一种模具生产用高效去毛刺装置的制作方法

本发明涉及模具处理技术领域，尤其涉及一种模具生产用高效去毛刺装置。

背景技术：

现有的机械式去除毛刺的办法一般为砂轮打磨法，简单直接成本低而且效率高，但是现有的砂轮打磨去除毛刺的办法在去除过程需要手工摆弄操作精度低，而且砂轮基本采用固定式设计无法实现模具边角处精密打磨，不仅如此现有的打磨方式为一次性打磨不仅对模具本身的伤害大而且打磨质量难以满足人们的需求。

经检索，专利申请公布号为cn109048570a的专利提出了一种模具制造用表面毛刺处理装置，包括调节板，所述调节板的上表面设置有两根调节架滑轨，左右两侧的所述调节架滑轨之间设置有两根平行的打磨件移动杆，所述调节架滑轨的上端设置有万向调节架，所述打磨件移动杆的上端连接有初级毛刺打磨件，所述初级毛刺打磨件与所述打磨件移动杆之间通过自由滑动架连接，所述万向调节架的右侧设置有次级毛刺打磨件，所述自由滑动架的右端连接有三级毛刺处理件，所述三级毛刺处理件的右侧设置有固定打磨件的固定安装架，在将被打磨的模具放置在打磨件固定板上时通过两个夹持气缸推动收紧挡块实现对模具的夹紧固定，不仅成本较高且须额外的控制器控制两个夹持气缸同步运作才能保证模具夹持在打磨件固定板的中心处进行准确的全面打磨，使用起来较为的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中在将被打磨的模具放置在打磨件固定板上时通过两个夹持气缸推动收紧挡块实现对模具的夹紧固定，不仅成本较高且须额外的控制器控制两个夹持气缸同步运作才能保证模具夹持在打磨件固定板的中心处进行准确的全面打磨，使用起来较为的不便的问题，而提出的一种模具生产用高效去毛刺装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具生产用高效去毛刺装置，包括调节板，所述调节板的上表面设置有两根调节架滑轨，左右两侧的所述调节架滑轨之间设置有两根平行的打磨件移动杆，所述调节架滑轨的上端设置有万向调节架，所述打磨件移动杆的上端连接有初级毛刺打磨件，所述初级毛刺打磨件与所述打磨件移动杆之间通过自由滑动架连接，所述万向调节架的右侧设置有次级毛刺打磨件，所述自由滑动架的右端连接有三级毛刺处理件，万向调节架包括打磨件固定板，所述打磨件固定板为中空结构且其相对一侧的内壁通过滚珠轴承转动连接有多根螺杆，对称两个所述螺杆相对一端均固定连接有第一从动斜齿轮，所述打磨件固定板前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆，所述转杆的杆壁均匀固定套接有多个与第一从动斜齿轮啮合的第一主动斜齿轮，所述转杆的一端伸出打磨件固定板外且固定连接有第二从动斜齿轮，所述打磨件固定板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与第二从动斜齿轮啮合的第二主动斜齿轮，所述螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，位于同侧的多个所述移动杆的上端通过打磨件固定板表面开设的条形开口伸出打磨件固定板外且固定连接有同一个夹持块。

优选的，所述打磨件固定板的表面还对称固定连接有两个定位板，所述定位板的表面与夹持块的一侧之间均匀固定连接有多个限位伸缩杆。

优选的，所述移动杆位于打磨件固定板内的一端固定连接有限位滑块，所述打磨件固定板的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，两个所述夹持块相向的一侧均固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述打磨件固定板的内壁还固定连接有多个与螺杆靠近第一从动斜齿轮杆壁对称的轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接在螺杆外。

