一种铸造毛坯件冒口切除装置的制作方法

本实用新型涉及铸造毛坯件加工技术领域，具体为一种铸造毛坯件冒口切除装置。

背景技术：

在工件加工中通常是通过在模具中浇筑制成的，但是浇筑出来的工件出现有冒口，加工时需要将冒口敲下，然后再对冒口与工件的连接处进行加工，然而在粗加工时机床的刀具容易崩刀，损坏工具，而且切割的残渣无法进行收集，容易弄脏工作台，为人们提供了不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造毛坯件冒口切除装置，结构简单，操作简便，不但使得对工件固定更加方便，可以防止崩刀的状况发生，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造毛坯件冒口切除装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面中心设有定位凹槽，所述支撑台的上表面中间后侧通过焊接的方式连接有L型支撑架，L型支撑架的横板一端镶嵌有气缸冲压杆，气缸冲压杆的伸缩端设有冲头，冲头的下端通过螺栓连接有固定夹头，所述支撑台的上表面一侧通过螺栓连接有冲压气泵，冲压气泵的出口通过导管与气缸冲压杆的进口连接，所述支撑台的下表面中心设有转动连接的转动内齿环，所述支撑台上设有弧形连接通槽，弧形连接通槽位于定位凹槽的前侧，弧形连接通槽与转动内齿环的一侧相对应，且转动内齿环的上表面设有连接柱，连接柱的上端贯穿并延伸至弧形连接通槽的上方，且连接柱的上端通过螺栓连接有弧形切割刀，所述支撑台的下表面中心通过焊接有L型连接板，L型连接板的上表面通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部设有齿轮，齿轮与转动内齿环相互啮合，所述支撑台的上表面一侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接冲压气泵和驱动电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹头的下表面中心与定位凹槽的中心连接，且固定夹头的下表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形切割刀的圆心、弧形连接通槽的圆心与定位凹槽的圆心相对应，弧形切割刀的后侧下端设有连接凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压气泵与气缸冲压杆连接的导管上设有电磁阀门，电磁阀门的输入端电连接控制开关的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的下表面四角通过焊接的方式连接有四个支撑腿，支撑腿的下端通过焊接防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凹槽的内部底面通过螺栓连接有防滑板，防滑板的上表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台上设有导料通槽，导料通槽位于定位凹槽的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的下表面设有两个滑动轨道，两个滑动轨道分别位于导料通槽的下端两侧，并且两个滑动轨道之间设有滑动连接的废料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料槽的上端设有开口，该开口与导料通槽相对应，所述废料槽的上端两侧设有与滑动轨道对应的滑接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了冲压气泵，通过冲压气泵可以向气缸冲压杆内充气，通过气缸冲压杆伸缩可以带动固定夹头向下移动，通过固定夹头可以将工件固定到定位凹槽的凹槽内部，使得对工件固定夹紧更加方便，为人们提供了方便

2、本实用新型上设置了防滑板，通过防滑板上的防滑纹可以防止工件发生转动，为人们提供了方便，并且通过电磁阀门可以控制冲压气泵抽气的气体进入到气缸冲压杆的内部，使得对气缸冲压杆控制更加方便，以此可以节省大量的人力。

3、本实用新型上设置了驱动电机，通过驱动电机可以带动转动内齿环转动，通过转动内齿环可以弧形切割刀转动，通过弧形切割刀转动可以对工件进行边进行切除，可以有效的防止崩刀的状况发生，使得刀具更加耐用，为人们提供了方便。

