一种炼钢炉的制作方法

本实用新型属于炼钢设备领域，尤其涉及一种炼钢炉。

背景技术：

炼钢的过程是将铁中的碳含量降低，同时继续清除铁当中的硫、磷元素和一些杂质，现有的炼钢炉主要有转炉和中频炉，当然还存在一部分液态燃料炼钢炉，但现有的液态原料炼钢炉的燃料利用率普遍较低，燃料燃烧不充分。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，以液态燃料为燃料，且燃料利用率高，燃烧充分的炼钢炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种炼钢炉，包括炉体和燃烧室，所述炉体竖直设置，其外侧壁的上部环设有一环形的挂板，所述燃烧室竖直设置，其上端设有炉孔，所述炉体下端穿过所述炉孔伸入所述燃烧室内，且所述挂板挂接在所述燃烧室的上端端部；所述燃烧室外侧壁的上部具有排烟管，所述燃烧室的侧壁上贯穿设有多个燃料喷嘴，每个所述燃料喷嘴的喷口均伸入所述燃烧室内，其燃料入口均位于燃烧室外，所述燃烧室的内底部还设有供气嘴，所述供气嘴的进气端穿过所述燃烧室侧壁。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，炉体挂接在燃烧室上，燃烧室和炉体围合形成一个密闭的燃烧空间，燃料喷嘴喷出的燃料和供气嘴供入的氧气在燃烧空间内燃烧以对炉体进行加热，将炉体内的铁融化为铁水，而燃烧产生的废气经排烟管排出，其中，由于燃料喷嘴喷出的燃料在燃烧室内直接呈雾化，可使得液滴与氧气进行充分的接触和燃烧。

上述技术方案中所述炉体上端位于挂板的上端还相对设有两个挂耳，且其炉口处还向下延伸至有一根吹氧管，所述吹氧管的下端延伸至靠近所述炉体内底壁的中部。

上述技术方案的有益效果在于：从炉体的顶部吹入氧气至铁水中将铁水中的碳元素进行充分的清除。

上述技术方案中所述燃烧室内设有一层衬底。

上述技术方案的有益效果在于：一来有利于保护燃烧室，另外具有一定的隔热功能，可减少热量的散失。

上述技术方案中所述衬底由耐火砖铺设而成。

上述技术方案的有益效果在于：性能稳定，获取容易。

上述技术方案中所述燃料喷嘴包括管件和多喷孔喷头，所述管件贯穿所述燃烧室的侧壁上，其一端位于燃烧室内，其另一端位于燃烧室外，且多喷孔喷头安装在所述管件位于燃烧室内的一端上，所述管件位于燃烧室外的一端构成所述燃料喷嘴的燃料入口。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，雾化效果好。

上述技术方案中多个所述燃料喷嘴等分为两组燃料喷嘴组，每组燃料喷嘴组具有多个燃料喷嘴，两组所述燃料喷嘴组上下间隔分别在所述燃烧室的侧壁上，每组所述燃料喷嘴组对应的多个燃料喷嘴间隔均匀的分布在所述燃烧室(的侧壁上，且所述炉体的炉底的水平位置位于两组燃料喷嘴组对应水平位置之间。

上述技术方案的有益效果在于：使得燃料在燃烧室内均匀的分布，从而使燃烧室内热量均衡。

上述技术方案中所述供气嘴为一个盘管，所述盘管盘设在所述燃烧室内部底壁上，其上部布满通气孔，且其一端封口，其另一端延伸至穿出所述燃烧室外构成其进气端。

上述技术方案的有益效果在于：使得空气在燃烧室内均匀的分布。

上述技术方案中还包括供气装置，所述供气装置包括氧气源、鼓风机和气体混合罐，所述气体混合罐具有两个进气口和一个出气口，其出气口与所述供气嘴的进气端连通，其一个进气口与所述氧气源的出气口连通，且在二者连通处设有第一阀门，其另一进气口与所述鼓风机的出风口连通，且在二者连通处设有第二阀门。

上述技术方案的有益效果在于：将氧气与空气进行混合形成富氧气体，使燃烧室内的燃料燃烧更加充分。

上述技术方案中所述多喷孔喷头为碳化钨喷头。

上述技术方案的有益效果在于：其耐高温性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的炼钢炉的结构简图；

