一种高速电机电芯材料的退火装置的制作方法

本实用新型属于退火处理装置，涉及一种高速电机电芯材料的退火装置。

背景技术：

高速电机电芯材料的制备，需要经过退火工艺的技术处理，制备高精密的材料需要防氧化、高效率的处理方案。该材料的退火时效处理，退火装置中的气氛环境，需要特殊气体来保护，研究中，一般地，采用一种惰性气体或者稳定性较高的气体，或者多种所述气体按照一定的比例加入装置中，来保护退火过程中的环境。高精密的退火装置，通过改进设置，为技术方案的操作，提供了可形成一定稳定气压的技术操作条件。

高速电机电芯材料的退火处理，根据原材料载体的不同，其要求的升温速率也有一定的技术操作标准。在退火降温环节，传统技术中，不能精确的调控退火降温的速率，时效处理后的高速电机电芯材料，其性能达不到技术所需的要求。

为了提高合格率和产能，所述用于高速电机电芯材料的退火装置，成为了亟需解决的技术课题。

技术实现要素：

为了解决上述技术课题，本实用新型提供了一种高速电机电芯材料的退火装置，具体的如下：其中，该装置包含主体部分和辅助部分。

主体部分有刚玉壳体，冷却部位，该冷却部位安装在上述壳体的第一内壁上；包括有石英管，该石英管贯穿所述主体部分，其进料口一端安装在所述冷却部位上，出料口一端安装在主体部分的右侧；在该石英管靠近冷却部位的位置设置有气氛保护介质进口，所述石英管上靠近冷却部位的右下方，设置有气氛保护介质出口；包括的感应线圈，该感应线圈均匀地缠绕在所述石英管的外周。

辅助部分设有石英管气氛保护介质鼓入设备，气氛保护介质从进口进入，通过调节阀进入所述石英管中，所述调节阀带有流量计，然后，从出口经过调节阀流出，所述调节阀带有流量计；所述冷却部位所需冷却介质，通过压缩机制得，由上述壳体的外壁进口进入，冷却介质的流量可由带有流量计的调节阀精确调节，进入夹层设计的壳体，贯穿整个壳体后，从出口流出，出口处设有可视直读流量计和调节阀。

进一步地，所述冷却部位内部设置有冷却介质管路，所述冷却介质管路与所述石英管的管路不连通。

进一步地，所述的石英管中，其管路内设置有运送退火材料的托盘。

进一步地，所述感应线圈与稳定电源相连接，工作过程中，为石英管加热，进行退火时效处理。

进一步地，所述石英管设置有三处热电偶，分别测定其前端、中部和后端的温度。

进一步地，所述前端、中部和后端热电偶分别与感应温控仪相连接。

进一步地，所述的流量计均为可视直读流量计。

进一步地，所述冷却部位中，冷却介质进入冷却部位，并贯穿整个壳体，其通过的管路是夹层设计。

进一步地，所述壳体所用的材料为刚玉。

进一步地，所述的退火装置用于高速电机电芯材料的退火。

进一步地，上述操作简单、便捷，安全系数等级高，能够广泛应用于制备高速电机电芯材料领域。

本实用新型的技术特点优于其他退火技术的地方在于：

1.本实用新型的目的是改进现有技术中高速电机电芯生产过程中，对材料进行退火时效处理时，防氧化需加入保护气体介质，当鼓入一种惰性气体时，确保上述石英管环境是恒压氛围。

2.为了精确调节保护气氛的压力，达到技术方案的要求，并实现降低能源损失，在本实用新型中，设置了调节阀和可视直读流量计。

3.根据实际生产要求，当按照一定比例鼓入多种惰性气体或者稳定性较高的气体时，可通过本实用新型中设置的气体混合装置进行均匀混合，鼓入退火处理的环境中。

4.高速电机电芯材料的退火处理，根据原材料载体的不同，其要求的升温速率也有相关的技术操作标准。本实用新型中，通过设置压缩机，提供所需的冷却介质气体，在调节阀和可视直读流量计的配合操作下，结合所述石英管温控仪的指示，能准确的调控退火降温的速率，使得时效处理后的高速电机电芯材料，其性能有效地达到技术所需的要求。

5.在实验室的研究中，提高了可靠的、准确的数据分析；对于制备高精密的高速电机电芯材料，提供了有效的装置仪器，很好地填补了传统工艺的技术领域中存在的空白。

另外，本实用新型的其他特征和优点在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明：

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成了该说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并非是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种高速电机电芯材料退火装置的示意图。

附图标记说明：

1、刚玉壳体

2、冷却部位

3、感应温控仪，3-1、前端热电偶，3-2、中部热电偶，3-3、后端热电偶

4、石英管

5、石英管进口

6、石英管出口

7、感应线圈

8-1、气氛保护介质进口

8-2、气氛保护介质出口

8-3、调节阀

8-4、流量计

8-5、调节阀

8-6、流量计

9、气氛保护介质鼓入设备

10、压缩机

10-1、冷却介质进口

10-2、冷却介质出口

10-3、调节阀

10-4、流量计

10-5、调节阀

10-6、可视直读流量计

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

如图1所示，本实用新型的一种高速电机电芯材料的退火装置。

本领域的技术人员在操作实践过程中，先关紧进口5和出口6的阀门，打开气氛保护介质鼓入设备9，同时打开调气阀8-3和8-5，根据两端的可视直读流量计8-4和8-5的示数，可精确调节进口8-1的气体流量大于出口8-2的气体流量，使石英管4中形成正压氛围，目的在于吹扫石英管中的杂质气体，排除杂质。将预处理材料置于石英管4中，关闭调节阀8-5，调节阀门8-3，根据可视直读流量计8-4的示数，精确控制石英管4中处于实际的实验（生产）所需的恒压状态。

启动感应温控仪3，设定所需的加热温度，作用于感应线圈7，让感应线圈7加热石英管4，通过前端热电偶3-1、中部热电偶3-2和后端热电偶3-3，分别探测所述石英管4的三个部位温度，科学、有效地将信号传递至感应温控仪3，及时控制感应线圈7工作。

根据实际所需，进行退火处理时，关闭感应温控仪3的加热系统，启动压缩机10，将制得的冷却介质，由壳体1的外壁进口10-1进入，送至冷却部位2，穿过夹层设计的壳体1，冷却介质贯穿整个壳体1后，从出口10-2流出。冷却介质的流量大小，可根据实际需求，分别由带有流量计10-4和10-6的调节阀10-3和10-5，进行精确调节。

退火时效结束后，依次关闭压缩机10和气氛保护介质鼓入设备9，从出口6将处理后的材料，即为制得的高速电机电芯材料。

另外需要说明的是，上述仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体特征，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。