一种具有供砂装置的砂芯成型机的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种具有供砂装置的砂芯成型机。

背景技术：

汽车、摩托车、飞机等的发动机汽是在铸造出的毛坯上进行加工的，铸造毛坯需要用到砂芯，但是现有的砂芯制造中，砂芯不能快速固化定型，整个制造过程耗时长，定型效果较差，且砂芯的干燥过程较长，影响砂芯的制造效率；此外，现有的砂芯成型装置砂箱一般设置在顶部，在补充砂料时需要抬升较高的高度，然后倒进砂箱内，劳动强度较高。因此，有必要对现有的砂芯制造装置进行改进和优化。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有供砂装置的砂芯成型机，以提高砂芯的制造效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有供砂装置的砂芯成型机，包括机架和控制系统，所述机架下部设有承载台、顶部设有砂箱，所述承载台与砂箱下侧之间设有四条导杆和一个四角设有与导杆适配的导套的升降板，所述砂箱中部装有升降气缸，所述升降板中部连接在升降气缸的气缸杆下端；所述承载台中部设有通过其内置的振动电机驱动的振动板，所述振动板上通过气动定位装置定位有砂芯定模，所述升降板下侧中部设有与砂芯定模对应的砂芯动模；所述砂芯定模两侧的机架上还设有可相向动作并向砂芯定模内填充砂料的填砂装置，所述砂箱底部设置为两个漏斗，所述填砂装置通过砂料管连接在对应的漏斗底部；所述供砂装置包括置于地面的砂桶，所述砂桶顶部中央设有一个补砂斗，底部一侧装有喷砂机构，所述喷砂机构的出口端连接有喷砂管，所述喷砂管上端设置为一个插入砂箱的勾部；所述砂芯定模和砂芯动模内均设有加热装置，所述升降气缸、气动定位装置、振动电机、加热装置、填砂装置和喷砂机构均与控制系统电连接。

