一种射砂筒的制作方法

本发明涉及造型机技术领域，特别涉及一种射砂筒。

背景技术：

目前，在造型机中，需要将松散的型砂填入砂箱中，通过压实使砂箱中松散的型砂紧实。型砂通过入料斗进入到射砂筒本体后，通过空压机的气压将射砂筒本体中的型砂射入到上下砂箱中，但是，下砂箱出砂嘴位于上砂箱出砂嘴下部，型砂容易往下砂箱出砂嘴处集中，导致上砂箱和下砂箱的入砂量不均匀，不利于后续的型砂紧实工序。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种射砂筒，能够使下砂箱出砂嘴和上砂箱出砂嘴的出砂量更为均匀。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种射砂筒，包括内部具有气腔的射砂筒本体以及安装在所述射砂筒本体顶部的下料斗，所述射砂筒本体呈方筒状，所述射砂筒本体包括周壁和底壁，所述周壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述射砂筒本体的上砂箱出砂嘴和下砂箱出砂嘴设置在所述第一侧壁的下部位置，所述上砂箱出砂嘴和所述下砂箱出砂嘴上下相邻设置，所述第一侧壁安装有上导向板，该上导向板与所述第一侧壁的连接位与所述上砂箱出砂嘴下沿平齐，所述上导向板与所述第一侧壁的夹角定义为α，所述α开口朝向所述下料斗，α＜90°，所述第二侧壁设有吹气组件，该吹气组件包括布置在第二侧壁上部的第一吹气口，所述第二侧壁内侧安装有位于所述第一吹气口处的第一风向引导件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一风向引导件呈簸箕状，所述第一风向引导件包括斜向布置的第一导向斜板以及位于该第一导向斜板两侧的两个侧板，所述第一导向斜板的宽度自其顶部朝底部逐渐变大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气组件还包括布置在第二侧壁中部的至少一个第二吹气口以及布置在第二侧壁下部的至少一个第三吹气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二侧壁内侧安装有位于所述第二吹气口处的第二风向引导件，该第二风向引导件包括斜向布置的第二导向斜板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底壁包括与第一侧壁相连接的平底板以及与该平底板相连的下导向板，该下导向板倾斜设置，所述下导向板与所述平底板的夹角定义为β，所述β开口朝向所述第一侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气组件还包括布置在所述下导向板上的至少一个第四吹气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下导向板设有观察口，该观察口安装有密封盖。

本发明的有益效果是：本发明通过设计上导向板，上导向板与第一侧壁的夹角小于90°，有利于型砂从上导向板进入到上砂箱出砂嘴从而被射入上砂箱，本发明能够使下砂箱出砂嘴和上砂箱出砂嘴的出砂量更为均匀；另外，还设计第一风向引导件，引导由第一吹气口进来的空气吹至射砂筒内部下方，从而利于型砂由上砂箱出砂嘴和下砂箱出砂嘴处出砂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本发明实施例的正视图；

图2是本发明实施例的右视图，其中未出示上砂箱和下砂箱；

图3是本发明实施例的剖视图，其中未出示上砂箱和下砂箱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图2，一种射砂筒，包括内部具有气腔的射砂筒本体12以及安装在射砂筒本体12顶部的下料斗11，射砂筒本体12呈方筒状，射砂筒本体12包括周壁和底壁，周壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，射砂筒本体12的上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19设置在第一侧壁的下部位置，上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19上下相邻设置。

其中，第一侧壁安装有上导向板41，该上导向板41与第一侧壁的连接位与上砂箱出砂嘴18下沿平齐，上导向板41与第一侧壁的夹角定义为α，α开口朝向下料斗11，α＜90°，第二侧壁设有吹气组件，该吹气组件包括布置在第二侧壁上部的第一吹气口21，第二侧壁内侧安装有位于第一吹气口21处的第一风向引导件31。进一步，作为优选，第一风向引导件31呈簸箕状，第一风向引导件31包括斜向布置的第一导向斜板以及位于该第一导向斜板两侧的两个侧板，第一导向斜板的宽度自其顶部朝底部逐渐变大。

空气经过空压机压缩后由第一吹气口21进入射砂筒本体12，此时，第一风向引导件31引导空气的方向，而型砂从下料斗11进入到射砂筒本体12内部，被空气吹至上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19。具体而言，与第一侧壁具有一定夹角的上导向板41可截获型砂并引导至上砂箱出砂嘴18，能够使下砂箱出砂嘴19和上砂箱出砂嘴18的出砂量更为均匀。第一风向引导件引导由第一吹气口进来的空气吹至射砂筒内部下方，从而利于型砂由上砂箱出砂嘴和下砂箱出砂嘴处出砂，且第一导向斜板的宽度自其顶部朝底部逐渐变大，从而将第一吹气口21进入的空气分散，能将型砂打散，更为均匀地将型砂输送至上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19。

如图1所示，上砂箱出砂嘴18用于与上砂箱13连接，下砂箱出砂嘴19用于与下砂箱15连接，上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19的横截面均呈长条孔状，上砂箱13和下砂箱15之间还设有中砂箱14。型砂经过上砂箱出砂嘴18进入上砂箱13，经过下砂箱出砂嘴19进入下砂箱15，后上压板16将上砂箱13内的型砂压紧，下压板17将上砂箱15内的型砂压紧。

另外，作为优选，底壁包括与第一侧壁相连接的平底板以及与该平底板相连的下导向板42，该下导向板42倾斜设置，下导向板42与平底板的夹角定义为β，β开口朝向第一侧壁。

吹气组件还包括布置在第二侧壁中部的至少一个第二吹气口22以及布置在第二侧壁下部的至少一个第三吹气口23。具体而言，本实施例中，第二吹气口22共三个，第三吹气口23共四个，如图2所示。另外，第二侧壁内侧安装有位于第二吹气口22处的第二风向引导件32，该第二风向引导件32包括斜向布置的第二导向斜板。更进一步的，吹气组件还包括布置在下导向板42上的至少一个第四吹气口24，具体是两个第四吹气口24，当型砂落至下导向板42时，倾斜布置的下导向板42将型砂引导至下砂箱出砂嘴19，再通过两个第四吹气口24，可将位于射砂筒本体12内底部的型砂吹至下砂箱出砂嘴19。

下导向板42设有观察口26，该观察口26安装有密封盖，检修时，使用者可通过观察口26来观察射砂筒本体12内部情况。

结合图3，本实施例中，周壁内侧和底壁内侧均紧贴有不锈钢板51，相邻两个不锈钢板51之间通过焊接方式连接，不锈钢板优选304材质，不锈钢板不易生锈，无需涂漆，与型砂的粘附阻力不会随钢板生锈或掉漆而增大，利于型砂流动，利于型砂被射入上砂箱和下砂箱。背景技术中，所述射砂筒本体内筒壁，即为周壁内侧和底壁内侧。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。