一种清除极板毛刺的装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池生产加工技术领域，具体而言，涉及一种清除极板毛刺的装置。

背景技术：

在非晶硅薄膜太阳能电池生产过程中，pe-cvd(等离子体增强化学的气相沉积法)工序工艺中太阳能电池玻璃板片(或称为极板)的载体是工件架。在日常的维护保养中，因为极板磨边不合格、工件架清洗不干净导致的硅粉积累增多、日常维护保养过程中工具的使用不当、生产人员上下料方式不当等多种原因，会导致极板毛刺、划痕的产生，进而造成外观不良、激光刻划不断，甚至对产品的功率产生影响。

现有的保养方式是人工采用木板包裹砂纸的方式进行打磨，其弊端是人工打磨效率低下，耗时较多，接触面积较小造成了打磨不均匀、不彻底，且易造成机械损伤，保养后仍不能保证有良好的效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中打磨效率低、打磨过程中易造成机械损伤的技术问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种自动打磨、降低打磨过程中极板机械损伤的清除极板毛刺的装置。

本实用新型实施例提供了一种清除极板毛刺的装置，包括：支撑机构、柔性打磨组件以及驱动组件；

所述支撑机构位于两个相对设置的所述极板之间；所述支撑机构具有相对的两个侧面，所述支撑机构的至少一个侧面上设置有所述柔性打磨组件；所述支撑机构与所述驱动组件连接；所述驱动组件驱动所述支撑机构运动，并带动所述柔性打磨组件打磨所述极板的表面。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述柔性打磨组件的边缘设置有用于与所述极板接触的斜坡结构。

进一步地，所述柔性打磨组件包括气囊及设置于所述气囊表面的磨砂层。

进一步地，所述磨砂层为800-1200目的纱布结构。

进一步地，所述支撑机构相对的两个侧面上均设置有所述柔性打磨组件。

进一步地，所述支撑机构上设置有通孔，位于两个侧面的所述气囊通过所述通孔连通。

进一步地，所述通孔通过气管连通有供气结构。

进一步地，所述气管上设置有气路阀门及压力表。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、曲轴及曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构通过所述曲轴与所述支撑机构连接，且所述曲柄连杆机构通过所述驱动电机驱动。

进一步地，所述曲柄连杆机构通过固定支架支撑。

本实用新型提供的一种清除极板毛刺的装置，通过设置由所述驱动组件驱动的所述支撑机构运动自动实现打磨所述极板，不需人工手动进行打磨，并且直接打磨相对的两个极板，柔性打磨组件与极板的接触面积大，打磨均匀彻底，节约人力及时间，提升打磨效率。而且本实用新型通过设置的所述柔性打磨组件进行打磨，所述柔性打磨组件与极板打磨接触能够有效降低打磨过程中的机械损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的支撑机构及柔性打磨组件示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是驱动组件的示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的清除极板毛刺的装置左视图；

图6是本实用新型一实施例提供的清除极板毛刺的装置俯视图。

附图标记：

1支撑机构11通孔2气囊21斜坡结构3气管31气路阀门

32压力表4驱动组件41曲柄连杆机构42驱动电机

43固定支架

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种清除极板毛刺的装置，包括：支撑机构1、柔性打磨组件以及驱动组件4；所述支撑机构1位于两个相对设置的所述极板之间；所述支撑机构1具有相对的两个侧面，每个侧面均与一个极板相对，所述支撑结构的至少一个侧面上设置有所述柔性打磨组件；所述支撑机构1与所述驱动组件4连接；所述驱动组件4驱动所述支撑机构1运动，并带动所述柔性打磨组件打磨所述极板的表面。本实用新型提供的一种清除极板毛刺的装置，通过设置由所述驱动组件4驱动的所述支撑机构1运动自动实现打磨所述极板，并且直接打磨相对的两个极板，柔性打磨组件有极板的接触面积大，打磨均匀彻底，节约人力，提升打磨效率。而且本实用新型通过设置的所述柔性打磨组件进行打磨，降低打磨过程中的机械损伤。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种清除极板毛刺的装置中，所述支撑机构1相对的两个侧面上均设置有所述柔性打磨组件，所述支撑机构1位于相对设置的两个所述极板之间，支撑机构1分别与两个极板相对。本实施例中支撑机构1采用砧板，砧板的正反两个侧面均设置有柔性打磨组件，其他实施例中也可以采用其他方形板或其他形状的板件。本实施例中所述柔性打磨组件包括气囊2及设置于所述气囊2表面的磨砂层。采用气囊2使得打磨过程较现有技术减少机械损伤，利用磨砂层对极板进行打磨。其他实施例中也可采用其他柔性具有支撑性能的结构代替气囊，例如海绵支撑体或者内设有弹性件的支撑体。

