一种准确定位刮渣的多锥度氧枪的制作方法

本实用新型涉及转炉炼钢用冶炼氧枪技术领域，更具体的是涉及一种准确定位刮渣的多锥度氧枪。

背景技术：

氧枪是转炉炼钢的主要设备之一，它担负着吹炼时向炉内熔池吹氧及吹炼结束后向炉内熔池吹氮进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪上粘附钢渣，如果不能及时将钢渣清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会在已经粘渣的氧枪上的渣层增加3～5mm，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，此时氧枪已不能正常升降运行，即不能提出氧枪口部位，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割刀割断，拆出被割断的氧枪，更换氧枪，从而导致氧枪的使用寿命大幅度地降低，增加氧枪损耗成本，并且需要频繁割枪、换枪，严重时破坏转炉炼钢生产的连续性，增加工人的劳动强度。

部分氧枪清理钢渣的方式为：停止转炉炼钢，通过人工单独进行清理，同时氧枪表面温度高，工人操作过程中容易出现安全隐患，如果将氧枪表面温度降到常温状态才进行刮渣，导致钢渣冷凝，清理难度增大，其清理工作效率低，清理时间长，影响转炉炼钢的正常工作。

现有的刮渣器挂刀的内径不可改变，针对多锥度氧枪，氧枪本体的外径渐变，不能很好地适应多锥度氧枪的外边，在刮渣过程中，外径小的部位存在刮渣死角，不能对氧枪本体外壁进行彻底的清理；氧枪本体悬空设置，现有的刮渣器每次刮渣之前均需要重新定位，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有多锥度氧枪外壁钢渣清理不方便的问题，本实用新型提供一种准确定位刮渣的多锥度氧枪。其目的是，提供一种自带定位刮渣装置的多锥度氧枪，以适应外径渐变的氧枪外壁，对多锥度氧枪的外壁进行彻底的清理。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的准确定位刮渣的多锥度氧枪，包括氧枪本体，氧枪本体连接有输氧管道，氧枪本体连接有进水管和回水管；输氧管道套设有下支撑板，下支撑板的上方设置有升降台，升降台设置有升降驱动装置，升降台连接有升降板，升降板中部开设有通孔，通孔内设置有旋转环，旋转环位于氧枪本体的下方，旋转环内壁设置有多个环形分布的能伸缩的刮渣单元，旋转环的外壁开设有若干环形分布的齿，齿啮合有至少一个旋转驱动装置，旋转环的上下两端均设置有定位环，定位环的外径大于旋转环的外径，通孔的内壁开设有便于放置定位环的环形的放置槽，放置槽与通孔相互连通。

本实用新型作为进一步优选的，输氧管道还套设有位于下支撑板上方的上支撑板，上支撑板与下肢支撑板之间设置有多个导柱，多个导柱均贯穿升降台，升降驱动装置为液压缸，液压缸设置在下支撑板的上端，液压缸的伸缩轴与升降台的下端相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，刮渣单元包括定位柱、限位块、第一挡块、第二挡块、定位套、压缩弹簧、弧形板和刮渣刀；定位套的一端与旋转环的内壁相互连接，定位套的另一端悬空并连接有第一挡块，刮渣刀与弧形板的一侧相互连接，弧形板的另一侧与定位柱相互连接，定位柱的另一端伸入定位套后连接有限位块，定位柱远离限位块的一端套设有第二挡块，压缩弹簧套设有在定位柱上，并且压缩弹簧位于第一挡块与第二挡块之间。

本实用新型作为进一步优选的，旋转驱动装置包括驱动电机和蜗杆；升降台上端设置有支护板，升降板侧壁与支护板相互连接，驱动电机设置在放置台上端，驱动电机的旋转轴穿过支护板和与蜗杆相互连接，蜗杆位于升降板内，升降板开设有便于蜗杆转动的蜗杆槽，蜗杆位于两个定位环之间。

本实用新型作为进一步优选的，任一定位环的下端均设置有多个环形分布的定位单元，定位单元包括定位槽、定位块和定位弹簧；定位槽开设在任意定位环的下端，定位块通过定位弹簧设置在定位槽内，定位块为半球形，任意放置槽的内壁下端开设有用于放置定位块的环形滑槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过刮渣单元对氧枪本体外壁的钢渣进行清理，刮渣单元能自适应性的伸缩，适应多锥度氧枪在不同部位的外径大小不一致的情况，使刮渣刀跟随多锥度氧枪的外壁进行适应性变化，始终保持刮渣倒与氧枪本体外壁紧密接触，有效保证对多锥度氧枪外壁的钢渣进行车堵清理，有效避免刮渣刀位置保持不变的情况，而导致对氧枪本体外壁的钢渣清理不彻底的问题。

