一种电梯曳引轮成型机的制作方法

本实用新型涉及一种用于电梯曳引轮生产的装置。

背景技术：

曳引轮是直接传动电梯曳引钢丝绳的部件,要承受轿厢、负载、对重等运动装置的全部动、静载荷,故要求强度大、韧性好、耐磨损、耐冲击。传统的曳引轮生产方式是通过铸造砂型铸造，这种铸造方式的缺陷就是由于冷却时间不一致，导致曳引轮的内部材质不均匀一致，导致曳引轮的结构强度受到影响。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电梯曳引轮成型机，该成型机生产的曳引轮具有外观均匀，结构强度保持一致等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯曳引轮成型机，包括筒形的旋转成型模，旋转成型模的具有中空的成型腔，成型腔的两端设置有开口，开口的直径大于成型腔的内径，开口内设置有侧模板，侧模板能够沿着开口的内侧壁左右滑动，侧模板的中心设置有注模口，注模口的中伸入有浇铸管，旋转成型模的下方设置有旋转装置。

所述旋转成型模的外圆周的两侧设置有环形凹槽，环形凹槽中设置有环形橡胶带。

环形橡胶带朝外的一面设置有沿着环形橡胶带长度方向延伸的防滑齿。

所述旋转装置包括两个旋转轮，旋转轮对应设置在环形橡胶带的下方并且与环形橡胶带朝外的一侧面相贴合。

每个旋转轮的两侧设置有旋转轴承座，旋转轴承座支撑在地面上。

两个旋转轮之间通过旋转轴相连，旋转轴的外端通过减速器与电机相连。

所述浇铸管朝外的一端与铸液小车相连。

铸液小车的上方设置有铸液料斗。

本实用新型的有益效果是：该成型机生产的曳引轮具有外观均匀，结构强度保持一致、生产效率高等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述成型机的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种电梯曳引轮成型机，如图1所示，包括筒形的旋转成型模10，旋转成型模10的具有中空的成型腔11，成型腔11的两端设置有开口13，开口13的直径大于成型腔11的内径。开口13内设置有侧模板12，侧模板12能够沿着开口13的内侧壁左右滑动。

旋转成型模10的外圆周的两侧设置有环形凹槽14，环形凹槽14中设置有环形橡胶带15，环形橡胶带15朝外的一面设置有沿着环形带15长度方向延伸的防滑齿，旋转成型模10的下方设置有旋转装置，旋转装置包括两个旋转轮21，旋转轮21对应设置在环形橡胶带15的下方并且与环形橡胶带15朝外的一侧面相贴合，旋转轮21旋转后，在环形橡胶带14的带动下，旋转成型模10也开始旋转。

每个旋转轮21的两侧设置有旋转轴承座22，旋转轴承座22支撑在地面上。两个旋转轮21之间通过旋转轴23相连，旋转轴23的外端通过减速器24与电机30相连。电机30启动后，经减速机24减速后驱动旋转轴23旋转，进而带动旋转轮21转动。

侧模板12的中心设置有注模口16，注模口16的中部伸入浇铸管41，浇铸管41从铸液小车40中伸出，铸液小车40的上方设置有铸液料斗42。

在进行电梯曳引轮成型作业时，铸液从浇铸管41灌入到旋转成型模10中，旋转成型模10在旋转轮21的带动下旋转，在离心作用力下，侧模板12沿着开口13向外侧移动，铸液随即填补到侧模板12内侧面与开口13的内侧面之间。从而形成了电梯曳引轮。

相对传统的曳引轮模具，该成型装置具有生产速度快，生产的曳引轮外观更为均匀等优点。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。