一种玻璃生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工身缠附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃生产加工用打磨装置。

背景技术：

众所周知，玻璃生产加工用打磨装置是一种用于对进行切割生产后的玻璃原片进行边部打磨，以降低玻璃原片的锋利程度，从而保障其生产安全性及生产效果的装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃生产加工用打磨装置包括机箱、门板、支撑板、驱动电机、连接板和磨盘，机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板安装在工作腔内，驱动电机安装在工作腔顶端，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴底端，磨盘安装在连接板底端，磨盘底部设置有磨砂层；现有的玻璃生产加工用打磨装置使用时，使用者将玻璃板成品放置在支撑板的上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动连接板转动，可带动磨盘转动，以利用磨盘底端的磨砂层对玻璃板上需要进行磨平的位置进行打磨，打磨结束后打开门板并取出玻璃板即可；然而，现有的玻璃生产加工用打磨装置在使用中发现，其工作方式较为固定，使用局限性较高，工作效率较低，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，无法对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，易对工作人员的身体健康造成伤害，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，防止其对工作人员的身体健康造成伤害，从而提高其使用可靠性的玻璃生产加工用打磨装置。

本实用新型一种玻璃生产加工用打磨装置，包括机箱、门板、支撑板、驱动电机、连接板和磨盘，机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板安装在工作腔内，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴底端，磨盘安装在连接板底端，磨盘底部设置有磨砂层；还包括支撑架、第一电机、第二电机、输送带、传动带、两组左连接架、两组右连接架、两组固定架、第一链轮、第二链轮和链条，工作腔顶端设置有连接杆，所述连接杆底端与支撑架顶端连接，所述支撑架底端设置有安装槽，两组左连接架和两组右连接架分别安装在所述安装槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左连接架上和两组右连接架上分别设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊，输送带套设在所述两组传动辊上，所述输送带上设置有调节架，第一电机安装在安装槽内，所述第一电机的输出端分别设置有带动轴，传动带套设在左转轴和带动轴上，调节架底端设置有调节槽，两组固定架分别安装在调节槽内的前侧和后侧，两组固定架之间设置有连接轴，驱动电机顶端的前侧和后侧分别设置有两组活动架，两组活动架均卡装在连接轴上，第二电机安装在调节槽内，第二伺服电机的输出端设置有转动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和转轴上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上；还包括回收箱、风机、连通软管和网罩，回收箱安装在机箱右端，回收箱内设置有放置腔，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和回收箱连通，风机安装在放置腔内。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括两组滑轨、回收板和网架，两组滑轨分别安装在放置腔内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨分别设置有两组滑槽，回收板左端和右端分别卡装于两组滑槽内，所述网架安装在工作腔内并位于风机的上方，回收箱上设置有取放口，所述取放口与放置腔相通。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括挡板和带动板，挡板安装在回收板前端，挡板上设置有抽拉槽，带动板安装在抽拉槽内。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，所述第一链轮、第二链轮、链条、网架和两组滑轨均为不锈钢材质。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在放置架顶端，限位板上设置有旋孔，限位板套设在旋轴上并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括透明板，机箱上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括卡板和两组限位卡扣，机体侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，卡板位于两组支架之间，所述两组限位卡扣分别卡装于两组支架之间。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机可带动带动轴转动同时带动传动带进行旋转，传动带旋转可带动左转轴转动，以分别带动两组左转辊进行转动，左转轴可带动一组传动辊从而带动输送带相对旋转并带动驱动电机进行移动，第二电机带动转动轴同时带动第一链轮转动以带动链条进行相对旋转，链条相对旋转并带动第二链轮进行相对转动，从而带动转轴旋转以带动两组活动架同时带动驱动电机在连接轴上移动，两组带动板移动可带动两组连杆同时带动刮刀进行移动，工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作效率较高，实用性较高；并且，风机产生的风力可将工作腔内的玻璃碎渣输送至回收箱内，工作模式较为多样，可对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，防止其对工作人员的身体健康造成伤害，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是卡板的结构示意图；

