一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘的制作方法

本发明涉及金属粉末加工机械的技术领域，特别是涉及一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘。

背景技术：

在金属粉末的生产制造工艺中，气雾化法是常用的金属粉末的制取方法之一，气雾化是利用喷盘上的喷孔喷出高压气体使金属液流形成小液滴，小液滴冷却后得到金属粉末。

目前，喷盘上喷孔的大小是固定不变的，以至于喷盘所喷出的气体流量、气体速度和压力受到限制，因而，每制作不同金属粉材，则需要制作或更换不同孔径的喷盘，而适应各种材料的要求，因而现有气雾化喷盘有以下缺点：

1、喷盘喷出的气体受固定喷孔径的限制，使得气体的流量、流速、压力都是固定的，而不能满足不同材料的要求。

2、对于制作不同金属粉末，则需制作多种不同孔径的喷盘，使得制作成本高。

3、制作不同金属粉末时，需更换喷盘，进而费时、费力，并增加劳动成本。

喷盘上的喷孔径固定不变，易损耗气体，浪费资源，增加产品成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘。

本发明所采用的技术方案是：一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：包括喷盘本体，所述喷盘本体的底部中央设置有通孔、内部环绕着通孔设置有控制气舱、主喷气舱和若干个安装腔体以及位于主喷气舱的底面设置有与安装腔体数量相等的喷嘴，若干个所述安装腔体平均分布于通孔周边；每一所述安装腔体内设置有移动堵杆，所述安装腔体从上往下依次设置有上腔体、活动腔和固定腔体，所述上腔体与控制气舱导通，所述移动堵杆上依次套接有弹簧、第一密封圈、固定柱和若干个第二密封圈，所述弹簧位于活动腔内，所述固定柱安装于固定腔体上，所述第二密封圈位于固定柱内，所述移动堵杆的底端插接于喷嘴内。

较优地，所述控制气舱上还设置有进气阀和排气阀。

较优地，所述控制气舱内设置有压力传感器。

较优地，所述喷嘴呈倾斜设置并且喷嘴底部靠近于通孔。

较优地，所述喷嘴的呈“y”字形。

较优地，所述移动堵杆的底端为倒斜角。

较优地，所述固定柱的外侧壁上设有螺纹并通过螺纹固定于固定腔体上，所述固定柱的内部设置有滑动腔体，所述第二密封圈位于滑动腔体内。

较优地，所述第二密封圈至少一个或一个以上。

本发明的有益效果：本发明通过控制控制气舱、主喷气舱的气压来控制移动堵杆底端插接于喷嘴上，而改变喷嘴出气孔的大小，进而实现可调节喷嘴出气孔径的大小，使喷嘴喷出的气体压力、流量、流速达到最合适的工艺要求，使本发明喷盘适用于制作不同金属粉材，代替不同孔径的喷盘，并且节约气体，节省更换喷盘的人力消耗和节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为本发明实施例的剖视图。

图3为本发明实施例的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分分实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

请参照附图1-3,本发明实施例中的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，包括喷盘本体100。所述喷盘本体100的底部中央设置有通孔102、内部环绕着通孔102设置有控制气舱1、主喷气舱3和若干个安装腔体2以及位于主喷气舱3的底面设置有与安装腔体2数量相等的喷嘴101，若干个所述安装腔体2平均分布于通孔102周边。每一所述安装腔体2内设置有移动堵杆8，所述安装腔体2从上往下依次设置有上腔体21、活动腔22和固定腔体23，所述上腔体21与控制气舱1导通，所述移动堵杆8上依次套接有弹簧4、第一密封圈5、固定柱6和若干个第二密封圈7，所述弹簧4位于活动腔22内，所述固定柱6安装于固定腔体23上，所述第二密封圈7位于固定柱7内，所述移动堵杆8的底端插接于喷嘴101内。

较优地，在本发明实施例中，所述控制气舱1上还设置有进气阀（图中未示出）和排气阀（图中未示出），通过进气阀和排气阀可调节控制气舱1内的气压，调节移动堵杆8插接于喷嘴101上深度，进而使喷嘴101喷出的气体压力、流量、流速达到最合适的工艺要求，方便人们操作使用。

较优地，在本发明实施例中，所述控制气舱1内设置有压力传感器（图中未示出），通过压力传感器与控制喷盘工作的工控机连接，可方便人们了解控制气舱1内的气压，方便人们控制控制气舱1内的气压，进而可有效控制移动堵杆8插接于喷嘴101上深度，即是可有效调节喷嘴101喷出的气体压力、流量、流速达到最合适的工艺要求，方便人们操作使用。

