一种铸件模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种铸件模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中存在一种铸件模具，该铸件模具在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定，往往存在一定的偏差，在铸件时由于注料的量需要人为掌控，往往会出现注料过多溢出和注料过少需要二次注料的情况，同时，注料腔内的注料由于温度原因，而导致注料在注料腔内凝结，从而影响工作的效率和铸件的品质，使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种铸件模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铸件模具，包括工作台、驱动单元、模具盘、加热器、搅动单元和控制器；所述控制器用于控制铸件模具的工作；所述工作台的中部开设有凹槽，且凹槽上方开设有注料腔、一号腔室、进料口、出料管和出气口，注料腔位于一号腔室的右侧，出料管安装在注料腔开口处，且出料管通过电磁开关控制开合，进料口与出气口均位于注料腔的上方，且均与注料腔连通，连通处设有电磁开关；所述加热器安装在一号腔室内，且一号腔室通过一号通道与注料腔连通，利用加热器对注料腔内的注料进行加热；所述驱动单元位于凹槽内，且驱动单元安装在工作台上，驱动单元包括电动机、一号轮、二号轮、一号轴、三号轮和一号皮带；所述电动机固连在凹槽下表面的工作台上，其电动机输出轴通过轴承转动安装在凹槽上表面的工作台上；所述模具盘与一号轮均套设在电动机输出轴的外圈上，且一号轮位于模具盘的下方，模具盘上均匀设有至少四个模具孔，模具孔上设有螺纹，通过设置螺纹便于对模具孔处的铸件模进行拆卸；所述一号轴一端通过轴承转动安装在凹槽下表面的工作台上，另一端连接有三号轮；所述二号轮套设在一号轴上，且一号轮与二号轮间通过一号皮带传动；所述搅动单元位于注料腔内，搅动单元包括二号轴、搅动杆、四号轮和二号皮带；所述二号轴一端位于注料腔内，另一端位于注料腔的外部，且连接有四号轮，四号轮与三号轮间通过二号皮带传动；所述搅动杆的数量至少为三，且每个搅动杆均贯穿二号轴；通过驱动单元和搅动单元间的相互配合，对注料腔内的注料进行搅动，避免注料腔内注料的凝结；在使用本发明的注料铸件模具时，首先，将铸件模螺纹连接在模具孔上，然后，将注料从进料口注入到注料腔内，待注料腔内的注料注入到注料腔的一半时，通过控制器控制进料口关闭，且利用加热器对注料腔内的注料进行加热，同时，启动电动机，利用电动机带动模具盘转动，同时，利用一号轮、二号轮、一号皮带、三号轮、四号轮和二号皮带间的相互配合，实现搅动杆的转动，转动的搅动杆对注料箱内的注料进行搅动，避免注料凝结在注料腔内；待注料腔内的注料加热到适合铸件生产的温度，且模具盘上的一个模具孔位于出料管的正下方时，通过控制器停止电动机的转动，并控制出料管的打开，使得注料腔内的注料落入到模具孔上的铸件模上进行铸件生产；待位于出料管正下方模具孔内的铸件模生产铸件完成后，控制器继续控制电动机工作，使得下一个模具孔处于出料管的正下方，其上一个模具孔内生产好的铸件通过人工拿离；在下一个模具孔转动到正好位于出料管的下方时，搅动杆继续对注料腔内的注料进行搅动，避免其凝结，从而提高了注料铸件模具的实用性。

优选的，所述二号轴的端部设有绞龙，通过绞龙加快注料腔内的注料从出料管处流出；本发明通过此种设计，当二号轴转动时，会带动绞龙的转动，转动的绞龙加快注料输入到出料管处，提高了铸件生产效率。

优选的，所述出气口的上方设有抽气单元；所述抽气单元包括凸轮、t形推板和壳体；所述壳体固连在工作台的顶部，且出气口与壳体连通；所述凸轮套设在二号轴上，且凸轮上开设有环形槽；所述t形推板一端位于壳体内，另一端位于环形槽内，初始状态下，t形推板位于出气口的左侧；通过二号轴、凸轮和t形推板间的相互配合，将注料腔内的空气抽入到壳体内；本发明通过此种设计，在二号轴转动时，会带动凸轮转动；当凸轮与t形推动板的接触点由最远点运动到最低点时，凸轮拉动t形推板向靠近凸轮的一侧运动，从而使得t形推动板的右侧形成负压，为了消除此负压，且壳体与出气口连通，会将注料腔内的空气抽气，防止注料在加热状态下与空气中的氧气发生氧化反应，使得注料失效变质，从而提高了注料铸件模具的实用性；当凸轮与t形推动板的接触点由最低点运动到最远点时，t形推动板向远离凸轮的一侧运动，并将抽入到壳体内的空气排出。

