一种模具铸造浇筑装置的制作方法

本实用新型属于机械零件加工领域，尤其是一种模具铸造浇筑装置。

背景技术：

在零件精密加工过程中，铸造浇筑是必不可少的一道重要工序，现有的零件铸造过程中将为了获取一定结构形状的的零件，将砂型放入模具中，根据砂型形成的空腔，在空腔内浇筑高温的流动性铁水或者钢水，浇筑工艺的好坏直接影响着铸件的质量，目前铸造行业仍然面临着成本高、污染大、消耗高的生产问题。

生产成本高，铸造加工过程中需要与精密加工机器配合，生产工序繁多，需要投入大量的人力；污染大，主要污染源是铸造过程中产生大量的工业粉尘，以及铁水或钢水生产时同时添加的化学材料，预热汽化，从而形成热烟废气。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种模具铸造浇筑装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种模具铸造浇筑装置，包括：

支撑组件，包括安装底板，固定安装在安装底板上的四组支撑杆，固定安装在安装底板上的旋转电机支撑柱，固定安装在支撑杆另一端的浇筑支撑台，以及固定安装在旋转电机支撑柱另一端的旋转电机安装板；

感应装置，包括固定安装在浇筑支撑台边缘处的安全光栅，固定安装在浇筑支撑台上的传感器支架，以及固定安装在传感器支架上的光电传感器；

钢水包，为两组，分别固定安装在旋转盘的两侧且与上方的浇筑口相对应；

旋转电机，固定安装在旋转电机安装板上；

污水处理装置，包括安装在浇筑台上的吸污装置，固定连接在吸污装置一端的吸污管道，以及固定安装在安装底板上的污水箱，污水箱的进水口与吸污管道连通；

机械臂装置，包括固定安装在安装底板一侧的机械臂座，固定安装机械臂座上的升降油缸，固定安装在升降油缸一端远离机械臂座的支撑臂，以及固定安装在支撑臂一端的机械抓手；

模具传送装置，设置在浇筑支撑台的一侧，包括靠近浇筑支撑台的一侧设置为斜坡型的滑道，设置在滑道底部的零件传送带。

在进一步的实施例中，所述各支撑组件连接处设置有连接角钢，能够起到固定支撑作用。

在进一步的实施例中，所述吸污装置设置在浇筑台上的一端设置有喷头和污水收集槽，能够自动清洁和处理浇筑产生的粉尘和废气。

在进一步的实施例中，所述钢水包的顶部设置有液位报警器，能够保证浇筑操作的安全性。

在进一步的实施例中，所述污水箱内部设置有污水开关阀，所述污水开关阀的一端连通排污管道，能够将收集的废气及时排放的装置外。

在进一步的实施例中，所述模具铸造浇筑装置还包括感温装置，能够及时检测浇筑的温度，提高铸造精度。

在进一步的实施例中，所述钢水包采用龙门型结构，钢水包的两侧设置有龙门支架，所述龙门支架的一侧设置有减速箱，所述减速箱能够控制钢水包的升降。

有益效果：和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）安全稳定性高，适用范围广泛；（2）机械臂操作省略人工倒模的操作工序，提高生产精度、效率以及生产安全性；（3）增加高效的污水废气回收装置，减少车间粉尘和废气的排放，降低对周围环境的污染，适合大力推广。

附图说明

图1是本实用新型模具铸造浇筑装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型模具铸造浇筑装置配合传送装置的左视图。

图3是本实用新型模具铸造浇筑装置的左视图。

图4是本实用新型模具铸造浇筑装置的右视图。

附图标记为：安装底板1、支撑杆2、安全光栅3、浇筑口4、污水箱5、旋转电机支撑柱6、下连接角钢7、液位报警器8、上连接角钢9、旋转电机安装板10、浇筑支撑台11、旋转电机12、旋转盘13、光电传感器14、传感器支架15、污水开关阀16、钢水包17、机械手18、支撑座1801、升降油缸1802、支撑臂1803、机械抓手1804、传送装置19。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