进一步地，所述砂桶底部平衡的装有至少三个万向脚轮，所述万向脚轮具有通过刹车踏板控制的脚刹。

进一步地，所述砂桶一侧设有手扶架，所述手扶架包括两条平行固定在砂桶上的手推杆，所述手推杆上端设有向外弯折的握手部。

进一步地，所述砂桶一侧设置有与之等高的条状透明砂位计，所述条状透明砂位计上设有刻度。

进一步地，所述气动定位装置包括两个相向设置在振动板前后侧的定位气缸，两所述定位气缸的输出杆上装有定位夹板。

进一步地，所述振动板上通过四个通过螺栓锁紧的压板定位有一个定位支架，所述砂芯定模置于定位支架上。

本实用新型的有益效果是：通过气动定位装置将砂芯定模定位在振动板上，然后通过填砂装置相向向砂芯定模中填充砂料，砂料从砂箱底部的漏斗经砂料管流入填砂装置，再通过填砂装置填入砂芯定模中，填满砂芯定模后，振动电机驱动振动板带动砂芯定模震动，使砂料均匀的分布到其内，然后继续填满，填满之后填砂装置向两侧退出，再通过升降气缸驱动升降板带动砂芯动模配合压在砂芯定模上，同时启动砂芯动模和砂芯定模内的加热装置，对二者内部的砂料进行加热，使之快速固化定型成所需的砂芯，整个过程耗时短，定型效果好，且通过加热也能加快砂芯的干燥过程，便于提高砂芯制造效率；而通过供砂装置向砂箱内通过喷砂的方式进行砂料补充，选用喷砂速度、流量合适的喷砂机构即可，极大的降低了砂料原料抬升的高度，只需将砂料原料倒入补砂斗中即可，无需直接抬升倒进砂箱内，极大的降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，一种具有供砂装置的砂芯成型机，包括机架100和控制系统，所述机架100下部设有承载台110、顶部设有砂箱120，所述承载台110与砂箱120下侧之间设有四条导杆130和一个四角设有与导杆130适配的导套的升降板140，所述砂箱120中部装有升降气缸150，所述升降板140中部连接在升降气缸150的气缸杆下端；所述承载台110中部设有通过其内置的振动电机驱动的振动板160，所述振动板160上通过气动定位装置170定位有砂芯定模200，所述升降板140下侧中部设有与砂芯定模200对应的砂芯动模180；所述砂芯定模200两侧的机架100上还设有可相向动作并向砂芯定模200内填充砂料的填砂装置300，所述砂箱120底部设置为两个漏斗，所述填砂装置300通过砂料管190连接在对应的漏斗底部；所述供砂装置400包括置于地面的砂桶410，所述砂桶410顶部中央设有一个补砂斗420，底部一侧装有喷砂机构，所述喷砂机构的出口端连接有喷砂管430，所述喷砂管430上端设置为一个插入砂箱120的勾部431；所述砂芯定模200和砂芯动模180内均设有加热装置，所述升降气缸150、气动定位装置170、振动电机、加热装置、填砂装置300和喷砂机构均与控制系统电连接。制造砂芯时，通过气动定位装置170将砂芯定模200定位在振动板160上，然后通过填砂装置300相向向砂芯定模200中填充砂料，砂料从砂箱120底部的漏斗经砂料管190流入填砂装置300，再通过填砂装置300填入砂芯定模200中，填满砂芯定模200后，振动电机驱动振动板160带动砂芯定模200震动，使砂料均匀的分布到其内，然后继续填满，填满之后填砂装置300向两侧退出，再通过升降气缸150驱动升降板140带动砂芯动模180配合压在砂芯定模200上，同时启动砂芯动模180和砂芯定模200内的加热装置，对二者内部的砂料进行加热，使之快速固化定型成所需的砂芯，整个过程耗时短，定型效果好，且通过加热也能加快砂芯的干燥过程，便于提高砂芯制造效率；而通过供砂装置400向砂箱内通过喷砂的方式进行砂料补充，选用喷砂速度、流量合适的喷砂机构即可，极大的降低了砂料原料抬升的高度，只需将砂料原料倒入补砂斗420中即可，无需直接抬升倒进砂箱内，极大的降低了劳动强度。

优选地，所述填砂装置300包括固定在承载台110上的填砂支架310和可移动的设置在填砂支架310上的砂料桶320，所述砂料桶320底部朝向砂芯定模200的一侧设有出砂管330，通过两侧的出砂管330同时向砂芯定模200内填砂，提高了填砂效率和均匀度，结合振动电机的振动使其更加均匀的分布，可以快速的填满砂芯定模200。具体地，所述填砂支架310上设有滑动杆311，所述砂料桶320底部设有与滑动杆311适配的滑动套321，所述填砂支架310的外侧还设有推动储砂桶320沿滑动杆311动作的滑动气缸，滑动气缸与控制系统电连接，通过滑动气缸推动砂料桶320沿滑动杆311滑动，可以实现砂料桶320的快速移动，以便快速的移动至砂芯定模200上方和快速的退出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述砂料管190与砂料桶320连接处设有通过气阀气缸322驱动的砂料阀，气阀气缸322与控制系统电连接，以便于及时的向砂料桶320内通入砂料和切断砂料的流动。所述砂料桶320内设有搅拌装置和凝砂剂喷出装置，凝砂剂喷出装置向流入砂料通320内的砂料喷入凝砂剂，然后通过搅拌装置搅拌均匀后再填入到砂芯定模200中，便于砂料凝结，可以有效的缩短砂芯的定型时间，提高砂芯制造效率。

进一步地，所述气动定位装置170包括两个相向设置在振动板160前后侧的定位气缸171，两所述定位气缸171的输出杆上装有定位夹板172。此外，所述振动板160上通过四个通过螺栓锁紧的压板161定位有一个定位支架162，所述砂芯定模200置于定位支架162上，定位砂芯定模200时，先将其置于定位支架162上，然后通过前后侧的定位气缸171驱动前后侧的定位夹板172将砂芯定模200夹紧定位，有效的防止其松动，提高了其稳定性。

在前述实施例的基础上，为了便于移动供砂装置，可在砂桶410底部平衡的安装至少三个万向脚轮，并在选择万向脚轮时选择具有可通过刹车踏板控制的脚刹的重型万向脚轮，以便于定位、防滑。此外，所述砂桶410一侧还设有手扶架，所述手扶架包括两条平行固定在砂桶410上的手推杆440，所述手推杆440上端设有向外弯折的握手部441，以便于手握推动进行供砂装置的移动。

进一步地，所述砂桶410一侧还设置有与之等高的条状透明砂位计，所述条状透明砂位计上设有刻度，以便实时的观察砂桶410中砂轮的余量，进而及时的补充砂轮。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。