一种高效机电一体化抛光机的制作方法

本发明涉及机电装置技术领域，具体为一种高效机电一体化抛光机。

背景技术：

抛光是指采用机械、化学或者电化学等方式，降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法，广泛应用于木材、工艺品、塑料模具、金属五金、汽车装配、电子零件等制造领域。机械抛光是指利用刀具或磨具的切削或磨削作用，去除工件表面毛刺、锈蚀、氧化膜等缺陷的一种抛光方法。

目前，国内大都是采用人工抛光方式，即工人手持锉刀、角磨机等抛光工具进行抛光作业，这种方式工作效率低且需要消耗大量劳动力。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效机电一体化抛光机，具备高效、省力地对工件进行抛光，且便于更换抛光滚筒等优点，解决了人工抛光的方式，工作效率低且需要消耗大量劳动力的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效、省力地对工件进行抛光，且便于更换抛光滚筒的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效机电一体化抛光机，包括底座以及安装在底座顶部的中央处理器，所述底座的顶部开设有第一t型滑槽，所述第一t型滑槽内底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一电机的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过第一转杆与第一t型滑槽的内侧壁转动连接，所述第一t型滑槽的内部滑动连接有与第一t型滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部设有夹紧机构，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块靠近操作台的竖直侧壁上开设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽的内顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二电机的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过第二转杆与第二t型滑槽的内侧壁转动连接，所述第二t型滑槽的内部滑动连接有与第二t型滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块的一端延伸至第二t型滑槽的外部并固定连接有传动箱，所述传动箱靠近支撑块的内侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第三电机的一端通过轴承与传动箱的内侧壁转动连接，所述第一转轴的外侧壁上固定套接有第一直齿轮，所述传动箱的内部设有两个对称设置的传动机构，所述传动机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端通过轴承与传动箱的内侧壁转动连接，所述第二转轴的另一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，所述第二转轴的外侧壁上固定套接有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮相啮合，两个所述第二转轴延伸至传动箱外部的一端均设有限位机构，两个所述第二转轴均通过限位机构固定连接有第三转轴，两个所述第三转轴的外侧壁上均固定套接有抛光滚筒，所述支撑块底端的一侧设有探测装置，所述传动箱的一侧设有加固机构，所述底座的顶部设有冷却机构，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过数据线与中央处理器信号连接。

优选的，所述夹紧机构包括挡板、固定块和“u”型的夹紧板，所述挡板和固定块均与操作台固定连接，且挡板和固定块对称分布在操作台的两侧，所述固定块上螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧板的一侧开设有限位槽，所述夹紧螺杆靠近挡板的一端延伸至限位槽的内部并固定连接有限位板，所述夹紧板的底部与底座的顶部相接触。

优选的，所述限位机构包括连接块，所述第二转轴的一侧开设有与连接块相匹配的方槽，所述连接块插接在方槽的内部，所述连接块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第二转轴的一侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部共同螺纹连接有第一螺栓，所述连接块远离第一直齿轮的一侧与第三转轴固定连接。

优选的，所述冷却机构包括水箱和水泵，所述水箱和水泵均匀底座固定连接，所述水泵通过数据线与中央处理器信号连接，所述水箱的一侧固定连通有出水管，所述出水管的一端与水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端固定连接有软管，所述传动箱的一侧固定连接有第一水管，所述第一水管的一端与软管固定连通，所述第一水管的另一端固定连通有第二水管，所述第二水管位于两个抛光滚筒之间，所述第二水管底端的两侧均固定连通有一排均匀分布的冷却管，两排所述冷却管倾斜设置。

优选的，所述加固机构包括“l”型的加固板，所述加固板通过第二螺栓与传动箱固定连接，所述加固板的一侧开设有两个凹槽，两个所述第三转轴远离第一直齿轮的一端分别延伸至两个凹槽的内部。

优选的，所述探测装置包括超声波传感器，所述超声波传感器与支撑块固定连接，所述超声波传感器通过数据线与中央处理器信号连接。

优选的，所述操作台的顶部开设有环形的收集槽，所述操作台的一侧固定连接有收集管，所述收集管与收集槽相连通。

优选的，所述夹紧螺杆远离挡板的一端固定连接有把手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效机电一体化抛光机，具备以下有益效果：