2、通过在上支撑板与下支撑板之间设置过个导柱，对升降板进行定位，保证升降板在升降过程中，保持升降板与升降台同步运动，输氧管道与氧枪本体的相对位置保持不变，即实现了刮渣装置对氧枪本体的定位，在实际生产过程中，刮渣装置与氧枪本体相对位置即固定，当需要对氧枪本体外壁进行刮渣处理时，不需要二次定位即可快速实现刮渣处理；同时通过液压缸对升降台进行升降保证了升降台在升降过程中的稳定性。

3、刮渣单元的工作原理：相邻刮渣单元之间设置有间隙，定位柱在定位套内可移动，在刮渣过程中，升降驱动单元带动刮渣单元升降，刮渣刀在压缩弹簧的作用下，始终保持与氧枪外壁的接触，由于大锥度氧枪外壁的外径渐变增大，通过定位柱传递力，使定位柱产生一个向定位套的力，使压缩弹簧进一步压缩，弧形板向远离氧枪外壁的方向移动，增大弧形板的外径，以适应大锥度氧枪外壁；同理，氧枪外壁外径逐渐减小时，弧形板在压缩弹簧的作用下，向靠近氧枪本体的方向移动，减小弧形板的外进，保证刮渣刀始终与氧枪本体外壁紧密接触，以便将氧枪外壁的钢渣刮除干净。

4、旋转环的驱动装置通过蜗杆和旋转环外侧壁设置的齿实现，其工作原理即为涡轮蜗杆的传动原理，升降板通过支护板与升降台相互连接，保证了升降板与升降台的连接稳定性，驱动电机的旋转轴穿过支护板后伸入到升降板内与蜗杆相互连接，结构合理，使驱动电机的受力在放置台上，同时，贯穿支护板，保证驱动电机在工作过程中的稳定性，蜗杆的一端与驱动电机相互连接，另一端与升降板的内壁转动连接，蜗杆与齿相互啮合的部位位于旋转环上下两端的定位环之间，实现了蜗杆传动的过程中，避免了蜗杆与定位环的干涉；旋转环上下两端的定位环均通过螺栓与旋转环相互连接，通孔的侧壁开设有两条环形的放置槽，放置槽与定位环一一对应，定位环伸入到定位槽内，保证旋转环能与升降板发生相对转动，同时升降板在升降的过程中，旋转环与升降板的一体性，旋转环跟随升降板一起升降。

5、在任意定位环的下端设置有多个定位单元，多个定位单元环形分布，在放置槽的下端对应设置有环形的滑槽，使定位单元的定位块放置到环形滑槽内，旋转环在转动的过程中，定位块在环形滑槽内移动，进一步保证旋转环在转动过程中的平稳性，同时，定位块在定位弹簧的作用下，始终处于环形滑槽内，保证旋转环与升降板的一体性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降板的俯视结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是旋转板的端面结构示意图；

图5是图4中B处放大结构示意图；

附图标记：1-氧枪本体，110-进水管，120-回水管，2-输氧管道，310-上支撑板，320-下支撑板，4-升降台，410-支护板，420-导柱，5-升降驱动装置，510-液压缸，520-伸缩轴，6-升降板，610-通孔，7-旋转环，710-齿，8-旋转驱动装置，810-驱动电机，811-旋转轴，820-蜗杆，9-刮渣单元，910-刮渣刀，920-弧形板，930-第一挡块，940-第二挡块，950-定位套，960-定位柱，970-限位块，980-压缩弹簧，10-定位环，11-定位单元，1110-定位块，1120-定位槽，1130-定位弹簧。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-5和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的准确定位刮渣的多锥度氧枪，包括氧枪本体1，氧枪本体1连接有输氧管道2，氧枪本体1连接有进水管110和回水管120；输氧管道2套设有下支撑板320，下支撑板320的上方设置有升降台4，升降台4设置有升降驱动装置5，升降台4连接有升降板6，升降板6中部开设有通孔610，通孔610内设置有旋转环7，旋转环7位于氧枪本体1的下方，旋转环7内壁设置有多个环形分布的能伸缩的刮渣单元9，旋转环7的外壁开设有若干环形分布的齿710，齿710啮合有至少一个旋转驱动装置8，旋转环7的上下两端均设置有定位环10，定位环10的外径大于旋转环7的外径，通孔610的内壁开设有便于放置定位环10的环形的放置槽，放置槽与通孔610相互连通。

采用上述技术方案后，本实用新型通过刮渣单元9对氧枪本体1外壁的钢渣进行清理，刮渣单元9能自适应性的伸缩，适应多锥度氧枪在不同部位的外径大小不一致的情况，使刮渣刀910跟随多锥度氧枪的外壁进行适应性变化，始终保持刮渣倒与氧枪本体1外壁紧密接触，有效保证对多锥度氧枪外壁的钢渣进行车堵清理，有效避免刮渣刀910位置保持不变的情况，而导致对氧枪本体1外壁的钢渣清理不彻底的问题。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：输氧管道2还套设有位于下支撑板320上方的上支撑板310，上支撑板310与下肢支撑板之间设置有多个导柱420，多个导柱420均贯穿升降台4，升降驱动装置5为液压缸510，液压缸510设置在下支撑板320的上端，液压缸510的伸缩轴520与升降台4的下端相互连接。

