一种多工位旋转自动抛光机的制作方法

本发明涉及金属件机械抛光设备领域，特别涉及一种多工位旋转自动抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。一般的金属件在生产出来后需要经过打磨和抛光以提高金属表面的平整度，这样才能提高后续电镀等加工的质量。

目前许多机械抛光加工仍然是采用人工操作的方式完成的，工人在进行抛光作业的过程中，需要长期工作在噪声和粉尘极大的工作环境中，对工人的身体健康带来极大的不利影响；其次是人工抛光的效率低，工人长时间在恶劣的环境中工作，工作效率难免会降低；还有就是人工抛光的质量参差不齐，抛光的精度难以把握和控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多工位旋转自动抛光机，利用机器设备对金属件进行全自动化抛光，以消除人工作业带来的一系列不利影响。

为了达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：一种多工位旋转自动抛光机，包括工作台和设置与所述工作台顶部的主动齿轮；所述主动齿轮平放于所述工作台顶部；所述主动齿轮连接预设数量个从动齿轮；所述从动齿轮上设有工件固定器；所述工作台的顶部向外延伸有预设数量个抛光工位；任意所述抛光工位上设有抛光电机；所述抛光电机的动力输出端设有抛光轮；所述抛光轮与所述工件固定器位置相邻；所述工作台的底部设有齿轮动力电机；所述齿轮动力电机用于给所述主动齿轮提供动力。

进一步的，所述抛光工位包括与所述工作台的顶部在同一平面的第一抛光工位，此时抛光电机的轴心所在的直线与所述工作台的顶部所在的平面平行；所述抛光工位还包括与所述工作台的顶部呈预设夹角的第二抛光工位，此时所述抛光电机的轴心所在的直线与所述工作台的顶部所在的平面呈预设夹角。

进一步的，所述从动齿轮上设有轴承；所述工件固定器固定于所述轴承上。

进一步的，所述齿轮动力电机连接减速器组；所述减速器组通过转轴连接所述主动齿轮。

更进一步的，所述减速器组包括一级减速器和二级减速器；所述一级减速器与二级减速器相互连接；所述一级减速器还连接所述齿轮动力电机；所述二级减速器通过所述转轴连接所述主动齿轮。

进一步的，所述抛光工位顶部设有指向所述工作台的导轨；所述导轨上设有滑板；所述抛光电机设置于所述滑板上。

更进一步的，所述抛光工位上还设有滑板动力电机；所述滑板动力电机与所述滑板连接。

更进一步的，所述滑板动力电机连接减速器；所述减速器的动力输出端设有偏心轮；所述偏心轮通过连接杆与所述滑板连接。

更进一步的，所述滑板上方设有升降架；所述抛光电机设置于所述升降架上。

更进一步的，所述升降架上设有升降调节手轮。

齿轮动力电机给主动齿轮提供动力，带动从动齿轮，进而带动设置于从动齿轮上方的金属件旋转；滑板动力电机则进行推/拉滑板动作，以使抛光电机上的抛光轮靠近/远金属件；升降架则控制抛光轮的高度，以使抛光轮与金属件接触或断触。

本发明所提供的一种多工位旋转自动抛光机，由plc控制各个电机配合进行抛光工作；由于设置了多个抛光工位，再配合主动齿轮带动多个从动齿轮的设计，能够一次性对多个工件进行抛光工作；将抛光机设置于封闭环境中，工人只需要按预设时间更换抛光金属件即可，无需长时间工作在粉尘和噪音极大的工作环境。部分抛光工位与工作台顶部呈一定夹角，可满足不同的金属件的抛光需要，扩大了抛光机的应用范围。

通过这样的设定，由于抛光机采用了机械控制的全自动抛光方式，工人无需长时间工作在一个恶劣的环境中，不仅消除了传统手工抛光对工人的身体健康带来的不利影响；还提高了金属件抛光的效率和质量。

附图说明

图1是本发明的抛光机的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1、2或3所示，一种多工位旋转自动抛光机，包括：工作台1和设置与工作台1顶部的主动齿轮2；主动齿轮2平放于工作台1顶部；主动齿轮2连接十六个从动齿轮3；从动齿轮3上设有工件固定器4；具体的，从动齿轮3上设有轴承9；工件固定器4固定于轴承9上。

工作台1的顶部向外延伸有三个抛光工位，分别标记为第一抛光工位5a、第二抛光工位5b和第三抛光工位5c；抛光工位上设有抛光电机，抛光电机分别标记为第一抛光电机6a、第二抛光电机6b和第三抛光电机6c；抛光电机的动力输出端设有抛光轮7；抛光轮7与工件固定器4位置相邻；具体的，抛光工位包括两种形态，一是第一抛光工位5a与工作台1的顶部在同一平面，此时抛光电机6a的轴心所在的直线与工作台1的顶部所在的平面平行；二是第二抛光工位5b、第三抛光工位5c与工作台1的顶部呈预设夹角，此时第二抛光电机6b、第三抛光电机6c的轴心所在的直线与工作台1的顶部所在的平面呈预设夹角。

工作台1的底部设有齿轮动力电机8；齿轮动力电机8连接减速器组10；减速器组10通过转轴11连接主动齿轮2；具体的，减速器组10包括一级减速器10a和二级减速器10b；一级减速器10a与二级减速器10b相互连接；一级减速器10a还连接齿轮动力电机8；二级减速器通过转轴11连接主动齿轮2。齿轮动力电机8用于给主动齿轮2提供动力。

在本实施例中，抛光工位的顶部设有指向工作台1的导轨12；导轨12上设有滑板13；抛光电机设置于滑板13上。

在本实施例中，抛光工位上还设有滑板动力电机14；滑板动力电机14与滑板13连接；具体的，滑板动力电机14连接减速器15；减速器15的动力输出端设有偏心轮16；偏心轮16通过连接杆17与滑板13连接。

在本实施例中，滑板13上方设有升降架18；抛光电机6a设置于升降架18上；升降架18上设有升降调节手轮19。

齿轮动力电机8给主动齿轮2提供动力，带动从动齿轮3，进而带动设置于从动齿轮3上方的金属件旋转；滑板动力电机14则进行推/拉滑板动作，以使抛光电机上的抛光轮7靠近/远金属件；升降架18则控制抛光轮7的高度，以使抛光轮7与金属件接触或断触。

本实施例所提供的一种多工位旋转自动抛光机，由plc控制各个电机配合进行抛光工作；由于设置了多个抛光工位，再配合主动齿轮带动多个从动齿轮的设计，能够一次性对多个工件进行抛光工作；将抛光机设置于封闭环境中，工人只需要按预设时间更换抛光金属件即可，无需长时间工作在粉尘和噪音极大的工作环境。部分抛光工位与工作台顶部呈一定夹角，可满足不同的金属件的抛光需要，扩大了抛光机的应用范围。

这样，由于抛光机采用了机械控制的全自动抛光方式，工人无需长时间工作在一个恶劣的环境中，不仅消除了传统手工抛光对工人的身体健康带来的不利影响；还提高了金属件抛光的效率和质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，其他包含本申请的一种多工位旋转自动抛光机，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。