1、该高效机电一体化抛光机，通过设置夹紧机构，将所需加工的工件放置在操作台上，人工通过把手转动夹紧螺杆，使的夹紧螺杆带动夹紧板向挡板运动，从而将工件夹紧，接着，中央处理器向第一电机发送指令，启动第一电机，使得第一电机带动第一螺纹杆转动，从而使得第一滑块带动操作台运动到抛光滚筒的正下方，此时，超声波传感器感知到操作台的位置，并将该信息传递至中央处理器，中央处理器接收该信息后，向第二电机、第三电机和水泵发出指令，启动第二电机，使第二电机带动第二螺纹杆转动，使得第二滑块带动抛光滚筒向工件运动，直到抛光滚筒位于工件的加工面，第三电机工作，带动抛光滚筒滚动，从而对工件进行抛光，水泵工作，将冷却水从水箱的内部经出水管、软管、第一水管、第二水管和冷却管冲至抛光滚筒与工件的接触面，冷却水防止抛光面温度过高而损坏工件，与此同时，中央处理器使第一电机做正反转运动，使第一滑块带动操作台来回运动，从而使得加工件的抛光面不断地被两个抛光滚筒所抛光，进而达到高效、省力地对工件进行抛光的效果。

2、该高效机电一体化抛光机，通过设置收集槽和收集管，便于操作台上的冷却水汇集在收集槽中，并由收集管流出，从而达到便于人工收集废水的效果，通过设置限位机构，当需要更换抛光滚筒时，通过松开第二螺栓，将加固板与传动箱和第三转轴分离，将第一螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部取出，便可轻易地将连接块从方槽的内部取出，从而便于将抛光滚筒取下，通过设置方槽和连接块，当将装有新的抛光滚筒的连接块插入方槽的内部时，便于第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置相匹配，从而便于第一螺栓将第二转轴和连接块固定，从而达到便于更换抛光滚筒的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效机电一体化抛光机的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为本发明提出的一种高效机电一体化抛光机的传动箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效机电一体化抛光机的支撑块与第二电机连接结构示意图；

图5为图2中a部分的结构示意图；

图6为图1中b部分的结构示意图；

图7为图2中c部分的结构示意图。

图中：1底座、2中央处理器、3第一电机、4第一螺纹杆、5第一滑块、6操作台、7支撑块、8第二电机、9第二螺纹杆、10第二滑块、11传动箱、12第三电机、13第一转轴、14第二转轴、15第二直齿轮、16抛光滚筒、17挡板、18固定块、19夹紧板、20夹紧螺杆、21限位板、22连接块、23水箱、24水泵、25软管、26第一水管、27第二水管、28冷却管、29加固板、30超声波传感器、31收集槽、32收集管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种高效机电一体化抛光机，包括底座1以及安装在底座1顶部的中央处理器2，底座1的顶部开设有第一t型滑槽，第一t型滑槽内底部的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离第一电机3的一端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端通过第一转杆与第一t型滑槽的内侧壁转动连接，第一t型滑槽的内部滑动连接有与第一t型滑槽相匹配的第一滑块5，第一t型滑槽和第一滑块5配合使用，使第一滑块5滑动时更加稳定，第一滑块5与第一螺纹杆4螺纹连接，第一滑块5的顶部固定连接有操作台6，操作台6的顶部设有夹紧机构，底座1顶部的一侧固定连接有支撑块7，支撑块7靠近操作台6的竖直侧壁上开设有第二t型滑槽，第二t型滑槽的内顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离第二电机8的一端固定连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端通过第二转杆与第二t型滑槽的内侧壁转动连接，第二t型滑槽的内部滑动连接有与第二t型滑槽相匹配的第二滑块10，第二t型滑槽与第二滑块10配套使用，使第二滑块10滑动时更加稳定，第二滑块10与第二螺纹杆9螺纹连接，第二滑块10的一端延伸至第二t型滑槽的外部并固定连接有传动箱11，传动箱11靠近支撑块7的内侧壁上固定连接有第三电机12，第三电机12的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴13，第一转轴13远离第三电机12的一端通过轴承与传动箱11的内侧壁转动连接，第一转轴13的外侧壁上固定套接有第一直齿轮，传动箱11的内部设有两个对称设置的传动机构，传动机构包括第二转轴14，第二转轴14的一端通过轴承与传动箱11的内侧壁转动连接，第二转轴14的另一端贯穿传动箱11并延伸至传动箱11的外部，第二转轴14的外侧壁上固定套接有第二直齿轮15，第一直齿轮和第二直齿轮15相啮合，两个第二转轴14延伸至传动箱11外部的一端均设有限位机构，两个第二转轴14均通过限位机构固定连接有第三转轴，两个第三转轴的外侧壁上均固定套接有抛光滚筒16，支撑块7底端的一侧设有探测装置，传动箱11的一侧设有加固机构，底座1的顶部设有冷却机构，第一电机3、第二电机8和第三电机12均通过数据线与中央处理器2信号连接，第一电机3、第二电机8和第三电机12均为伺服电机。

