玻璃单边磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，尤其是涉及一种玻璃单边磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机主要是通过电机和磨轮来实现玻璃边缘处的磨削抛光，普通单边磨边机或双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光等工艺步骤，单边磨边机由于其结构比较简单，价格比较低，容易控制，所以在生产过程中使用的比较广泛。

现有技术中的单边磨边机包括机架、放置架、输送带和磨轮，输送带安装在放置架上，输送带水平设置，输送带上用于放置玻璃，输送带输送玻璃沿着输送带运动，并且玻璃靠在放置架上，磨轮安装在机架上，磨轮连接有电机，磨轮位于玻璃输送轨迹的位置，电机带着磨轮转动，玻璃运动到磨轮的位置时，磨轮对玻璃的侧边进行磨削，从而使玻璃的侧边进行倒角。

但是目前的单边磨边机放置架的倾斜角度与磨轮的倾斜角度保持在固定值，对玻璃进行磨边时，磨边所产生的倒角度数为固定值，不能满足多角度的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃单边磨边机，其具有能够对玻璃进行多角度磨边的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃单边磨边机，包括放置架、机架、磨轮和驱动电机，驱动电机固定在机架上，磨轮安装在驱动电机的输出端，所述放置架上安装有输送带，输送带的上表面用于放置玻璃，输送带水平设置，并且输送带的输送方向指向磨轮，所述放置架的上部设置有调节装置，调节装置包括弧形杆、导向套和导轨，弧形杆弯成的弧形圆心位于玻璃与输送带的相交的直线上，并且弧形杆垂直于输送带的输送方向，导向套固定在放置架上，弧形杆滑动连接在导向套内，滑动方向沿着弧形杆的长度方向，导轨固定在弧形杆上，导轨的长度方向平行于输送带的输送方向；所述调节装置连接有驱动装置，驱动装置固定在放置架上。

通过采用上述技术方案，使用时，输送带的上表面放置玻璃，玻璃的上边沿位于导轨上，导轨与输送带的方向相同，使玻璃沿着导轨和输送带向下传送，并通过驱动电机带动磨轮转动，玻璃运动到磨轮的位置时，磨轮对玻璃的边缘进行切削，当需要调整玻璃与磨轮之间的角度时，驱动装置带着调节装置运动，使弧形杆沿着导向套滑动，弧形杆绕着玻璃与输送带的相交线转动一定的角度，从而使玻璃与磨轮之间的角度发生改变，从而使玻璃的磨边角度能够调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括从动齿轮、主动齿轮和驱动组件，主动齿轮回转支撑在放置架上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮中心线与弧形杆的弧形圆心重合，弧形杆与从动齿轮固定，驱动组件连接在主动齿轮上。

通过采用上述技术方案，驱动组件用于对主动齿轮驱动，使主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮与弧形杆相对固定，从而使弧形杆沿着导向套滑动，这样能够对玻璃的角度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括调节电机、蜗杆和蜗轮，蜗轮与主动齿轮同轴固定，蜗杆同轴固定在调节电机的输出端，调节电机固定在放置架上，蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，调节电机带着蜗杆转动时，蜗杆能够带动蜗轮转动，蜗轮驱动主动齿轮转动，而反向受到蜗杆与蜗轮的自锁性，主动齿轮固定，从而使玻璃的角度固定在任意调整位置上。

本实用新型进一步设置为：所述从动齿轮为弧形且长度与弧形杆长度相同，从动齿轮外套设置有导向架，导向架固定在放置架上。

通过采用上述技术方案，从动齿轮为弧形的，并且长度与弧形杆的长度相等，从而从动齿轮沿着导向架的运动距离能够满足弧形杆的运动，并且从动齿轮的尺寸比较小。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上沿着导轨的长度方向开设有向下开口的U形槽，U形槽内设置有滚轮，滚轮回转支撑在U形槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在导轨的下方开设有U形槽，玻璃能够卡在U形槽内，并且滚轮回转支撑在U形槽内，这样滚轮沿着导轨运动时，玻璃与导轨的运动摩擦较小。

本实用新型进一步设置为：所述磨轮相对的位置设置有喷头，喷头指向磨轮，喷头连接有出水装置。

通过采用上述技术方案，喷头正对着磨轮，喷头连接出水装置，出水装置向喷头内喷出水，使喷头对磨轮进行降温，同时还能够对磨轮产生的粉尘进行沉降。

本实用新型进一步设置为：所述出水装置包括水箱、水泵和连接管，水泵的吸水端伸到水箱内，连接管一端接在水泵的出水端，另一端连接在喷头上。

通过采用上述技术方案，水泵的吸水端连接在水箱内，能够从水箱内吸水，再通过连接管通到喷头，使水泵吸出的水通过喷头喷出。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有收集槽，收集槽位于磨轮的正下方，收集槽的开口朝上设置，收集槽的下部连接到水箱内。