与现有技术相比，本发明提供了一种模具生产用高效去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该模具生产用高效去毛刺装置，通过设有的打磨件固定板，将待去毛刺的模具放置在打磨件固定板上，启动电机，电机带动第二主动斜齿轮转动，利用第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而带动多个第一主动斜齿轮转动，利用第一主动斜齿轮与第二从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再通过螺杆与移动杆的螺纹连接作用使多根移动杆带动夹持块移动，使两个夹持块将模具稳固的夹持在打磨件固定板的中心处，便于后续精确打磨，且只需一个电机即可实现夹持工作，节省成本。

2、该模具生产用高效去毛刺装置，通过设有的定位板，定位板与夹持块之间设有的限位伸缩杆能够对夹持块进行水平方向的稳固限位，使得夹持结构更加稳固。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够将模具稳固的夹持在打磨件固定板的中心处，便于后续精确打磨，且只需一个电机即可实现夹持工作，节省成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具生产用高效去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具生产用高效去毛刺装置a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种模具生产用高效去毛刺装置的打磨件固定板的剖视结构示意图。

图中：1调节板、2万向调节架、3打磨件固定板、4螺杆、5第一从动斜齿轮、6转杆、7第一主动斜齿轮、8第二从动斜齿轮、9电机、10第二主动斜齿轮、11移动杆、12条形开口、13夹持块、14定位板、15限位伸缩杆、16轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种模具生产用高效去毛刺装置，包括调节板1，调节板1的上表面设置有两根调节架滑轨，左右两侧的调节架滑轨之间设置有两根平行的打磨件移动杆，调节架滑轨的上端设置有万向调节架2，打磨件移动杆的上端连接有初级毛刺打磨件，初级毛刺打磨件与打磨件移动杆之间通过自由滑动架连接，万向调节架2的右侧设置有次级毛刺打磨件，自由滑动架的右端连接有三级毛刺处理件，万向调节架2包括打磨件固定板3，打磨件固定板3为中空结构且其相对一侧的内壁通过滚珠轴承转动连接有多根螺杆4，对称两个螺杆4相对一端均固定连接有第一从动斜齿轮5，打磨件固定板3前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆6，转杆6的杆壁均匀固定套接有多个与第一从动斜齿轮5啮合的第一主动斜齿轮7，转杆6的一端伸出打磨件固定板3外且固定连接有第二从动斜齿轮8，打磨件固定板3的外壁固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有与第二从动斜齿轮8啮合的第二主动斜齿轮10，螺杆4的杆壁螺纹连接有移动杆11，位于同侧的多个移动杆11的上端通过打磨件固定板3表面开设的条形开口12伸出打磨件固定板3外且固定连接有同一个夹持块13。

打磨件固定板3的表面还对称固定连接有两个定位板14，定位板14的表面与夹持块13的一侧之间均匀固定连接有多个限位伸缩杆15。

移动杆11位于打磨件固定板3内的一端固定连接有限位滑块，打磨件固定板3的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

两个夹持块13相向的一侧均固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

打磨件固定板3的内壁还固定连接有多个与螺杆4靠近第一从动斜齿轮5杆壁对称的轴承座16，轴承座16内通过滚珠轴承转动套接在螺杆4外。

本发明中，使用时，通过设有的打磨件固定板3，将待去毛刺的模具放置在打磨件固定板3上，启动电机9，电机9带动第二主动斜齿轮10转动，利用第二主动斜齿轮10与第二从动斜齿轮8的啮合作用带动转杆6转动，进而带动多个第一主动斜齿轮7转动，利用第一主动斜齿轮7与第二从动斜齿轮8的啮合作用带动螺杆4转动，再通过螺杆4与移动杆11的螺纹连接作用使多根移动杆11带动夹持块13移动，使两个夹持块13将模具稳固的夹持在打磨件固定板3的中心处，便于后续精确打磨，且只需一个电机9即可实现夹持工作，节省成本，通过设有的定位板14，定位板14与夹持块13之间设有的限位伸缩杆15能够对夹持块13进行水平方向的稳固限位，使得夹持结构更加稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。