一种手扶磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光领域，特别是一种手扶磨抛光机。

背景技术：

打磨抛光就是将物件进行取料和成型的操作。

通常在石材加工的最后，为了使得石材表面光滑，不伤人，需要对表面进行打磨或者抛光处理，传统中都是将石材进行固定，利用手持的简单打磨装置进行打磨，但是传统的简单打磨装置不方便进行整齐的端面打磨，而且传统的打磨轮都是扁的，弧形打磨不方便，传统的打磨装置打磨方位是固定的，不方便根据实际安装地点进行调整，比较的麻烦，因此为了解决这些问题，设计一种手扶磨抛光机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种手扶磨抛光机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种手扶磨抛光机，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设立式支撑架，所述立式支撑架上表面套装摆动承载架，所述摆动承载架上表面中心处设水平滑道，所述水平滑道上设与摆动承载架上表面相搭接的移动承载架，所述移动承载架上表面设工件固定夹手，所述立式支撑架上且位于摆动承载架上方套装转动圆环，所述转动圆环侧表面且位置相对处均铰链连接摆动凹形壳，每个所述摆动凹形壳内均贯穿若干个竖直转动圆杆，每个所述竖直转动圆杆上且位于所对应摆动凹形壳内均套装打磨滚筒，每个所述摆动凹形壳上表面均设与所对应若干个竖直转动圆杆相连接的转动机构，所述立式支撑架上表面嵌装竖直压缩弹簧，所述竖直压缩弹簧上套装固定体，所述固定体上套装转动支撑臂，所述转动支撑臂上加工条形开口，所述条形开口内设滑动架，所述滑动架上表面设旋转装置，所述滑动架下端面设与旋转装置旋转端相连接球形抛光轮，所述旋转装置上套装手握壳体。

所述摆动承载架下表面设竖直支撑杆，所述竖直支撑杆下端面设与条形承载基座相匹配的支撑万向轮，所述支撑万向轮上设制动架。

每个所述摆动凹形壳外侧端面上设摆动固定架，每个所述摆动固定架上均套装手握软层。

所述转动机构主要由套装在每个竖直转动圆杆上端面上的转动皮带轮、嵌装在摆动凹形壳上表面且靠近立式支撑架处的旋转电机、套装在旋转电机旋转端上的驱动皮带轮、套装在驱动皮带轮与所对应若干个转动皮带轮之间的转动皮带、设置在摆动凹形壳上表面的保护壳组成。