优选的，所述壳体的右侧壁上设有一号软管；所述一号软管一端与壳体连通，另一端滑动安装在模具盘的环形槽内，且一号软管在模具盘上的滑动处设有密封布，利用抽气单元抽取注料腔内加热后的空气对模具盘进行预热；本发明通过此种设计，当凸轮与t形推动板的接触点由最低点运动到最远点时，t形推动板向远离凸轮的一侧运动，并将抽入到壳体内的热空气从一号软管通入到模具盘上，对模具盘进行预热，提高铸件的生产效率；同时，提高了资源的利用率。

优选的，所述注料腔内设有耐高温弹性块和环形箱；所述环形箱一端与注料腔的上表面接触，另一端通过耐高温弹性块连接在出料管上，出料管上均匀设有一组一号孔，耐高温弹性块上设有空腔，且环形箱通过弹簧连接在注料腔内，使其形成环形腔，通过环形腔便于对环形箱内加热后的注料进行保温；本发明通过此种设计，通过形成环形腔，使得加热器加热产生的热气留在环形腔内，时刻对环形箱内的注料进行加热保温；同时，环形腔处的热气通过一号孔排出，避免注料在从注料管口排出时发生凝结，从而提高了铸件生产的效果。

优选的，所述搅动杆中部开设有二号通道，二号通道的通口处设有弹片，且相邻弹片间设有双头气缸，双头气缸两端分别与弹片连接，通过双头气缸的作用实现弹片向靠近和远离二号通道的一侧运动；本发明通过此种设计，当搅动杆上的双头气缸推动左侧的弹片向靠近环形箱侧壁的一侧运动时，会带动右侧的弹片向远离环形箱的一侧运动，从而使得以二号轴为轴线的搅动杆的左侧长度大于搅动杆的右侧长度，同时，由于搅动杆在转动，会使得环形箱向靠近注料腔的左侧壁靠近，且加快环形腔内的热气从一号孔处排出；当以二号轴为轴线的搅动杆的右侧长度大于搅动杆的左侧长度时，会使得环形箱向靠近注料腔的右侧壁靠近；利用环形箱的左右晃动，进一步避免注料的凝结，从而提高了铸件的生产效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铸件模具，节能环保，利用电动机的转动，既带动模具盘的转动，又使得搅动单元转动，实现一源多用，降低了注料铸件模具的制造成本，具有较好的市场空间。

2.本发明所述的一种铸件模具，利用驱动单元和搅动单元间的相互配合，使得二号轴转动，从而使得搅动杆转动，通过转动的搅动杆对注料腔内的注料进行搅动，避免注料腔内的注料发生凝结，从而提高了注料铸件模具的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是图3中c处的局部放大图；

