行抛光，且抛光机能够及时对抛光产生的金属碎屑进行处理，不会导致抛光机堵塞，防止设备出现损坏，造成巨大的经济损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。