所述条形承载基座两相对侧表面下端均加工若干个条形凹槽，每个所述条形凹槽内下表面均设地脚螺栓。

所述转动支撑臂两端处均为可拉伸的转动支撑臂。

利用本实用新型的技术方案制作的手扶磨抛光机，一种便于调整工作角度，便于手握进行立体抛光，便于移动进行端面打磨，使用比较方便的装置。

附图说明

图1是一种手扶磨抛光机的结构示意图；

图2是一种手扶磨抛光机的局部正视剖面图；

图3是一种手扶磨抛光机的局部俯视图；

图4是一种手扶磨抛光机中转动支撑臂、滑动架、球形抛光轮和手握壳体相配合的侧视剖面图；

图中，1、条形承载基座；2、立式支撑架；3、摆动承载架；4、水平滑道；5、移动承载架；6、工件固定夹手；7、转动圆环；8、摆动凹形壳；9、竖直转动圆杆；10、打磨滚筒；11、竖直压缩弹簧；12、固定体；13、转动支撑臂；14、滑动架；15、旋转装置；16、球形抛光轮；17、手握壳体；18、竖直支撑杆；19、支撑万向轮；20、制动架；21、摆动固定架；22、手握软层；23、转动皮带轮；24、旋转电机；25、驱动皮带轮；26、转动皮带；27、保护壳；28、地脚螺栓。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种手扶磨抛光机，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设立式支撑架2，所述立式支撑架2上表面套装摆动承载架3，所述摆动承载架3上表面中心处设水平滑道4，所述水平滑道4上设与摆动承载架3上表面相搭接的移动承载架5，所述移动承载架5上表面设工件固定夹手6，所述立式支撑架2上且位于摆动承载架3上方套装转动圆环7，所述转动圆环7侧表面且位置相对处均铰链连接摆动凹形壳8，每个所述摆动凹形壳8内均贯穿若干个竖直转动圆杆9，每个所述竖直转动圆杆9上且位于所对应摆动凹形壳8内均套装打磨滚筒10，每个所述摆动凹形壳8上表面均设与所对应若干个竖直转动圆杆9相连接的转动机构，所述立式支撑架2上表面嵌装竖直压缩弹簧11，所述竖直压缩弹簧11上套装固定体12，所述固定体12上套装转动支撑臂13，所述转动支撑臂13上加工条形开口，所述条形开口内设滑动架14，所述滑动架14上表面设旋转装置15，所述滑动架14下端面设与旋转装置15旋转端相连接球形抛光轮16，所述旋转装置15上套装手握壳体17；所述摆动承载架3下表面设竖直支撑杆18，所述竖直支撑杆18下端面设与条形承载基座1相匹配的支撑万向轮19，所述支撑万向轮19上设制动架20；每个所述摆动凹形壳8外侧端面上设摆动固定架21，每个所述摆动固定架21上均套装手握软层22；所述转动机构主要由套装在每个竖直转动圆杆9上端面上的转动皮带轮23、嵌装在摆动凹形壳8上表面且靠近立式支撑架2处的旋转电机24、套装在旋转电机24旋转端上的驱动皮带轮25、套装在驱动皮带轮25与所对应若干个转动皮带轮23之间的转动皮带26、设置在摆动凹形壳8上表面的保护壳27组成；所述条形承载基座1两相对侧表面下端均加工若干个条形凹槽，每个所述条形凹槽内下表面均设地脚螺栓28；所述转动支撑臂13两端处均为可拉伸的转动支撑臂13。

具体使用时，使用时，可以将需要进行打磨或者抛光的工件放置在工件固定夹手6内进行固定，其中工件固定夹手6通过移动承载架5与位于摆动承载架3上表面的水平滑轨4进行连接，可以在水平滑轨4上将进行移动位置，其中摆动承载架3可以在条形承载基座1上表面的立式支撑架2上进行摆动，调整工作的位置，其中位于摆动承载架3下表面的竖直支撑杆18便于对下端进行支撑，在进行转动支撑时，位于竖直支撑杆18下端面上的支撑万向轮19进行移动，如果不想要进行转动，可以将位于支撑万向轮19上的制动架20向下摆动，将支撑万向轮19进行锁死，如果想要对工件的两边进行打磨，可以将一对摆动凹形壳8在所对应的转动圆环7上进行摆动，使得一对相互贴近，在将工件慢慢的进行移动时，便于对两侧进行打磨，位于每个摆动凹形壳8内的若干个打磨滚筒10便于进行转动打磨，转动时，位于每个摆动凹形壳8上表面一端的旋转电机24进行工作，带动位于旋转端上的驱动皮带轮25，通过转动皮带26的带动，可以使得用来固定每个刀打磨滚筒10的竖直转动圆杆9进行转动，从而使得打磨滚筒10进行转动，位于每个摆动凹形壳8上表面的保护壳27便于对工作人员进行保护的，其中位于每个摆动凹形壳8端面上的摆动固定架21便于手握进行调整，位于每个摆动固定架21上的手握软层22便于手握比较舒适，其中转动圆环7可以在立式支撑架2上进行转动，在进行端面打磨时，可以手握位于旋转装置15上的手握壳体17，带动位于下表面的滑动架14在位于转动支撑臂13上的条形开口内进行滑动，也可以左右摆动，便于调整打磨的角度，使得旋转装置15进行转动，带动位于下端面上的球形抛光体16进行转动，便于手握对工件进行环形打磨，其中转动支撑臂13可以进行适当的拉伸，调整位置，转动支撑臂13通过固定体12与位于立式支撑架2上表面的竖直压缩弹簧11进行连接，可以使得转动支撑臂13在固定体12上进行摆动，可以使得固定体12对竖直压缩弹簧11进行压缩支撑，便于调整打磨的高度，其中位于条形承载基座1两相对侧表面上的若干个地脚螺栓28便于与地面进行连接，使得此装置固定良好的，其中旋转装置15、旋转电机24仅是用来提供旋转运动的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。