图3是调节架的结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图。

附图中标记：1、机箱；2、门板；3、支撑板；4、驱动电机；5、连接板；6、磨盘；7、磨砂层；8、支撑架；9、第一电机；10、第二电机；11、输送带；12、左连接架；13、右连接架；14、固定架；15、链条；16、传动辊；17、调节架；18、连接轴；19、回收箱；20、风机；21、连通软管；22、滑轨；23、回收板；24、网架；25、挡板；26、带动板；27、旋轴；28、限位板；29、透明板；30、卡板；31、限位卡扣；32、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，包括机箱1、门板2、支撑板3、驱动电机4、连接板5和磨盘6，机箱1内设置有工作腔，机箱1的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板2的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板3安装在工作腔内，驱动电机4的输出端设置有传动轴，连接板5安装在传动轴底端，磨盘6安装在连接板5底端，磨盘6底部设置有磨砂层7；还包括支撑架8、第一电机9、第二电机10、输送带11、传动带、两组左连接架12、两组右连接架13、两组固定架14、第一链轮、第二链轮和链条15，工作腔顶端设置有连接杆，连接杆底端与支撑架8顶端连接，支撑架8底端设置有安装槽，两组左连接架12和两组右连接架13分别安装在安装槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左连接架12上和两组右连接架13上分别设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊16，输送带11套设在两组传动辊16上，输送带11上设置有调节架17，第一电机9安装在安装槽内，第一电机9的输出端分别设置有带动轴，传动带套设在左转轴和带动轴上，调节架17底端设置有调节槽，两组固定架14分别安装在调节槽内的前侧和后侧，两组固定架14之间设置有连接轴18，驱动电机4顶端的前侧和后侧分别设置有两组活动架，两组活动架均卡装在连接轴18上，第二电机10安装在调节槽内，第二伺服电机的输出端设置有转动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和转轴上，链条15套设在第一链轮和第二链轮上；还包括回收箱19、风机20、连通软管21和网罩，回收箱19安装在机箱1右端，回收箱19内设置有放置腔，连通软管21的输入端和输出端分别与网罩和回收箱19连通，风机20安装在放置腔内；第一电机可带动带动轴转动同时带动传动带进行旋转，传动带旋转可带动左转轴转动，以分别带动两组左转辊进行转动，左转轴可带动一组传动辊从而带动输送带相对旋转并带动驱动电机进行移动，第二电机带动转动轴同时带动第一链轮转动以带动链条进行相对旋转，链条相对旋转并带动第二链轮进行相对转动，从而带动转轴旋转以带动两组活动架同时带动驱动电机在连接轴上移动，两组带动板移动可带动两组连杆同时带动刮刀进行移动，工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作效率较高，实用性较高；并且，风机产生的风力可将工作腔内的玻璃碎渣输送至回收箱内，工作模式较为多样，可对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，防止其对工作人员的身体健康造成伤害，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括两组滑轨22、回收板23和网架24，两组滑轨22分别安装在放置腔内的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨22分别设置有两组滑槽，回收板23左端和右端分别卡装于两组滑槽内，网架24安装在工作腔内并位于风机20的上方，回收箱19上设置有取放口，取放口与放置腔相通；在两组滑轨上移动回收板，方便使用者放下回收的玻璃碎渣。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括挡板25和带动板26，挡板25安装在回收板23前端，挡板25上设置有抽拉槽，带动板26安装在抽拉槽内；拉动带动板带动挡板移动，挡板移动同时带动回收板在两组滑轨上滑动。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括第一链轮、第二链轮、链条15、网架24和两组滑轨22均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括旋轴27和限位板28，旋轴27安装在放置架顶端，限位板28上设置有旋孔，限位板28套设在旋轴27上并且旋轴27外侧壁与旋孔内侧壁接触；旋转限位板至适宜位置可对挡盖进行位置限定。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括透明板29，机箱1上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明板29安装在观察孔上；使用者可透过透明板观察工作腔内的混凝土构件粉碎情况。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括卡板30和两组限位卡扣31，机体侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，卡板30位于两组支架之间，两组限位卡扣31分别卡装于两组支架之间；可在透明板闲置使利用卡板对透明板进行遮挡。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括四组支腿32，四组支腿32分别安装在机箱1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿32底端分别设置有四组胶垫；可提高装置的工作稳定性。

本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，其在工作时，使用者手动首先将装置整体移动到用户需要的位置，使用者将玻璃板成品放置在支撑板的上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动连接板转动，可带动磨盘转动，以利用磨盘底端的磨砂层对玻璃板上需要进行磨平的位置进行打磨，需要时可打开第二电机带动转动轴同时带动第一链轮转动旋转以带动链条进行相对旋转，链条相对旋转并带动第二链轮进行相对转动，第二链轮转动可带动连接轴旋转以带动两组活动架同时带动驱动电机在连接轴上移动，使磨砂层与玻璃板的侧壁接触，打开驱动电机带动传动轴同时带动连接板转动，可带动磨盘转动，以利用磨盘底端的磨砂层对玻璃板上需要进行磨平的位置进行打磨，打开第一电机，第一电机可带动带动轴转动同时带动传动带进行旋转，传动带旋转可带动左转轴转动，以分别带动两组左转辊进行转动，左转轴可带动一组传动辊从而带动输送带相对旋转并带动驱动电机进行移动，以对玻璃板进行全面打磨，在装置工作过程中，使用者打开风机产生的风力可将工作腔内的碎石浮尘颗粒输送至回收箱内回收板的上方，网架可防止放置腔内的玻璃碎渣回流至工作腔内，使用者可透过透明板观察工作腔内的玻璃碎渣情况，打磨结束后打开门板并取出玻璃板，拉动带动板带动带动板同时带动回收板在两组滑轨上滑动，方便使用者放下回收的玻璃碎渣即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。