大型砂芯定位装夹平台的制作方法

本实用新型涉及一种用于大型砂芯定位装夹的工装。

背景技术：

在铸造时，需要利用砂芯对铁水进行塑性，使其能够铸造出内部的空腔。对于一些大型的铸件，其砂芯也特别巨大。因此在制造砂芯的时候需要将砂芯分段制造，然后进行拼接。

由于砂芯非常沉重，在拼接的时候就需要采用吊装的方式进行。但在吊装的过程中，砂芯会发生摇晃，很难定位，大大影响了拼接的精度从而影响最终铸件的质量。

另外还有采用轨道上设置若干个可滑动的安装平台来进行拼接，但是由于砂芯的形状不规则，仍然需要人工将其固定在平台上，工作效率也较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种大型砂芯定位装夹平台，利用可滑动的平台替代吊装的方式避免摇晃，并且能够自动夹紧砂芯，便于精准定位，节约人工进行固定的时间。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种大型砂芯组装平台，包括轨道，所述轨道上设置若干并排设置且可沿轨道滑动的组装子平台，所述组装子平台包括横梁，所述横梁上设置有左右两个自动夹紧装置；所述自动夹紧装置包括由销轴连接的左爪和右爪，所述销轴连接于下方竖直设置的驱动杆上，使得驱动杆升降时左右爪也随之开闭；所述驱动杆下方设置有用于复位的弹簧。左爪和右爪利用销轴连接，使得二者能够绕销轴内外翻动。由于弹簧的存在，使得平时驱动杆被顶起，左右爪外翻张开。而当砂芯压于爪内时，驱动杆下降，左右爪内收实现自动夹紧的功能。

作为一种改进，所述自动夹紧装置还包括用于与横梁连接的L形支撑架，所述支撑架上固定有安装盒；所述安装盒上开有导向槽，所述驱动杆和弹簧设置于导向槽内。导向槽的宽度与驱动杆直径一致，避免驱动杆径向窜动。

作为一种改进，所述左爪和右爪下方设置有导向柱，所述导向柱插于安装盒上的导向孔内，用于规范左右爪的分合动作。

作为一种进一步的改进，还包括用于封闭导向槽的盖体，所述盖体上开有限位孔；所述驱动杆上固定有贯穿限位孔的限位柱。对驱动杆的活动范围进行限制，避免其被弹簧弹出导向槽。

作为另一种更进一步的改进，所述支撑架的横板和竖板上均开有若干用于调节位置的长孔；并且支撑架背部设置有加强板。横梁上开有若干轴向设置的螺孔，通过螺栓连接长孔和螺孔使得支撑架的位置能够方便的调节。而竖板上的长孔用于调节左右爪的高度用于配合不同型号的砂芯。

作为一种改进，所述左右两个自动夹紧装置之间设置有定位凸台，所述左右两个自动夹紧装置外侧设置有定位滑板。用于定位砂芯。

作为一种改进，所述横梁底部设置有于轨道配合的滑槽；还包括用于驱动横梁在轨道上滑动的驱动装置。

作为一种改进，还包括与轨道平行的齿条，所述驱动装置包括与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的转轴。利用手柄驱动转轴转动即可驱动整个组装子平台前后运动。利用齿条齿轮配合更容易刹车定位。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的大型砂芯定位装夹平台，替代传统的吊装拼接，砂芯在组装的时候不会晃动，提高了拼接的精准。同时砂芯在下落到组装平台上时被自动夹紧，避免其运动，节约了人工固定的时间，大大提供了生产效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动夹紧装置的立体图。

图3为自动夹紧装置的内部结构示意图。

图中标记：1横梁、2自动夹紧装置、3定位凸台、4定位滑板、5滑槽、6齿轮、7转轴；21左爪、22右爪、23销轴、24安装盒、25盖体、26限位柱、27限位孔、28支撑架、29加强板、210驱动杆、211导向柱、212导向槽、213弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括轨道，所述轨道上设置若干并排设置且可沿轨道滑动的组装子平台，所述组装子平台包括横梁1，所述横梁1上设置有左右两个自动夹紧装置2；所述自动夹紧装置2包括由销轴23连接的左爪21和右爪22，所述销轴21连接于下方竖直设置的驱动杆210上，使得驱动杆210升降时左爪21和右爪22也随之开闭；所述驱动杆210下方设置有用于复位的弹簧213。

自动夹紧装置2还包括用于与横梁1连接的L形支撑架28，所述支撑架28上固定有安装盒24；所述安装盒24上开有导向槽212，所述驱动杆210和弹簧213设置于导向槽212内。左爪21和右爪22下方设置有导向柱211，所述导向柱211插于安装盒24上的导向孔内。还包括用于封闭导向槽212的盖体25，所述盖体25上开有限位孔27；所述驱动杆211上固定有贯穿限位孔27的限位柱26。支撑架28的横板和竖板上均开有若干用于调节位置的长孔；并且支撑架28背部设置有加强板29。

左右两个自动夹紧装置2之间设置有定位凸台3，所述左右两个自动夹紧装置2外侧设置有定位滑板4。

横梁1底部设置有于轨道配合的滑槽5；还包括用于驱动横梁1在轨道上滑动的驱动装置。还设置有与轨道平行的齿条，所述驱动装置包括与齿条配合的齿轮6以及驱动齿轮6转动的转轴7。

工作的时候，将砂芯部件分别放置到若干组装子平台上，当砂芯部件下落到自动夹紧装置2上时，左爪21和右爪22会自动将其夹紧。然后利用手柄驱动齿轮6与齿条配合，使得组装子平台在轨道上滑动至合适的位置即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。