一种自动化磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷机械技术领域，尤其涉及一种自动化磨边机。

背景技术：

现有瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边不够平整，通常需要使用磨边机对成型砖坯的周边进行精加工处理，使得成型砖坯的周边尺寸均匀，表面光滑平整，但是目前使用的磨边机都是人工调节进刀量，每加工一次后都需要再观察，从而再进行人工调节，如此反复完成加工，对于流水线生长加工过程极为缓慢，为了加快生产，一些厂家设置一排的磨边机，每台磨边机固定设置进刀量，逐步加工，从而提高效率，但在加工过程中的进刀量依次无法自动调节，进刀量需要根据磨刀损耗等条件而定，因此加工精度难以控制，出品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种自动化磨边机，能加快成型砖坯的加工处理，并且能自动调节进刀量，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种自动化磨边机，包括有底架，所述底架上左右对称设置有不少于两条底梁，两两相邻的所述底梁之间沿所述底梁的长度方向上设置有输送带，所述底梁顶侧通过升降装置连接有压带，所述压带设置于所述输送带的中游上方，所述输送带的两侧沿其长度方向设置有若干个加工组，所述加工组包括有距离检测装置、至少一个磨边机，所述磨边机设在底架上，所述磨边机的底侧均设置有移动底座，所述移动底座包括有与所述磨边机传动连接的驱动装置，所述磨边机沿靠近所述输送带的方向来回运动，所述输送带两侧的磨边机的工作面相对，所述驱动装置与所述检测装置电性连接，所述距离检测装置的检测方向朝向所述输送带上方。

本实用新型提供一种自动化磨边机，包括有底架，底架上设置磨边机，底架上左右对称设置有不少于两条底梁，优选的，底梁设置有两条即可，两两相邻的底梁之间沿底梁的长度方向上设置有输送带，底梁顶侧通过升降装置连接有压带，压带设置于输送带的中游上方，压带可用于压紧输送带上的砖坯，防止砖坯加工时移位，输送带的两侧沿其长度方向设置有若干个加工组，可对输送上放置的工件的两侧同时进行加工，每个加工组均包括有至少一个磨边机与距离检测装置，磨边机设置于移动底座顶侧，在移动底座的带动下，磨边机可在水平方向上沿靠近输送带的方向来回运动，磨边机包括磨盘、驱动电机、驱动电机板，驱动电机板固定在移动底座上，驱动电机固定在驱动电机板上，磨盘与驱动电机的驱动端连接，当砖坯放置到输送带后，由压带将砖坯压紧，并依次通过每个加工组内的磨边机加工，距离检测装置实时检测砖坯实际加工量，与砖坯在磨盘没有磨蚀的理想状态下的加工量对比，则可知道磨边机的磨盘的磨蚀量，再控制移动底座，从而调节每个加工组内磨边机的进刀量，起到逐步修正效果，因此，本实用新型可通过距离检测装置实时监测每个磨边机加工后的状况，反馈调节控制磨边机的进刀量，从而提高加工精度，有效提高加工效率的同时，也能进一步提高加工精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带的上游设置有对中装置，所述输送带的下游设置有倒角装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带传动连接有输送电机，所述输送电机与所述压带传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述距离检测装置包括有激光传感器，所述激光传感器设置有若干个，所述激光传感器设置于所述磨边机正对于所述输送带的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动底座还包括有固定于所述底梁顶侧的底座、通过所述驱动装置连接于所述底座顶侧的滑座，所述磨边机固定设置于所述滑座的顶侧，所述驱动装置为丝杆电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括有设置于所述底梁顶侧的支撑架、通过气缸驱动连接于所述支撑架上部的皮带盖槽，所述压带设置于所述皮带盖槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对中装置包括有对称设置于所述输送带两侧的调节装置，所述调节装置包括有通过滑动气杆连接于所述底梁顶侧的滑板、设置于所述滑板顶侧的固定轴、通过轴承连接于所述固定轴顶端的滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒角装置包括有对称设置于所述输送带两侧的倒角组件，所述倒角组件包括有上倒角装置与下倒角装置，所述下倒角装置包括有设置于所述底梁顶侧的第一定位板、通过第一螺杆滑动连接于所述第一定位板顶侧的下倒角座、设置于所述下倒角座一侧的下倒角磨头，所述上倒角装置包括有设置于所述底梁顶侧的第二定位板、通过第二螺杆滑动连接于所述第二定位板顶侧的上倒角座、设置于所述上倒角座一侧的上倒角磨头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底梁通过调宽滑座连接于所述底架的顶侧，所述调宽滑座的滑动方向与所述底梁的长度方向相互垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架包括有水平设置的不少于两条纵梁、两两相邻的所述纵梁之间设置的横梁、设置于所述纵梁底侧的若干个支撑座，所述纵梁内沿其长度方向上设置有中空排气腔，所述纵梁的一侧面设置有不少于一个的排气管，所述纵梁的一端面设置有与所述中空排气腔相互连通的开口。