如图1至图4所示的一种模具铸造浇筑装置，包括：支撑组件、感应装置、钢水包17、旋转电机12、污水处理装置、机械臂装置，以及模具传送装置19。

支撑组件包括安装底板1，固定安装在安装底板1上的四组支撑杆2，固定安装在安装底板1上的旋转电机12支撑柱6，固定安装在支撑杆2另一端的浇筑支撑台11，以及固定安装在旋转电机12支撑柱6另一端的旋转电机12安装板10。支撑组件连接处设置有连接角钢，包括设置在旋转电机12支撑柱6与旋转电机12安装板10连接处的上连接角钢9和设置在旋转电机12支撑柱6与安装底板1连接处的下连接角钢7，当旋转电机12运作时能够起到稳定支撑作用，减少因电机产生的晃动。

感应装置包括固定安装在浇筑支撑台11边缘处的安全光栅3，固定安装在浇筑支撑台11上的传感器支架15，以及固定安装在传感器支架15上的光电传感器14；安全光栅3为两组对应安装，内部通过电路连接安全继电器，安全光栅3检测到障碍物时触发紧急停止开关，电机自动断电。

钢水包17为两组，分别固定安装在旋转盘13的两侧且与上方的浇筑口4相对应；本实用新型采用龙门架形式，龙门架的两端设置有升降结构，顶部设置有感温装置，当钢水包17上升时，逐渐靠近感温装置，机械臂装置根据感温装置传送的数值判断钢水包17的位置，当钢水包17上升至一定高度时，升降油缸1802调整支撑臂1803的高度并控制机械抓手1804辅助完成钢水的倾倒，减少人工倾倒所带来的不必要的安全事故和减少人工劳动成本。钢水包17的顶部设置有液位报警器8，能够监控到钢水的位置保证浇筑操作的安全性。

旋转电机12固定安装在旋转电机12安装板10上；带动旋转盘13进行转动。

污水处理装置包括安装在浇筑台上的吸污装置，固定连接在吸污装置一端的吸污管道，以及固定安装在安装底板1上的污水箱5，污水箱5的进水口与吸污管道连通。

机械臂装置包括固定安装在安装底板1一侧的机械臂座，固定安装机械臂座上的升降油缸1802，固定安装在升降油缸1802一端远离机械臂座的支撑臂1803，以及固定安装在支撑臂1803一端的机械抓手1804。

模具传送装置19设置在浇筑支撑台11的一侧，包括靠近浇筑支撑台11的一侧设置为斜坡型的滑道和设置在滑道底部的零件传送带。传送带的底部设置有移动装置，可以根据使用的需要进行摆放。

实施例2

安装底板1的一侧固定设置有排污管道和进水管道，进水管道连通吸污装置，排污管道连通设置在安装底板1上的污水箱5，污水箱5内部设置有污水开关阀16，当污水积满一定体积后污水开关阀16自动排放污水。

吸污装置设置在浇筑台上的一端设置有喷头和污水收集槽，喷头连通进水管，在浇筑完成后能够对浇筑支撑台11上的产生的粉尘进行喷水处理，粉尘随着水流进入污水收集槽，能够自动清洁和处理浇筑产生的粉尘和颗粒。增加高效的污水废气回收装置，减少车间粉尘和废气的排放，降低对周围环境的污染，适合大力推广。

工作原理：

首先，机械抓手1804将需要浇筑的模具放置在浇筑支撑台11上，启动旋转电机12，旋转电机12带动旋转盘13转动，将钢水包17旋转到指定位置后上升，钢水包17上升到一定高度，机械抓手1804将钢水包17内的钢水倒入浇筑口4，钢水随着浇筑口4流入模具中，完成浇筑，经过冷却成型后，成型的零件经过滑坡进入传送带，本实用新型采用机械臂操作省略人工倒模的操作工序，提高生产精度、效率以及生产安全性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。