专利名称：一种锌合金锭的浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属锭生产领域，特别是指一种锌合金锭的浇铸装置。
背景技术：
金属锭的生产方法一般是将金属熔化成液体后，将熔融金属液体浇铸到开口的模具内，再冷却成所需要形状的金属锭。在冷却过程中，模具内液体的温度差会在300°C以上，并且在降温过程中按照热胀冷缩原理，浇铸完成时，热铸件的体积大于冷却后的锭的体积，对于锭体积较大的模具，由于位于外部的金属液先凝固，而内部的金属液依然为液体，这样的结果是导致对体积补偿无法实现，这样就会在金属锭的中间部位产生内缩孔，而内缩孔的存在会影响到金属锭的性能及安全性。为了消除在冷却过程中产生的内缩孔，现有技术提出对浇铸后的模具进行温度补偿，采用局部保温或加热的方式来控制冷却速度，以实现体积补偿。但这一技术的缺陷是需要采用电或燃气加热，产生大的能耗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锌合金锭的浇铸装置，通过本技术方案，实现在保证体积补偿的同时防止金属锭内缩孔的产生，并降低能耗。一种锌合金锭的浇铸装置，包括有浇铸机、模具，所述模具为带有开口的容器，还包括有一个保温装置。所述保温装置为一个箱体式结构，箱体式结构内设置有带升降机的用于放置浇铸后模具的托盘，升降机在最高处保持匀速下降，箱体式结构的底部设置有通风孔。所述模具的横截面呈上宽下窄的梯形结构。本实用新型同现有技术相比的有益效果是:通过本技术方案，浇铸后的模具不会四周快速冷却，而是在保温装置内冷却，同时放出的热量用来维持保温装置内的温度，并且在浇铸后的模具在匀速下降过程中，保温装置底部的通风孔产生下部的温度低于保温装置上部的温度，这样模具的下部冷却速度大于上部的冷却速度，这样就能够进行正常的体积补偿，也不会在内部产生内缩孔。而且是依靠能量的再利用，节约大量的能耗。
图1为本实用新型保温装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本实用新型而不能解释为是对本实用新型的限制。如图1所示，一种锌合金锭的浇铸装置，包括有浇铸机、模具，所述模具为带有开口的容器，所述模具的横截面呈上宽下窄的梯形结构；还包括有一个保温装置。所述保温装置为一个箱体式结构11，箱体式结构11的两侧边设置有用于推入浇铸后模具的可关闭式门12和拉出冷却后的模具的可关闭的门17 ;箱体式结构11内设置有带升降机14的用于放置浇铸后模具16的托盘15，升降机14在最高处保持匀速下降，箱体式结构11的底部设置有通风孔(13，18)。在用浇铸机对模具浇铸后，将漠然后的模具推入保温装置内的托盘上并将升降机升高，然后控制升降机的下降速度，这可以通过计算得出，浇铸后的模具不会四周快速冷却，而是在保温装置内冷却，同时放出的热量用来维持保温装置内的温度，并且在浇铸后的模具在匀速下降过程中，保温装置底部的通风孔产生下部的温度低于保温装置上部的温度，这样模具的下部冷却速度大于上部的冷却速度，这样就能够进行正常的体积补偿，避免内缩孔的产生。
权利要求1.一种锌合金锭的浇铸装置，其特征在于:包括有浇铸机、模具，所述模具为带有开口的容器，还包括有一个保温装置。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金锭的浇铸装置，其特征在于:所述保温装置为一个箱体式结构，箱体式结构内设置有带升降机的用于放置浇铸后模具的托盘，升降机在最高处保持匀速下降，箱体式结构的底部设置有通风孔。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金锭的浇铸装置，其特征在于:所述模具的横截面呈上宽下窄的梯形结构。
专利摘要本实用新型涉及一种锌合金锭的浇铸装置，包括有浇铸机、模具，所述模具为带有开口的容器，还包括有一个保温装置。通过本技术方案，浇铸后的模具不会四周快速冷却，而是在保温装置内冷却，同时放出的热量用来维持保温装置内的温度，并且在浇铸后的模具在匀速下降过程中，保温装置底部的通风孔产生下部的温度低于保温装置上部的温度，这样模具的下部冷却速度大于上部的冷却速度，这样就能够进行正常的体积补偿，也不会在内部产生内缩孔；而且是依靠能量的再利用，降低大量的能耗。
文档编号B22D7/12GK203018706SQ20122069557
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者柴本福 申请人:宁波香豪莱宝金属工业有限公司