较优地，在本发明实施例中，所述喷嘴101呈倾斜设置并且喷嘴101底部靠近于通孔102，使得喷嘴101喷出的气体对准从通孔102流出的金属液流。

较优地，在本发明实施例中，所述喷嘴101的呈“y”字形，使得喷嘴101出气的大小随移动堵杆8插入的深度而减小，进而可有效调节喷嘴101喷出的气体压力、流量、流速达到最合适的工艺要求。

较优地，在本发明实施例中，所述移动堵杆8的底端为倒斜角，使得移动堵杆8可对位插接于喷嘴101内。

较优地，在本发明实施例中，所述固定柱6的外侧壁上设有螺纹（图中未示出）并通过螺纹固定于固定腔体23上，所述固定柱6的内部设置有滑动腔体61，所述第二密封圈7位于滑动腔体61内，使得第二密封圈7可有效阻挡控制气舱1与主喷气舱3之间的气体流通。

较优地，在本发明实施例中，所述第二密封圈7至少一个或一个以上，实现更好的密封效果。

较优地，在本发明实施例中，所述固定柱6上还安装有调节螺母9，

人们主喷气舱3的气压大于控制气舱1时，移动堵杆8在主喷气舱3的气压下向控制气舱1移动，此时，移动堵杆8与喷嘴101之间的缝隙则越来越大，直至主喷气舱3的气压等于控制气舱1的气压时，移动堵杆8才停止向控制气舱1移动；当主喷气舱3的气压小于控制气舱1时，移动堵杆8在控制气舱1的气压下向主喷气舱3移动，此时，移动堵杆8与喷嘴101之间的缝隙则越来越小，直至主喷气舱3的气压等于控制气舱1的气压时，移动堵杆8才停止向控制气舱移动。由此，可实现通过控制控制气舱1的气压可调节喷嘴101出气的孔径大小，使喷嘴101喷出的气体压力、流量、流速达到最合适的工艺要求，使本发明喷盘适用于制作不同金属粉材，代替不同孔径的喷盘，并且节约气体，节省更换喷盘的人力消耗和节约成本。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：包括喷盘本体，所述喷盘本体的底部中央设置有通孔、内部环绕着通孔设置有控制气舱、主喷气舱和若干个安装腔体以及位于主喷气舱的底面设置有与安装腔体数量相等的喷嘴，若干个所述安装腔体平均分布于通孔周边；每一所述安装腔体内设置有移动堵杆，所述安装腔体从上往下依次设置有上腔体、活动腔和固定腔体，所述上腔体与控制气舱导通，所述移动堵杆上依次套接有弹簧、第一密封圈、固定柱和若干个第二密封圈，所述弹簧位于活动腔内，所述固定柱安装于固定腔体上，所述第二密封圈位于固定柱内，所述移动堵杆的底端插接于喷嘴内。

2.根据权利要求1所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：所述控制气舱上还设置有进气阀和排气阀。

3.根据权利要求1所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：所述控制气舱内设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：喷嘴呈倾斜设置并且喷嘴底部靠近于通孔。

5.根据权利要求4所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：所述喷嘴的呈“y”字形。

6.根据权利要求1所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：所述移动堵杆的底端为倒斜角。

7.根据权利要求1所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：所述固定柱的外侧壁上设有螺纹并通过螺纹固定于固定腔体上，所述固定柱的内部设置有滑动腔体，所述第二密封圈位于滑动腔体内。

8.根据权利要求1所述的一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，其特征在于：所述第二密封圈至少一个或一个以上。

技术总结
本发明提供了一种气压控制可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，包括喷盘本体，喷盘本体上设有通孔、控制气舱、主喷气舱、安装腔体和喷嘴，安装腔体平均分布于通孔周边。安装腔体内设有移动堵杆，安装腔体从上往下依次设有上腔体、活动腔和固定腔体，移动堵杆上依次套接有弹簧、第一密封圈、固定柱和若干个第二密封圈，弹簧位于活动腔内，固定柱安装于固定腔体上，第二密封圈位于固定柱内，移动堵杆的底端插接于喷嘴内，由此形成可同时调节多个喷嘴孔径的气雾化喷盘，使喷嘴喷出的气体压力、流量、流速达到最合适的工艺要求，使本发明喷盘适用于制作不同金属粉材，代替不同孔径的喷盘，并且节约气体，节省更换喷盘的人力消耗和节约成本。

技术研发人员：徐捷平;张森;张志华
受保护的技术使用者：深圳市赛迈特新材料有限公司
技术研发日：2019.03.13
技术公布日：2020.09.22