图6是图2中d处的局部放大图；

图中：工作台1、凹槽11、注料腔12、耐高温弹性块121、环形箱122、环形腔123、一号腔室13、进料口14、出料管15、出气口16、驱动单元2、电动机21、一号轮22、二号轮23、一号轴24、三号轮25、一号皮带26、模具盘3、模具孔31、加热器4、搅动单元5、二号轴51、搅动杆52、二号通道521、弹片522、双头气缸523、四号轮53、二号皮带54、绞龙55、抽气单元6、凸轮61、t形推板62、壳体63、一号软管64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种铸件模具，包括工作台1、驱动单元2、模具盘3、加热器4、搅动单元5和控制器；所述控制器用于控制铸件模具的工作；所述工作台1的中部开设有凹槽11，且凹槽11上方开设有注料腔12、一号腔室13、进料口14、出料管15和出气口16，注料腔12位于一号腔室13的右侧，出料管15安装在注料腔12开口处，且出料管15通过电磁开关控制开合，进料口14与出气口16均位于注料腔12的上方，且均与注料腔12连通，连通处设有电磁开关；所述加热器4安装在一号腔室13内，且一号腔室13通过一号通道与注料腔12连通，利用加热器4对注料腔12内的注料进行加热；所述驱动单元2位于凹槽11内，且驱动单元2安装在工作台1上，驱动单元2包括电动机21、一号轮22、二号轮23、一号轴24、三号轮25和一号皮带26；所述电动机21固连在凹槽11下表面的工作台1上，其电动机21输出轴通过轴承转动安装在凹槽11上表面的工作台1上；所述模具盘3与一号轮22均套设在电动机21输出轴的外圈上，且一号轮22位于模具盘3的下方，模具盘3上均匀设有至少四个模具孔31，模具孔31上设有螺纹，通过设置螺纹便于对模具孔31处的铸件模进行拆卸；所述一号轴24一端通过轴承转动安装在凹槽11下表面的工作台1上，另一端连接有三号轮25；所述二号轮23套设在一号轴24上，且一号轮22与二号轮23间通过一号皮带26传动；所述搅动单元5位于注料腔12内，搅动单元5包括二号轴51、搅动杆52、四号轮53和二号皮带54；所述二号轴51一端位于注料腔12内，另一端位于注料腔12的外部，且连接有四号轮53，四号轮53与三号轮25间通过二号皮带54传动；所述搅动杆52的数量至少为三，且每个搅动杆52均贯穿二号轴51；通过驱动单元2和搅动单元5间的相互配合，对注料腔12内的注料进行搅动，避免注料腔12内注料的凝结；在使用本发明的注料铸件模具时，首先，将铸件模螺纹连接在模具孔31上，然后，将注料从进料口14注入到注料腔12内，待注料腔12内的注料注入到注料腔12的一半时，通过控制器控制进料口14关闭，且利用加热器4对注料腔12内的注料进行加热，同时，启动电动机21，利用电动机21带动模具盘3转动，同时，利用一号轮22、二号轮23、一号皮带26、三号轮25、四号轮53和二号皮带54间的相互配合，实现搅动杆52的转动，转动的搅动杆52对注料箱内的注料进行搅动，避免注料凝结在注料腔12内；待注料腔12内的注料加热到适合铸件生产的温度，且模具盘3上的一个模具孔31位于出料管15的正下方时，通过控制器停止电动机21的转动，并控制出料管15的打开，使得注料腔12内的注料落入到模具孔31上的铸件模上进行铸件生产；待位于出料管15正下方模具孔31内的铸件模生产铸件完成后，控制器继续控制电动机21工作，使得下一个模具孔31处于出料管15的正下方，其上一个模具孔31内生产好的铸件通过人工拿离；在下一个模具孔31转动到正好位于出料管15的下方时，搅动杆52继续对注料腔12内的注料进行搅动，避免其凝结，从而提高了注料铸件模具的实用性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号轴51的端部设有绞龙55，通过绞龙55加快注料腔12内的注料从出料管15处流出；本发明通过此种设计，当二号轴51转动时，会带动绞龙55的转动，转动的绞龙55加快注料输入到出料管15处，提高了铸件生产效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述出气口16的上方设有抽气单元6；所述抽气单元6包括凸轮61、t形推板62和壳体63；所述壳体63固连在工作台1的顶部，且出气口16与壳体63连通；所述凸轮61套设在二号轴51上，且凸轮61上开设有环形槽；所述t形推板62一端位于壳体63内，另一端位于环形槽内，初始状态下，t形推板62位于出气口16的左侧；通过二号轴51、凸轮61和t形推板62间的相互配合，将注料腔12内的空气抽入到壳体63内；本发明通过此种设计，在二号轴51转动时，会带动凸轮61转动；当凸轮61与t形推动板的接触点由最远点运动到最低点时，凸轮61拉动t形推板62向靠近凸轮61的一侧运动，从而使得t形推动板的右侧形成负压，为了消除此负压，且壳体63与出气口16连通，会将注料腔12内的空气抽气，防止注料在加热状态下与空气中的氧气发生氧化反应，使得注料失效变质，从而提高了注料铸件模具的实用性；当凸轮61与t形推动板的接触点由最低点运动到最远点时，t形推动板向远离凸轮61的一侧运动，并将抽入到壳体63内的空气排出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体63的右侧壁上设有一号软管64；所述一号软管64一端与壳体63连通，另一端滑动安装在模具盘3的环形槽内，且一号软管64在模具盘3上的滑动处设有密封布，利用抽气单元6抽取注料腔12内加热后的空气对模具盘3进行预热；本发明通过此种设计，当凸轮61与t形推动板的接触点由最低点运动到最远点时，t形推动板向远离凸轮61的一侧运动，并将抽入到壳体63内的热空气从一号软管64通入到模具盘3上，对模具盘3进行预热，提高铸件的生产效率；同时，提高了资源的利用率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述注料腔12内设有耐高温弹性块121和环形箱122；所述环形箱122一端与注料腔12的上表面接触，另一端通过耐高温弹性块121连接在出料管15上，出料管15上均匀设有一组一号孔151，耐高温弹性块121上设有空腔，且环形箱122通过弹簧连接在注料腔12内，使其形成环形腔123，通过环形腔123便于对环形箱122内加热后的注料进行保温；本发明通过此种设计，通过形成环形腔123，使得加热器4加热产生的热气留在环形腔123内，时刻对环形箱122内的注料进行加热保温；同时，环形腔123处的热气通过一号孔151排出，避免注料在从注料管口排出时发生凝结，从而提高了铸件生产的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述搅动杆52中部开设有二号通道521，二号通道521的通口处设有弹片522，且相邻弹片522间设有双头气缸523，双头气缸523两端分别与弹片522连接，通过双头气缸523的作用实现弹片522向靠近和远离二号通道521的一侧运动；本发明通过此种设计，当搅动杆52上的双头气缸523推动左侧的弹片522向靠近环形箱122侧壁的一侧运动时，会带动右侧的弹片522向远离环形箱122的一侧运动，从而使得以二号轴51为轴线的搅动杆52的左侧长度大于搅动杆52的右侧长度，同时，由于搅动杆52在转动，会使得环形箱122向靠近注料腔12的左侧壁靠近，且加快环形腔123内的热气从一号孔151处排出；当以二号轴51为轴线的搅动杆52的右侧长度大于搅动杆52的左侧长度时，会使得环形箱122向靠近注料腔12的右侧壁靠近；利用环形箱122的左右晃动，进一步避免注料的凝结，从而提高了铸件的生产效果。