4、本实用新型上设置了导料通槽，通过导料通槽可以将切割的废料导入到废料槽内部，通过废料槽可以对废料进行盛放，本铸造毛坯件冒口切除装置结构简单，操作简便，不但使得对工件固定更加方便，可以防止崩刀的状况发生，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1弧形切割刀、2防滑板、3导料通槽、4支撑台、5定位凹槽、6固定夹头、7冲头、8 L型支撑架、9气缸冲压杆、10控制开关、11电磁阀门、12冲压气泵、13转动内齿环、14齿轮、15驱动电机、16 L型连接板、17支撑腿、18废料槽、19滑动轨道、20弧形连接通槽、21连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造毛坯件冒口切除装置，包括支撑台4，支撑台4的上表面中心设有定位凹槽5，支撑台4的上表面中间后侧通过焊接的方式连接有L型支撑架8，L型支撑架8的横板一端镶嵌有气缸冲压杆9，气缸冲压杆9的伸缩端设有冲头7，冲头7的下端通过螺栓连接有固定夹头6，支撑台4的上表面一侧通过螺栓连接有冲压气泵12，冲压气泵12的出口通过导管与气缸冲压杆9的进口连接，通过冲压气泵12可以向气缸冲压杆9内充气，通过气缸冲压杆9伸缩可以带动固定夹头6向下移动，通过固定夹头6可以将工件固定到定位凹槽5的凹槽内部，支撑台4的下表面中心设有转动连接的转动内齿环13，支撑台4上设有弧形连接通槽20，弧形连接通槽20位于定位凹槽5的前侧，弧形连接通槽20与转动内齿环13的一侧相对应，且转动内齿环13的上表面设有连接柱21，连接柱21的上端贯穿并延伸至弧形连接通槽20的上方，且连接柱21的上端通过螺栓连接有弧形切割刀1，支撑台4的下表面中心通过焊接有L型连接板16，L型连接板16的上表面通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴端部设有齿轮14，齿轮14与转动内齿环13相互啮合，通过驱动电机15可以带动转动内齿环13转动，通过转动内齿环12可以弧形切割刀1转动，通过弧形切割刀1转动可以对工件进行边进行切除，可以有效的防止崩刀的状况发生，支撑台4的上表面一侧设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关10的输出端电连接冲压气泵12和驱动电机15的输入端，固定夹头6的下表面中心与定位凹槽5的中心连接，且固定夹头6的下表面设有防滑纹，通过防滑纹固定夹头6与工件接触更加牢固，弧形切割刀1的圆心、弧形连接通槽20的圆心与定位凹槽5的圆心相对应，弧形切割刀1的后侧下端设有连接凹槽，冲压气泵12与气缸冲压杆9连接的导管上设有电磁阀门11，电磁阀门11的输入端电连接控制开关10的输出端，控制开关10上设有与电磁阀门11、冲压气泵12和驱动电机15对应的控制按键，并且通过电磁阀门11可以控制冲压气泵12抽气的气体进入到气缸冲压杆9的内部，使得对气缸冲压杆9控制更加方便，支撑台4的下表面四角通过焊接的方式连接有四个支撑腿17，支撑腿17的下端通过焊接防滑垫，通过支撑腿17可以对装置进行支撑，定位凹槽5的内部底面通过螺栓连接有防滑板2，防滑板2的上表面设有防滑纹，通过防滑板2上的防滑纹可以防止工件发生转动，为人们提供了方便，支撑台4上设有导料通槽3，导料通槽3位于定位凹槽5的右侧，支撑台4的下表面设有两个滑动轨道19，两个滑动轨道19分别位于导料通槽3的下端两侧，并且两个滑动轨道19之间设有滑动连接的废料槽18，废料槽18的上端设有开口，该开口与导料通槽3相对应，废料槽18的上端两侧设有与滑动轨道19对应的滑接槽，通过导料通槽3可以将切割的废料导入到废料槽18内部，通过废料槽18可以对废料进行盛放，本铸造毛坯件冒口切除装置结构简单，操作简便，不但使得对工件固定更加方便，可以防止崩刀的状况发生，为人们提供了方便。

在使用时：首先将工件放置到定位凹槽5的内部，然后通过冲压气泵12向气缸冲压杆9内充气，通过气缸冲压杆9伸缩带动固定夹头6向下移动，通过固定夹头6将工件固定到定位凹槽5的凹槽内部，通过防滑板2上的防滑纹防止工件发生转动，通过驱动电机15带动转动内齿环13转动，通过转动内齿环12弧形切割刀1转动，通过弧形切割刀1转动对工件进行边进行切除，切除的废料通过导料通槽3导入到废料槽18内部，由废料槽18对废料进行盛放。

本实用新型通过冲压气泵12可以向气缸冲压杆9内充气，通过气缸冲压杆9伸缩可以带动固定夹头6向下移动，通过固定夹头6可以将工件固定到定位凹槽5的凹槽内部，使得对工件固定夹紧更加方便，通过驱动电机15可以带动转动内齿环13转动，通过转动内齿环12可以弧形切割刀1转动，通过弧形切割刀1转动可以对工件进行边进行切除，可以有效的防止崩刀的状况发生，通过导料通槽3可以将切割的废料导入到废料槽18内部，通过废料槽18可以对废料进行盛放，本铸造毛坯件冒口切除装置结构简单，操作简便，不但使得对工件固定更加方便，可以防止崩刀的状况发生，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。