本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法。
背景技术：
在高炉生产过程中，通常伴随产生大量的高炉烟尘—瓦斯泥灰。由于高炉烟尘中含有可回收利用的锌，因此，如何有效地综合利用高炉烟尘，回收有价元素，长期以来是生产企业努力攻关的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供能降低成本、且效果好的一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法。
本发明的技术方案是：一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；
(2)向滤液中加入双氧水，过滤；
(3)将滤液在负压下加热蒸去液体，并回收氨气；
(4)将所得固体经煅烧得到次氧化锌。
优选的，所述步骤(1)中，氨水中含氨浓度为20％-28％，浸出时间3-5h。
优选的，所述步骤(2)中，双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃。
优选的，所述步骤(3)中，溶液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全。
优选的，所述步骤(4)中，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间1.5-2.5h。
本发明提供的一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，成本低、效果好，可适用于规模生产。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；氨水中含氨浓度为20％，浸出时间3h；
(2)向滤液中加入双氧水，过滤；双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃；
(3)将滤液在负压下加热蒸去液体，并回收氨气；溶液加热至80℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(4)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为1000℃，煅烧时间2.5h。
实施例2
一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；氨水中含氨浓度为22％，浸出时间3.5h；
(2)向滤液中加入双氧水，过滤；双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃；
(3)将滤液在负压下加热蒸去液体，并回收氨气；溶液加热至85℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(4)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为1050℃，煅烧时间2.2h。
实施例3
一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；氨水中含氨浓度为24％，浸出时间4h；
(2)向滤液中加入双氧水，过滤；双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃；
(3)将滤液在负压下加热蒸去液体，并回收氨气；溶液加热至90℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(4)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为1100℃，煅烧时间2h。
实施例4
一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；氨水中含氨浓度为26％，浸出时间4.5h；
(2)向滤液中加入双氧水，过滤；双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃；
(3)将滤液在负压下加热蒸去液体，并回收氨气；溶液加热至95℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(4)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为1150℃，煅烧时间1.8h。
实施例5
一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，包括以下步骤：
(1)烟尘用氨水浸出，并过滤；氨水中含氨浓度为28％，浸出时间5h；
(2)向滤液中加入双氧水，过滤；双氧水用量为滤液体积的1/10-1/5，10-30min滴加完毕，滴加时不断搅拌并保持温度在30-45℃；
(3)将滤液在负压下加热蒸去液体，并回收氨气；溶液加热至100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(4)将所得固体经煅烧得到次氧化锌；煅烧温度为1200℃，煅烧时间1.5h。
上述实施例提供的一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法，成本低、效果好，可适用于规模生产。