一种用于纳米微晶板生产的抛光机构的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机构，具体为一种用于纳米微晶板生产的抛光机构。

背景技术：

目前，纳米微晶板是一种新材料，由微晶颗粒组合构成的，纳米微晶板包含微晶玻璃板、微晶陶瓷板，微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，由于材料的特性，决定了纳米微晶板具有外表坚硬，刚性强，但是容易折断的特性，因此在进行表面抛光时很容易产生断裂，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于纳米微晶板生产的抛光机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纳米微晶板生产的抛光机构，通过左转辊与右转辊将板体进行竖直夹持，形成竖直抛光，提高抛光时的稳定性，大大避免了板体自身容易断裂的问题发生，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纳米微晶板生产的抛光机构，包括基板，所述基板顶端的左侧开设有块槽，且块槽开设有多组，所述块槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端安装有左转辊，所述基板底端的中部安装有低速电机，且低速电机的电机轴贯穿于基板的顶部，所述低速电机的电机轴与右转辊的中轴处相连接，所述左转辊与右转辊之间夹持有板体，所述基板顶端的右侧固定有支撑板，且支撑板的左端安装有推杆电机，所述推杆电机的电机轴与连接架相连接，所述连接架的左端固定有机壳，且机壳的内部开设有板槽，所述板槽的内部安装有滑板，且滑板的外壁固定有抛光片，所述滑板顶端的中部安装有振动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述块槽内部的左端安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与滑块的左端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板的四角均安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与板槽的内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板的前侧安装有控制面板，且控制面板与低速电机、推杆电机和振动电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种用于纳米微晶板生产的抛光机构：

1.本实用新型通过左转辊与右转辊将板体进行竖直夹持，形成竖直抛光，提高抛光时的稳定性，大大避免了板体自身容易断裂的问题发生。

2.本实用新型通过滑块的侧壁安装有第一弹簧，滑块将具有弹性，从而利于左转棍与右转辊可将板体进行稳定的夹持。

3.本实用新型通过滑板底端安装有振动电机，振动电机带动滑板位于板槽内快速振动，从而使抛光片与板体接触后，可以起到较好的振动抛光的效果，方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于纳米微晶板生产的抛光机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于纳米微晶板生产的抛光机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型用于纳米微晶板生产的抛光机构的板槽与滑板结构示意图。

图中：1基板，2支撑板，3块槽，4滑块，5第一弹簧，6左转辊，7右转辊，8推杆电机，9连接架，10机壳，11板体，12低速电机，13振动电机，14支撑座，15板槽，16滑板，17抛光片，18第二弹簧，19控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纳米微晶板生产的抛光机构，包括基板1，所述基板1顶端的左侧开设有块槽3，且块槽3开设有多组，所述块槽3的内部安装有滑块4，所述滑块4的顶端安装有左转辊6，所述基板1底端的中部安装有低速电机12，且低速电机12的电机轴贯穿于基板1的顶部，所述低速电机12的电机轴与右转辊7的中轴处相连接，所述左转辊6与右转辊7之间夹持有板体11，所述基板1顶端的右侧固定有支撑板2，且支撑板2的左端安装有推杆电机8，所述推杆电机8的电机轴与连接架9相连接，所述连接架9的左端固定有机壳10，且机壳10的内部开设有板槽15，所述板槽15的内部安装有滑板16，且滑板16的外壁固定有抛光片17，所述滑板16顶端的中部安装有振动电机13。

本实施例中如图1所示，通过左转辊6与右转辊7将板体进行竖直夹持，形成竖直抛光，提高抛光时的稳定性，大大避免了板体11自身容易断裂的问题发生。

其中，所述块槽3内部的左端安装有第一弹簧5，且第一弹簧5的另一端与滑块4的左端相连接。

本实施例中如图1所示，通过滑块4的侧壁安装有第一弹簧5，滑块4将具有弹性，从而利于左转棍6与右转辊7可将板体11进行稳定的夹持。

其中，所述滑板16的四角均安装有第二弹簧18，且第二弹簧18的另一端与板槽15的内壁相连接。

其中，所述基板1的前侧安装有控制面板19，且控制面板19与低速电机12、推杆电机8和振动电机13为电性连接。

在一种用于纳米微晶板生产的抛光机构使用的时候：通过导线外接电源，由滑块4安装于块槽3内部，且滑块4的侧壁通过第一弹簧5与块槽3的内壁相连接，板体11直接插于左转辊6与右转辊7之间即可完成板体11稳定的夹持，启动低速电机12带动右转辊7旋转，从而带动板体11发生位于，启动推杆电机8，使推杆电机8带动机壳10向左移动，并使抛光片17与板体11的侧壁相贴合，启动振动电机13，振动电机13带动滑板16位于板槽15的内部振动，由滑板16的四角均安装有第二弹簧18，从而振动电机13可带动滑板16进行强力的振动，使抛光片17对板体11进行振动抛光，快速完成板体11的抛光，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。