气囊2设置在砧板上的具体位置不做限定，例如，可将气囊2固定在砧板的整个侧面；也可以将气囊2固定在砧板侧面的局部位置、同时可设置多个气囊2排列设置，待气囊2充气后铺满整个侧面。本实施例中优选的将气囊2固定在整个侧面，充气均匀，气囊2的稳定性好。而且在所述支撑机构1的至少一个侧面上设置所述柔性打磨组件，提高所述柔性打磨组件与所述极板的接触面积，使极板表面打磨的更均匀。解决现有技术中因打磨组件与极板接触面小造成的打磨不均匀、不彻底的问题。

如图2所示，为提升打磨效果，本实用新型一实施例提供的清除极板毛刺的装置中，所述柔性打磨组件的边缘设置有用于与所述极板接触的斜坡结构21。柔性打磨组件用于打磨工件架极板表面，同时结合极板的外形，斜坡结构21的设置更便于柔性打磨组件的边缘对极板的打磨效果，能更好的接触极板表面，起到更好的打磨效果。

优选的，本实用新型一实施例中，所述支撑机构1上设置有通孔11，通孔11贯穿所述支撑机构1的两个侧面，位于两个侧面的所述气囊2通过所述通孔11连通。具体的，表面有通孔11的砧板是气囊2的载体，起固定气囊2作用。砧板上通孔11作用是将砧板两侧的气囊2相通，通孔11及气囊2形成清除极板毛刺的装置的主要气路。

上述实施例中，所述通孔11通过气管3连通有供气结构。供气结构为气囊充气。

为有效监控气囊2内部气体处于适宜的体积，保证对极板的打磨效果，本实用新型一实施例提供的一种清除极板毛刺的装置中，如图1所示，所述气管3上设置有气路阀门31及压力表32。气路阀门31控制气体的通断，压力表32显示通入气囊2内气体的实际压力，根据压力表32显示的压力信息对气囊2内的气体进行压力调节。

本实用新型一个较佳的实施例中，所述磨砂层为800-1200目的纱布结构。具体的，可采用1000目的纱布结构，表面具有1000目砂布结构的气囊2是主要打磨工具，支撑机构1带动气囊2在两极板中间前后动作，纱布结构进行打磨极板表面。其他实施例中可采用砂纸等代替纱布。

本实用新型一个实施例提供的一种清除极板毛刺的装置中，如图4-6所示，所述驱动组件4包括驱动电机42、曲轴及曲柄连杆机构41，所述曲柄连杆机构41通过所述曲轴与所述支撑机构1连接，且所述曲柄连杆机构41通过所述驱动电机42驱动。通过驱动电机42带动曲柄连杆机构41转动，曲柄连杆机构41带动曲轴转动，曲轴带动支撑机构1及柔性打磨组件在两个极板之间往返运动。本实施例中，曲柄连杆机构41能够同时与36个带有柔性打磨组件的支撑机构1相连，能够做到一次性同时打磨工件架上的所有极板，从而达到提升打磨效率的效果。

如图4所示，曲柄连杆结构由固定支架43支撑，支架固定在地上，确保曲柄连杆结构的稳定。

为提升驱动组件4的温度性，本实用新型一实施例提供的清除极板毛刺的装置中，所述曲柄连杆机构41通过固定支架43支撑，固定支架43与地面等支撑面固定。

综上，本实用新型提供的清除极板毛刺的装置，在作为支撑机构1的砧板上设置有若干通孔11，其中任一通孔11连通有气管3，供气结构通过气管3可同时向位于砧板两侧的气囊2内充气，气管3上的压力表32显示气囊2压力。气管3装有气路阀门31，当气囊2内充入气体达到技术要求后，控制所述气路阀门31关闭，从而保持气囊2压力。

极板打磨的方式采用表面具有1000目砂布结构的气囊2在两个极板之间往返式运动方式。

气囊2设计的优势，能够通过砧板的气管3，充入一定量的气体，通过气压表使得气囊2内的气压可调，实现与极板表面的软接触，确保极板不会因机械打磨而变形。

本实用新型实施例提供的一种清除极板毛刺的装置，使用过程为：

开启气路阀门31，供气结构通过气管3为支撑机构1两侧的气囊2充气，待气囊2中气体压力(压力表32示数)到达预设值后关闭气路阀门31，保持气囊2压力；

开启驱动电机42，驱动电机42驱动曲柄连杆机构41运动，曲柄连杆机构41带动曲轴转动，曲轴带动支撑机构1在相对的极板之间往复运动；从而使气囊2表面的纱布结构对极板进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也即空调正常安装时对应的方位。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。