一种具有防裂浇口套的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域,尤其是一种具有防裂浇口套的模具。

背景技术：

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。目前，市面上的铸造模具，其在铸造的过程中，是由浇口套将金属液灌入，进入模具内腔最后铸压成型，而现有的铸造模具，其浇口套外层是设有一层单通道的用于包住冷却水的冷却水层，通过向冷却水层灌入冷却水，冷却水与浇口套通过热交换从而将浇口套的热量带走，从而达到冷却的目的，避免浇口套过热而损坏浇口套。

但是，上述现有技术中的这种铸造模具，虽然在一定程度上能够达到冷却的目的，但是其冷却速度慢、效果较差，使用一段时间后，浇口套仍然会因受热产生裂缝，从而导致浇口套漏水，影响模具的正常生产，从而影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种冷却效果更好的、能够更好的保护浇口套的、有利于正常生产、提高生产效率的具有防裂浇口套的模具。

本实用新型的技术方案是：提供一种冷却效果更好的、能够更好的保护浇口套的、有利于正常生产、提高生产效率的具有防裂浇口套的模具。

本实用新型的技术方案是：提供一种具有防裂浇口套的模具，包括动模板，以及与所述动模板对应配合的定模板，在动模板靠近定模板的一侧设有动模芯，在定模板上设有与动模芯对应配合的定模芯，在动模板相对两侧嵌装有动模镶块，所述定模板上嵌装有与动模镶块相对应的定模镶块，所述动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同构成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套包括浇口套本体、套设在所述浇口套本体外表面的用于装冷却水的冷却水系统，所述冷却水系统包括至少两个冷却水通道，每个所述冷却水通道环绕在所述浇口套本体的外表面。

作为对本实用新型的改进，所述冷却水系统包括内套筒，套设在所述内套筒外表面的外套筒，环绕所述内套筒的外壁设有至少两道环形凹槽，所述外套筒上的对应于每个所述环形凹槽的位置设有与所述凹槽连通的通孔，所述环形凹槽与所述外套筒的内壁构成密闭的冷却水通道。

作为对本实用新型的改进，在动模板背离定模板的一侧设有推件装置，所述推件装置包括顶针固定板和顶针垫板，所述顶针固定板和顶针垫板上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板和顶针垫板的对应两侧设有侧部固定板，在侧部固定板的底部设有底板。

本实用新型由于包括动模板，以及与所述动模板对应配合的定模板，在动模板靠近定模板的一侧设有动模芯，在定模板上设有与动模芯对应配合的定模芯，在动模板相对两侧嵌装有动模镶块，所述定模板上嵌装有与动模镶块相对应的定模镶块，所述动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同构成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套包括浇口套本体、套设在所述浇口套本体外表面的用于装冷却水的冷却水系统，所述冷却水系统包括至少两个冷却水通道，每个所述冷却水通道环绕在所述浇口套本体的外表面。本实用新型的结构，浇口套处冷却速度快、效果更好，浇口套处不会因受热产生裂缝，模具能够正常生产，相对于现有技术而言，有利于提高生产效率。因此，本实用新型具有冷却效果更好的、能够更好的保护浇口套的、有利于正常生产、提高生产效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的部分分解结构示意图。

图2是图1完全组合后的立体结构示意。

图3是图2的其中一个面的平面视图。

图4是图3中的浇口套的纵向剖视图。

图5是图3中的浇口套的立体分解结构示意图。

图6是图5完全组合后的立体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

图1至图6所示的是具有防裂浇口套的模具的一种实施方式，一种具有防裂浇口套的模具，包括动模板1，以及与所述动模板1对应配合的定模板 2，在动模板1靠近定模板2的一侧设有动模芯11，在定模板2上设有与动模芯11对应配合的定模芯21，在动模板1相对两侧嵌装有动模镶块12，所述定模板2上嵌装有与动模镶块12相对应的定模镶块(图中不可见)，所述动模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块共同构成铸件型腔，在定模板2背离动模板1的一侧设有浇口套23，所述浇口套23包括浇口套本体 231、套设在所述浇口套本体231外表面的用于装冷却水的冷却水系统6，所述冷却水系统6包括至少两个冷却水通道60，每个所述冷却水通道60环绕在所述浇口套本体231的外表面；本实用新型中，当将金属液从所述浇口套 23灌入时，同时也需要向所述冷却水系统的冷却水通道60内通入冷却水，通过冷却水与浇口套本体231及其内的金属液的热交换，从而达到使浇口套 23冷却的目的；而本实用新型中，所述冷却水系统6包括至少两个冷却水通道60，并且每个所述冷却水通道60环绕在所述浇口套本体231的外表面，因此，相对于现有技术而言，该冷却水系统6对浇口套23的冷却的速度更快，冷却效果更好，所述浇口套23处不会因受热产生裂缝，不仅能够很好的保护浇口套23，延长所述浇口套23的使用寿命，此外，还能保证模具能够正常生产，相对于现有技术而言，有利于提高生产效率。

本实用新型中，优选的，所述冷却水系统6包括内套筒61，套设在所述内套筒61外表面的外套筒62，环绕所述内套筒61的外壁设有至少两道环形凹槽610，所述外套筒62上的对应于每个所述环形凹槽610的位置设有通孔620，所述通孔620与所述环形凹槽610是相连通的，所述环形凹槽610与所述外套筒62的内壁构成密闭的冷却水通道60，冷却水通过通孔620进入所述冷却水通道60内，从而起到冷却的作用；本实用新型中，所述环形凹槽610的数量可以是三道、四道甚至更多，厂家可以根据客户的需求，以及浇口套23的大小进行设计。

本实用新型中，优选的，在动模板1背离定模板2的一侧设有用于推件的推件装置5，所述推件装置5包括顶针固定板51和顶针垫板52，所述顶针固定板51和顶针垫板52上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板51和顶针垫板52的对应两侧设有侧部固定板53，在侧部固定板53的底部设有底板 54。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。