一种锌合金液浇铸用的装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种锌合金液浇铸用的装置。

背景技术：

锌合金是以锌为基体加入其它元素所得的合金，其特点是熔点低，流动性好，易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔等。但在锌合金液浇铸生产锌合金锭时，锌合金液由液态向固态转变、结晶、凝固的冷却过程中，会因受热不均导致在合金的中间部位产生内缩孔。受热不均产生内缩孔的主要原因为：1)模具的设计结构厚薄不匀，厚薄连接处锌合金液结晶冷却形成温差，冷却慢未凝固的锌合金液在继续凝固的过程中无锌合金液补缩，导致内缩孔的产生；2)模具内的锌合金液冷却过程中，位于外部的锌合金液先凝固，而内部未凝固的锌合金液在继续凝固的过程中无合金液补缩，导致在锌合金锭的中间部位产生内缩孔。内缩孔的存在不仅会影响到金属锭的性能，还存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的锌合金液浇铸时由于受热不均而导致锌合金锭内部产生内缩孔的问题，提供一种锌合金液浇铸用的装置，可保证模具内的锌合金液均匀冷却，防止锌合金锭内部产生内缩孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锌合金液浇铸用的装置，包括模具和保温盖板，所述模具上部开口，所述保温盖板设于所述模具上部开口处；

所述保温盖板为三层结构，上下两层为铝板，中间层填充有硅酸铝保温棉。

在上述技术方案中，由于保温盖板的保温作用，模具内的锌合金液可均匀冷却，能有效防止锌合金锭内部产生内缩孔。

作为本实用新型的优选方案，所述保温盖板的厚度为40～60mm。

作为本实用新型的优选方案，所述保温盖板的厚度为50mm。

作为本实用新型的优选方案，所述铝板厚度为2～5mm。

作为本实用新型的优选方案，所述铝板厚度为3mm。

作为本实用新型的优选方案，所述保温盖板的形状和大小与所述模具上部开口的形状和大小相匹配。

作为本实用新型的优选方案，所述保温盖板大于模具上部开口。

作为本实用新型的优选方案，所述模具底部设置有陶瓷底座或钢质底座。

作为本实用新型的优选方案，所述模具的侧面设置有可拆卸保温板。优选地，所述模具的侧面设置有可拆卸岩棉。

作为本实用新型的优选方案，所述模具的内部设置有凸起结构。凸起结构使得铝合金和模具之间更容易分离。优选地，所述凸起结构为梯形凸起结构。在锌合金锭脱模的时候，更容易分离。

作为本实用新型的优选方案，所述保温盖板的上层或下层表面设置有加强筋。

优选地，所述所述保温盖板的下层表面设置有加强筋；所述加强筋是保温盖板中央向四周放射状的加强筋。加强筋不仅可以增强保温盖板的强度，同时加强筋之间构成通气通道，更加有利于缓慢换气，控制保温效果适中。

作为本实用新型的优先方案，所述保温盖板的形状为1950×600mm的长方形。

作为本实用新型的优先方案，所述保温盖板上靠左右两端边缘处还设有吊杆穿孔。

作为本实用新型的优先方案，所述保温盖板上层表面设置有吊耳。

作为本实用新型的优先方案，所述保温盖板的两端还设有盖板拉手。

进一步，所述盖板拉手表面设置有一层陶瓷隔热层。

作为本实用新型的优选方案，可将所述保温盖板在所述模具内浇铸有锌合金液时盖住所述模具的上部开口，保温以使锌合金液均匀凝固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种锌合金液浇铸用的装置，由于保温盖板的保温作用，模具内的锌合金液可均匀冷却，能有效防止锌合金锭内部产生内缩孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种锌合金液浇铸用的装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中保温盖板的结构示意图。

图中标记：1-模具，2-保温盖板，21-吊杆穿孔，22-盖板拉手，23-铝板，24-硅酸铝保温棉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

<实施例1>

如图1和图2所示，一种锌合金液浇铸用的装置，包括模具1和保温盖板2，所述模具1上部开口，所述保温盖板2设于所述模具1上部开口处；

所述保温盖板2为三层结构，上下两层为铝板23，中间层填充有硅酸铝保温棉24。

当所述模具1内浇铸有锌合金液时，将所述保温盖板2盖在所述模具1的上部开口处，保温盖板2的保温作用可使锌合金液均匀冷却。

由于保温盖板2的保温作用，模具1内的锌合金液可均匀冷却，能有效防止锌合金锭内部产生内缩孔。

所述保温盖板2的厚度为40～60mm。示例性地，所述保温盖板2的厚度可以为40mm、50mm、60mm。

所述铝板23厚度为2～5mm。示例性地，所述铝板23的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm。

所述保温盖板2的形状和大小与所述模具1上部开口的形状和大小相匹配。所述保温盖板2的形状和大小应能完全覆盖所述模具1的上部开口。示例性地，所述保温盖板2的形状为1950×600mm的长方形。

<实施例2>

如图1和2所示，在实施例1的基础上，所述保温盖板2上靠左右两端边缘处还设有吊杆穿孔21。

<实施例3>

如图1和2所示，在实施例1的基础上，所述保温盖板2的两端还设有盖板拉手22。盖板拉手22的设计，是为了方便将保温盖板2置于模具1上或者将保温盖板1从模具1上取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。