一种砂轮用高效刮料设备的制作方法

本实用新型涉及刮料设备领域，特别涉及一种砂轮用高效刮料设备。

背景技术：

砂轮在压制成抷时，使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯，在对磨料进行压制的过程中，多余的磨料会溢出散落在操作平台上，影响砂轮的下次压制，需要对其多余的磨料进行刮除。

常见的刮料设备基本上是使用刮板或毛刷对料件进行来回刮除，毛刷内易卡住磨粒，毛刷再次对磨粒进行清扫时，影响其清扫效果，以此降低刮料的效率，且毛刷长期被磨粒卡住，易使毛刷形状变形，刷毛不够紧密，降低刮料质量，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮用高效刮料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮用高效刮料设备，包括操作平台，所述操作平台的顶部开设有集料口，所述集料口一侧的内壁为坡面，所述坡面的一侧设有L型拨料板，所述L型拨料板的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端嵌入坡面内部，所述集料口的底端与排料管的顶端固定连接，所述排料管的底端开设有豁口。

优选的，所述集料口与排料管连接处设有推拉盒，所述推拉盒的两侧均固定安装有滑板，所述滑板与集料口两侧内壁开设的滑槽滑动连接，所述推拉盒的内部嵌设有滤网。

优选的，所述集料口的一侧设有与操作平台固定连接的固定块，所述固定块的顶端安装有气缸，所述气缸的一端与支杆的顶端固定连接，所述支杆的两端均安装有挡板。

优选的，所述支杆的底端固定安装有刮板，所述刮板的一侧设有毛刷，所述毛刷的顶端与支杆固定连接。

优选的，所述操作平台的顶端开设有定位槽，所述支杆的长度大于定位槽的直径，所述集料口的长度大于支杆的长度。

优选的，所述操作平台的底端固定安装有呈矩形分布的支撑柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过L型拨料板便于及时对毛刷内卡住的余料进行拨下，提高毛刷清扫余料的质量和效率，方便实用；

2、本实用新型通过刮板对定位槽边侧溢出的余料进行刮除，并通过毛刷进行二次清扫，保证定位槽边侧的平整性，方便压力机对定位槽内的料件进行压制，保证压制出的砂轮规格符合要求；

3、本实用新型通过滤网便于过滤掉余料中的大颗粒杂质，方便收集符合要求的磨粒，将收集的磨粒再次利用，节省成本；

4、本实用新型通过排料管底端开设的豁口，保证磨料从豁口的底端有规律的流出，防止余料流出时散落一地。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的推拉盒结构示意图；

图4为本实用新型的支杆底端结构示意图；

图5为本实用新型的L型拨料板结构示意图。

图中：1、操作平台；2、固定块；3、集料口；4、L型拨料板；5、电动伸缩杆；6、推拉盒；7、滑板；8、气缸；9、挡板；10、支杆；11、定位槽；12、刮板；13、毛刷；14、滤网；15、排料管；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种砂轮用高效刮料设备，包括操作平台1，操作平台1的顶部开设有集料口3，集料口3一侧的内壁为坡面，坡面的一侧设有L型拨料板4，L型拨料板4的一端与电动伸缩杆5的输出端固定连接，电动伸缩杆5的固定端嵌入坡面内部，集料口3的底端与排料管15的顶端固定连接，排料管15的底端开设有豁口。

进一步的，在上述方案中，集料口3与排料管15连接处设有推拉盒6，推拉盒6的两侧均固定安装有滑板7，滑板7与集料口3两侧内壁开设的滑槽滑动连接，推拉盒6的内部嵌设有滤网14，通过滤网14对收集的余料进行过滤，便于二次使用，节省成本。

进一步的，在上述方案中，集料口3的一侧设有与操作平台1固定连接的固定块2，固定块2的顶端安装有气缸8，气缸8的一端与支杆10的顶端固定连接，支杆10的两端均安装有挡板9，通过挡板9挡住料件，防止在刮料时料件溢出。

进一步的，在上述方案中，支杆10的底端固定安装有刮板12，刮板12的一侧设有毛刷13，毛刷13的顶端与支杆10固定连接，通过刮板12对操作平台1上的残余料进行刮料，通过毛刷13对剩余的料件进行清扫，提高刮料的质量。

进一步的，在上述方案中，操作平台1的顶端开设有定位槽11，支杆10的长度大于定位槽11的直径，集料口3的长度大于支杆10的长度，便于将操作平台1上残余的料件通过刮板12和毛刷13全部刮进集料口3内。

进一步的，在上述方案中，操作平台1的底端固定安装有呈矩形分布的支撑柱16，通过支撑柱16对操作平台1起到支撑作用。

本实用工作原理：

当使用压力机将定位槽11内的成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯时，定位槽11边侧会有磨粒溢出，打开开关面板上的所有开关，气缸8的输出端带动支杆10移动，支杆10带动其底端的刮板12对定位槽11边侧溢出的磨粒进行刮除，毛刷13对刮板12刮除的部位进行清扫，提高刮料的质量，保证定位槽11边侧的平整性，保证压力机的边框可以与定位槽11水平接触，使成型后的砂轮尺寸和形状符合要求；

当毛刷13与L型拨料板4接触时，电动伸缩杆5的输出端带动L型拨料板4对毛刷13内的磨粒进行刮除，保证毛刷13的紧密性，便于毛刷13对磨粒进行清扫，提高清扫的质量，集料口3内的磨粒通过滤网14进行过滤，将磨粒内一些大颗粒杂质过滤掉，使规格符合要求的磨粒从滤网14内流出，磨粒从排料管15内流出，在排料管15的底部放置输送装置，便于将收集的磨粒运输到统一收集残余磨粒的地方，再将磨粒进行统一分类筛选，进行砂轮的加工，节省成本，节省劳动力。

刮料结束后，将推拉盒6拉出对滤网14进行清理，清理结束后再将推拉盒6放回原来的位置，方便下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。