图2为本实用新型实施例2所述的炼钢炉的结构简图。

图中：1炉体、11挂板、12挂耳、2燃烧室、13吹氧管、21炉孔、22排烟管、23燃料喷嘴、231管件、232多喷孔喷头、24供气嘴、3供气装置、31 氧气源、32鼓风机、33气体混合罐、34第一阀门、35第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种炼钢炉，包括炉体1和燃烧室2，所述炉体1竖直设置，其外侧壁的上部环设有一环形的挂板11，所述燃烧室2竖直设置，其上端设有炉孔21，所述炉体1下端穿过所述炉孔21伸入所述燃烧室2内，且所述挂板11挂接在所述燃烧室2的上端端部；所述燃烧室2外侧壁的上部具有排烟管22，所述燃烧室2的侧壁上贯穿设有多个燃料喷嘴23，每个所述燃料喷嘴23的喷口均伸入所述燃烧室2内，其燃料入口均位于燃烧室2外，所述燃烧室2的内底部还设有供气嘴24，所述供气嘴24的进气端穿过所述燃烧室2侧壁。其结构简单，炉体挂接在燃烧室上，燃烧室和炉体围合形成一个密闭的燃烧空间，燃料喷嘴喷出的燃料和供气嘴供入的氧气在燃烧空间内燃烧以对炉体进行加热，将炉体内的铁融化为铁水，而燃烧产生的废气经排烟管排出，其中，由于燃料喷嘴喷出的燃料在燃烧室内直接呈雾化，可使得液滴与氧气进行充分的接触和燃烧。

其中，炉体的横截面为圆形，而炉孔也为圆孔，挂板液位圆环形，而挂板的外径大于炉孔的直径，炉孔的直径大于炉体位于挂板处的直径。

上述技术方案中所述炉体1上端位于挂板11的上端还相对设有两个挂耳12，且其炉口处还向下延伸至有一根吹氧管13，所述吹氧管13的下端延伸至靠近所述炉体1内底壁的中部。从炉体的顶部吹入氧气至铁水中将铁水中的碳元素进行充分的清除。

上述技术方案中所述燃烧室2内设有一层衬底。一来有利于保护燃烧室，另外具有一定的隔热功能，可减少热量的散失。

上述技术方案中所述衬底由耐火砖铺设而成。性能稳定，获取容易。

上述技术方案中所述燃料喷嘴23包括管件231和多喷孔喷头232，所述管件231贯穿所述燃烧室2的侧壁上，其一端位于燃烧室2内，其另一端位于燃烧室2外，且多喷孔喷头232安装在所述管件231位于燃烧室2内的一端上，所述管件231位于燃烧室2外的一端构成所述燃料喷嘴23的燃料入口。其结构简单，雾化效果好。

上述技术方案中多个所述燃料喷嘴23等分为两组燃料喷嘴组，每组燃料喷嘴组具有多个燃料喷嘴，两组所述燃料喷嘴组上下间隔分别在所述燃烧室2的侧壁上，每组所述燃料喷嘴组对应的多个燃料喷嘴23间隔均匀的分布在所述燃烧室2的侧壁上，且所述炉体1的炉底的水平位置位于两组燃料喷嘴组对应水平位置之间。使得燃料在燃烧室内均匀的分布，从而使燃烧室内热量均衡。

上述技术方案中所述供气嘴24为一个盘管，所述盘管盘设在所述燃烧室2内底壁，其上端布满通气孔，且其一端封口，其另一端延伸至穿出所述燃烧室2外构成其进气端。使得空气在燃烧室内均匀的分布。

实施例2

如图2所示，同实施例1，其区别在于，本实施例技术方案中还包括供气装置3，所述供气装置3包括氧气源31、鼓风机32和气体混合罐33，所述气体混合罐33具有两个进气口和一个出气口，其出气口与所述供气嘴24 的进气端连通，其一个进气口与所述氧气源31的出气口连通，且在二者连通处设有第一阀门34，其另一进气口与所述鼓风机32的出风口连通，且在二者连通处设有第二阀门35。将氧气与空气进行混合形成富氧气体，使燃烧室内的燃料燃烧更加充分。

上述技术方案中所述多喷孔喷头232由碳化钨材料制成。其耐高温性能好。

其中，燃料为液态燃料，优选的，液态燃料为柴油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。