采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构更加严紧，运行更加稳定，砖坯经历对中、压紧、磨边修正、倒角等流程，保证效率的同时，也提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体轴测图。

图2是本实用新型的整体正视图。

图中：1-底架、2-磨边机、3-底梁、4-移动底座、5-对中装置、6-输送电机、7-支撑架、8-气缸、9-皮带盖槽、10-上倒角装置、11-下倒角装置、12-调宽滑座。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种自动化磨边机，包括有底架1，所述底架1上左右对称设置有不少于两条底梁3，两两相邻的所述底梁3之间沿所述底梁3的长度方向上设置有输送带，所述底梁3顶侧通过升降装置连接有压带，所述压带设置于所述输送带的中游上方，所述输送带的两侧沿其长度方向设置有若干个加工组，所述加工组包括有距离检测装置、至少一个磨边机2，所述磨边机2设在底架1上，所述磨边机2的底侧均设置有移动底座4，所述移动底座4包括有与所述磨边机2传动连接的驱动装置，所述磨边机2沿靠近所述输送带的方向来回运动，所述输送带两侧的磨边机2的工作面相对，所述驱动装置与所述检测装置电性连接，所述距离检测装置的检测方向朝向所述输送带上方。

由上述可知，本实用新型提供一种自动化磨边机，包括有底架1，底架1上设置磨边机2，底架1上左右对称设置有不少于两条底梁3，优选的，底梁3设置有两条即可，两两相邻的底梁3之间沿底梁3的长度方向上设置有输送带，底梁3顶侧通过升降装置连接有压带，压带设置于输送带的中游上方，压带可用于压紧输送带上的砖坯，防止砖坯加工时移位，输送带的两侧沿其长度方向设置有若干个加工组，可对输送上放置的工件的两侧同时进行加工，每个加工组均包括有至少一个磨边机2与距离检测装置，磨边机2设置于移动底座4顶侧，在移动底座4的带动下，磨边机2可在水平方向上沿靠近输送带的方向来回运动，磨边机2包括磨盘、驱动电机、驱动电机板，驱动电机板固定在移动底座4上，驱动电机固定在驱动电机板上，磨盘与驱动电机的驱动端连接，当砖坯放置到输送带后，由压带将砖坯压紧，并依次通过每个加工组内的磨边机2加工，距离检测装置实时检测砖坯实际加工量，与砖坯在磨盘没有磨蚀的理想状态下的加工量对比，则可知道磨边机2的磨盘的磨蚀量，再控制移动底座4，从而调节每个加工组内磨边机2的进刀量，起到逐步修正效果，因此，本实用新型可通过距离检测装置实时监测每个磨边机2加工后的状况，反馈调节控制磨边机2的进刀量，从而提高加工精度，有效提高加工效率的同时，也能进一步提高加工精度。

进一步作为优选的实施方式，如图1、图2所示，所述输送带的上游设置有对中装置5，所述输送带的下游设置有倒角装置，从输送带进入后的砖坯经过对中装置5对中，再进入到输送带的中游处进行磨边，最后进入到输送带的下游处经过倒角装置进行倒角。