采用上述技术方案后，通过在上支撑板310与下支撑板320之间设置过个导柱420，对升降板6进行定位，保证升降板6在升降过程中，保持升降板6与升降台4同步运动，输氧管道2与氧枪本体1的相对位置保持不变，即实现了刮渣装置对氧枪本体1的定位，在实际生产过程中，刮渣装置与氧枪本体1相对位置即固定，当需要对氧枪本体1外壁进行刮渣处理时，不需要二次定位即可快速实现刮渣处理；同时通过液压缸510对升降台4进行升降保证了升降台4在升降过程中的稳定性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：刮渣单元9包括定位柱960、限位块970、第一挡块930、第二挡块940、定位套950、压缩弹簧980、弧形板920和刮渣刀910；定位套950的一端与旋转环7的内壁相互连接，定位套950的另一端悬空并连接有第一挡块930，刮渣刀910与弧形板920的一侧相互连接，弧形板920的另一侧与定位柱960相互连接，定位柱960的另一端伸入定位套950后连接有限位块970，定位柱960远离限位块970的一端套设有第二挡块940，压缩弹簧980套设有在定位柱960上，并且压缩弹簧980位于第一挡块930与第二挡块940之间。

采用上述技术方案后，刮渣单元9的工作原理：相邻刮渣单元9之间设置有间隙，定位柱960在定位套950内可移动，在刮渣过程中，升降驱动单元带动刮渣单元9升降，刮渣刀910在压缩弹簧980的作用下，始终保持与氧枪外壁的接触，由于大锥度氧枪外壁的外径渐变增大，通过定位柱960传递力，使定位柱960产生一个向定位套950的力，使压缩弹簧980进一步压缩，弧形板920向远离氧枪外壁的方向移动，增大弧形板920的外径，以适应大锥度氧枪外壁；同理，氧枪外壁外径逐渐减小时，弧形板920在压缩弹簧980的作用下，向靠近氧枪本体1的方向移动，减小弧形板920的外进，保证刮渣刀910始终与氧枪本体1外壁紧密接触，以便将氧枪外壁的钢渣刮除干净。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：旋转驱动装置8包括驱动电机810和蜗杆820；升降台4上端设置有支护板410，升降板6侧壁与支护板410相互连接，驱动电机810设置在放置台上端，驱动电机810的旋转轴811穿过支护板410和与蜗杆820相互连接，蜗杆820位于升降板6内，升降板6开设有便于蜗杆820转动的蜗杆820槽，蜗杆820位于两个定位环10之间。

采用上述技术方案后，旋转环7的驱动装置通过蜗杆820和旋转环7外侧壁设置的齿710实现，其工作原理即为涡轮蜗杆820的传动原理，升降板6通过支护板410与升降台4相互连接，保证了升降板6与升降台4的连接稳定性，驱动电机810的旋转轴811穿过支护板410后伸入到升降板6内与蜗杆820相互连接，结构合理，使驱动电机810的受力在放置台上，同时，贯穿支护板410，保证驱动电机810在工作过程中的稳定性，蜗杆820的一端与驱动电机810相互连接，另一端与升降板6的内壁转动连接，蜗杆820与齿710相互啮合的部位位于旋转环7上下两端的定位环10之间，实现了蜗杆820传动的过程中，避免了蜗杆820与定位环10的干涉；旋转环7上下两端的定位环10均通过螺栓与旋转环7相互连接，通孔610的侧壁开设有两条环形的放置槽，放置槽与定位环10一一对应，定位环10伸入到定位槽1120内，保证旋转环7能与升降板6发生相对转动，同时升降板6在升降的过程中，旋转环7与升降板6的一体性，旋转环7跟随升降板6一起升降。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：任一定位环10的下端均设置有多个环形分布的定位单元11，定位单元11包括定位槽1120、定位块1110和定位弹簧1130；定位槽1120开设在任意定位环10的下端，定位块1110通过定位弹簧1130设置在定位槽1120内，定位块1110为半球形，任意放置槽的内壁下端开设有用于放置定位块1110的环形滑槽。

采用上述技术方案后，在任意定位环10的下端设置有多个定位单元11，多个定位单元11环形分布，在放置槽的下端对应设置有环形的滑槽，使定位单元11的定位块1110放置到环形滑槽内，旋转环7在转动的过程中，定位块1110在环形滑槽内移动，进一步保证旋转环7在转动过程中的平稳性，同时，定位块1110在定位弹簧1130的作用下，始终处于环形滑槽内，保证旋转环7与升降板6的一体性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。