通过采用上述技术方案，收集槽的开口向上，从喷头喷出的水，对磨轮降温后，落回到收集槽内，再通过收集槽下部通到水箱内，使水能够循环利用，并且水箱内进行沉淀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过玻璃沿着导轨和输送带向下传送，磨轮对玻璃的边缘进行切削，当需要调整玻璃与磨轮之间的角度时，驱动装置带着调节装置运动，使弧形杆沿着导向套滑动，弧形杆绕着玻璃与输送带的相交线转动一定的角度，从而使玻璃与磨轮之间的角度发生改变，从而使玻璃的磨边角度能够调节；

2.通过调节电机带着蜗杆转动时，蜗杆能够带动蜗轮转动，蜗轮驱动主动齿轮转动，而反向受到蜗杆与蜗轮的自锁性，主动齿轮固定，从而使玻璃的角度固定在任意调整位置上；

3.通过设置收集槽的开口向上，从喷头喷出的水，对磨轮降温后，落回到收集槽内，再通过收集槽下部通到水箱内，使水能够循环利用，并且水箱内进行沉淀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是驱动装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、输送带；2、放置架；3、磨轮；4、驱动电机；5、玻璃；6、调节装置；61、弧形杆；62、导向套；63、导轨；631、U形槽；632、滚轮；7、驱动装置；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、驱动组件；731、调节电机；732、蜗杆；733、蜗轮；74、导向架；8、出水装置；81、水箱；82、水泵；83、连接管；84、喷头；85、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃单边磨边机，包括机架1和放置架2，放置架2上安装有水平的输送带11，水平的输送带11中间位置设置有磨轮3，磨轮3连接有驱动电机4，驱动电机4固定在机架1上，磨轮3同轴固定在驱动电机4的输出端，磨轮3位于输送带11的输送方向上，在输送带11的上表面用于输送玻璃5。当玻璃5沿着输送带11运动时，玻璃5到达磨轮3的位置时，驱动电机4带着磨轮3转动，从而使磨轮3对玻璃5靠近磨轮3的边缘进行切削。

参考图1和图3，在放置架2的上部设置有调节装置6，调节装置6包括弧形杆61、导向套62和导轨63，导轨63平行与输送带11的输送方向，导轨63的下部开设有U形槽631，U形槽631的长度方向与导轨63的长度方向相同，U形槽631卡在玻璃5的两面，U形槽631内沿着U形槽631的长度方向上分布有多个滚轮632，滚轮632回转支撑在U形槽631的两侧，玻璃5的上边缘抵在滚轮632上，并沿着滚轮632移动。弧形杆61与导轨63固定，弧形杆61垂直于导轨63，并且弧形杆61弯成的弧形圆心位于输送带11与玻璃5的相交线上，导向套62套在弧形杆61上，导向套62固定在放置架2上，弧形杆61沿着弧形杆61的长度方向在导向套62内滑动。

参考图4，导轨63上连接有驱动装置7，驱动装置7包括主动齿轮71、从动齿轮72和驱动组件73，驱动组件73包括调节电机731、蜗杆732和蜗轮733，调节电机731固定在放置架2上，蜗杆732同轴固定在调节电机731的输出端，通过调节电机731带着蜗杆732转动，蜗杆732与蜗轮733啮合，蜗轮733与主动齿轮71同轴固定，并且回转支撑在放置架2上，通过调节电机731能够带动主动齿轮71的转动，而主动齿轮71受到蜗杆732与蜗轮733的自锁无法带动调节电机731转动。从动齿轮72为弧形的，节省从动齿轮72的尺寸，并且从动齿轮72的弧形形状与弧形杆61的弧形形状相同，从动齿轮72与导轨63固定，从动齿轮72的中心线与玻璃5和输送带11的相交线重合，主动齿轮71与从动齿轮72啮合，主动齿轮71转动时，从动齿轮72处设置有导向架74上，导向架74固定在放置架2上，并且导向架74与从动齿轮72的运动轨迹配合，使从动齿轮72在导向架74上相对于导向架74转动。

参考图2，在机架1的一侧设置有出水装置8，出水装置8包括水箱81、水泵82和连接管83，水箱81位于机架1的一侧，水泵82安装在水箱81上，并且水泵82的吸水端伸到水箱81内，通过水泵82从水箱81内向外抽水，连接管83的一端连接在水泵82的出水端，另一端连接有喷头84，喷头84安装在机架1上与磨轮3相对的位置处，喷头84指向磨轮3，喷头84喷出的水正对着磨轮3，从而使磨轮3切削玻璃5时产生的粉尘得到沉降，同时能够对磨轮3进行降温。在机架1上开设有收集槽85，收集槽85的开口向上，并且收集槽85位于磨轮3的正下方，当喷头84喷出的水，对磨轮3降温后回落到收集槽85内，在收集槽85的下部连接到水箱81内，使收集槽85收集的水流入到水箱81内，从而使水得到循环，并且能够在水箱81内进行沉淀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。