夹紧机构包括挡板17、固定块18和“u”型的夹紧板19，挡板17和固定块18均与操作台6固定连接，且挡板17和固定块18对称分布在操作台6的两侧，固定块18上螺纹连接有夹紧螺杆20，夹紧板19的一侧开设有限位槽，夹紧螺杆20靠近挡板17的一端延伸至限位槽的内部并固定连接有限位板21，夹紧板19的底部与底座1的顶部相接触，夹紧机构用于夹紧所需加工的工件。

限位机构包括连接块22，第二转轴14的一侧开设有与连接块22相匹配的方槽，连接块22插接在方槽的内部，连接块22的一侧开设有第一螺纹孔，第二转轴14的一侧开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部共同螺纹连接有第一螺栓，连接块22远离第一直齿轮的一侧与第三转轴固定连接，限位机构便于更换抛光滚筒16。

冷却机构包括水箱23和水泵24，水箱23和水泵24均匀底座1固定连接，水泵24通过数据线与中央处理器2信号连接，水箱23的一侧固定连通有出水管，出水管的一端与水泵24的进水端固定连接，水泵24的出水端固定连接有软管25，软管25便于随着传动箱11上下运动，传动箱11的一侧固定连接有第一水管26，第一水管26的一端与软管25固定连通，第一水管26的另一端固定连通有第二水管27，第二水管27位于两个抛光滚筒16之间，第二水管27底端的两侧均固定连通有一排均匀分布的冷却管28，两排冷却管28倾斜设置，冷却机构防止工件加工过程中因温度过高而被损坏。

加固机构包括“l”型的加固板29，加固板29通过第二螺栓与传动箱11固定连接，加固板29的一侧开设有两个凹槽，两个第三转轴远离第一直齿轮的一端分别延伸至两个凹槽的内部，加固板29对第三转轴起支撑和限位作用，使抛光滚筒16工作时，更加稳定。

探测装置包括超声波传感器30，超声波传感器30与支撑块7固定连接，超声波传感器30通过数据线与中央处理器2信号连接。

操作台6的顶部开设有环形的收集槽31，操作台6的一侧固定连接有收集管32，收集管32与收集槽31相连通，收集槽31和收集管32便于人共收集操作台6上的废水。

夹紧螺杆20远离挡板17的一端固定连接有把手，把手便于人工操作夹紧螺杆20。

综上所述，该高效机电一体化抛光机，通过设置夹紧机构，将所需加工的工件放置在操作台6上，人工通过把手转动夹紧螺杆20，使的夹紧螺杆20带动夹紧板19向挡板17运动，从而将工件夹紧，接着，中央处理器2向第一电机3发送指令，启动第一电机3，使得第一电机3带动第一螺纹杆4转动，从而使得第一滑块5带动操作台6运动到抛光滚筒16的正下方，此时，超声波传感器30感知到操作台6的位置，并将该信息传递至中央处理器2，中央处理器2接收该信息后，向第二电机8、第三电机12和水泵24发出指令，启动第二电机8，使第二电机8带动第二螺纹杆9转动，使得第二滑块10带动抛光滚筒16向工件运动，直到抛光滚筒16位于工件的加工面，第三电机12工作，带动抛光滚筒16滚动，从而对工件进行抛光，水泵24工作，将冷却水从水箱23的内部经出水管、软管25、第一水管26、第二水管27和冷却管28冲至抛光滚筒16与工件的接触面，冷却水防止抛光面温度过高而损坏工件，与此同时，中央处理器2使第一电机3做正反转运动，使第一滑块5带动操作台6来回运动，从而使得加工件的抛光面不断地被两个抛光滚筒16所抛光，进而达到高效、省力地对工件进行抛光的效果，通过设置收集槽31和收集管32，便于操作台6上的冷却水汇集在收集槽31中，并由收集管32流出，从而达到便于人工收集废水的效果，通过设置限位机构，当需要更换抛光滚筒16时，通过松开第二螺栓，将加固板29与传动箱11和第三转轴分离，将第一螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部取出，便可轻易地将连接块22从方槽的内部取出，从而便于将抛光滚筒16取下，通过设置方槽和连接块22，当将装有新的抛光滚筒16的连接块22插入方槽的内部时，便于第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置相匹配，从而便于第一螺栓将第二转轴14和连接块22固定，从而达到便于更换抛光滚筒16的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。