进一步作为优选的实施方式，所述输送带传动连接有输送电机6，所述输送电机6与所述压带传动连接，输送电机6可通过齿轮传动，同时驱动输送带与压带转动，保证压带与输送带同步传动。

进一步作为优选的实施方式，所述距离检测装置包括有激光传感器，所述激光传感器设置有若干个，所述激光传感器设置于所述磨边机2正对于所述输送带的一侧，根据检测与砖坯加工面的距离，从而确定砖坯实际加工量，与砖坯在磨盘没有磨蚀的理想状态下的加工量对比，则可知道磨边机2的磨盘的磨蚀量，从而利用移动底座4调节加工时的进刀量，另外还可设置有红外距离传感器等，提高检测精度。

进一步作为优选的实施方式，如图1、2所示，所述移动底座4还包括有固定于所述底梁3顶侧的底座、通过所述驱动装置连接于所述底座顶侧的滑座，所述磨边机2固定设置于所述滑座的顶侧，所述驱动装置为丝杆电机，磨边机2通过丝杆电机可在底座上来回滑动，从而调节磨边机2的进刀量。

进一步作为优选的实施方式，如图1、2所示，所述升降装置包括有设置于所述底梁3顶侧的支撑架7、通过气缸8驱动连接于所述支撑架7上部的皮带盖槽9，所述压带设置于所述皮带盖槽9内，压带在皮带盖槽9内，可随气缸8控制其上升下降，从而控制其对砖坯进行压紧，避免加工过程中砖坯发生位移。

进一步作为优选的实施方式，所述对中装置5包括有对称设置于所述输送带两侧的调节装置，所述调节装置包括有通过滑动气杆连接于所述底梁3顶侧的滑板、设置于所述滑板顶侧的固定轴、通过轴承连接于所述固定轴顶端的滚轮，当砖坯放置上输送带后，两边的滑板通过滑动气杆控制向输送带靠拢，滚轮与砖坯相抵接，从而使砖坯的左右得到调节的同时，其在输送带上的输送也不受到影响，对中定位完成后，滑板通过滑动气杆控制缩回。

进一步作为优选的实施方式，如图1、2所示，所述倒角装置包括有对称设置于所述输送带两侧的倒角组件，所述倒角组件包括有上倒角装置10与下倒角装置11，所述下倒角装置11包括有设置于所述底梁3顶侧的第一定位板、通过第一螺杆滑动连接于所述第一定位板顶侧的下倒角座、设置于所述下倒角座一侧的下倒角磨头，所述上倒角装置10包括有设置于所述底梁3顶侧的第二定位板、通过第二螺杆滑动连接于所述第二定位板顶侧的上倒角座、设置于所述上倒角座一侧的上倒角磨头，通过磨边机2磨边完成后的砖坯通过倒角组件再进行倒角，先经过下倒角座倒角，再经过上倒角座倒角，倒角时主要通过电机驱动下倒角磨头与上倒角磨头运转，可通过第一螺杆与第二螺杆人工控制调节第一定位板与第二定位板到输送带的距离，从而调节下倒角磨头与上倒角磨头的进刀量。

进一步作为优选的实施方式，如图1、2所示，所述底梁3通过调宽滑座12连接于所述底架1的顶侧，所述调宽滑座12的滑动方向与所述底梁3的长度方向相互垂直，可通过调宽滑座12调节两条底梁3之间的距离，从而适应不同的砖坯宽度，方便对不同的类型尺寸的砖坯进行加工。

进一步作为优选的实施方式，如图1、2所示，所述底架1包括有水平设置的不少于两条纵梁、两两相邻的所述纵梁之间设置的横梁、设置于所述纵梁底侧的若干个支撑座，所述纵梁内沿其长度方向上设置有中空排气腔，所述纵梁的一侧面设置有不少于一个的排气管，所述纵梁的一端面设置有与所述中空排气腔相互连通的开口，底架1既具备承载功能，也具备排气功能，避免了排气管杂乱的问题，将排气管与底架1整合于一体，更加实用。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。