工作时，首先，将铸件模螺纹连接在模具孔31上，然后，将注料从进料口14注入到注料腔12内，待注料腔12内的注料注入到注料腔12的一半时，通过控制器控制进料口14关闭，且利用加热器4对注料腔12内的注料进行加热，同时，启动电动机21，利用电动机21带动模具盘3转动，同时，利用一号轮22、二号轮23、一号皮带26、三号轮25、四号轮53和二号皮带54间的相互配合，实现搅动杆52的转动，转动的搅动杆52对注料箱内的注料进行搅动，避免注料凝结在注料腔12内；当搅动杆52上的双头气缸523推动左侧的弹片522向靠近环形箱122侧壁的一侧运动时，会带动右侧的弹片522向远离环形箱122的一侧运动，从而使得以二号轴51为轴线的搅动杆52的左侧长度大于搅动杆52的右侧长度，同时，由于搅动杆52在转动，会使得环形箱122向靠近注料腔12的左侧壁靠近，且加快环形腔123内的热气从一号孔151处排出；当以二号轴51为轴线的搅动杆52的右侧长度大于搅动杆52的左侧长度时，会使得环形箱122向靠近注料腔12的右侧壁靠近；利用环形箱122的左右晃动，进一步避免注料的凝结，从而提高了铸件的生产效果；待注料腔12内的注料加热到适合铸件生产的温度，且模具盘3上的一个模具孔31位于出料管15的正下方时，通过控制器停止电动机21的转动，并控制出料管15的打开，使得注料腔12内的注料落入到模具孔31上的铸件模上进行铸件生产；待位于出料管15正下方模具孔31内的铸件模生产铸件完成后，控制器继续控制电动机21工作，使得下一个模具孔31处于出料管15的正下方，其上一个模具孔31内生产好的铸件通过人工拿离；在下一个模具孔31转动到正好位于出料管15的下方时，搅动杆52继续对注料腔12内的注料进行搅动，避免其凝结，从而提高了注料铸件模具的实用性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。