一种用于铝合金的熔铸设备的制作方法

本发明涉及铝合金铸造领域，具体来说，涉及一种用于铝合金的熔铸设备。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合，金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

但现有的小型的用于铝合金的熔铸设备，大都是将金属丝投放到熔炉中，例如中国申请号为cn201721429854.7公开了一种高效铝合金熔铸设备，其中所述熔铸炉顶部还设有进料口，所述熔铸炉的底部还设有一出料口，所述出料口上设有一阀门，仅通过阀门控制熔化后的金属液通过出料口，不能够准确的控制每一次的出液量，导致进入模具中的金属液量不一，从而导致生产的产品质量不均匀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于铝合金的熔铸设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于铝合金的熔铸设备，包括第一底座，所述第一底座上固定设有放置空腔，所述放置空腔内设有加热线圈，所述放置空腔上方固定设有弧形隔热腔，所述弧形隔热腔与所述加热线圈相通，所述弧形隔热腔的截面呈u形，所述弧形隔热腔的一侧设有间歇电机，所述间歇电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的外壁均匀固定设有若干连接杆，所述连接杆远离所述转轴的一端固定设有弧形杆，每两个相邻的弧形杆之间通过环形放置板相固定连接，所述弧形杆与所述环形放置板之间形成一个加热圈，所述加热圈通过所述弧形隔热腔，且，所述弧形隔热腔的弧长等于是加热圈周长的二分之一，所述环形放置板内放置有熔化机构，所述熔化机构包括陶瓷侧壁和合金底板，所述陶瓷侧壁固定在所述合金底板上，所述陶瓷侧壁上固定设有环形限位板，所述环形限位板与所述环形放置板相匹配，所述陶瓷侧壁上开设有出液口，所述出液口处设有出液槽，所述出液槽上设有堵门，所述堵门上设有把手板，所述把手板上通过若干第一弹簧与固定板相连接，所述固定板固定在所述陶瓷侧壁外壁，所述固定板的两端通过活动轴活动设有卡钮，所述卡钮的一端一侧通过第二弹簧与所述固定板相连接，所述卡钮与所述把手板相匹配，所述陶瓷侧壁上设有封盖，所述弧形杆下方设有往复型底模接料机构；

所述往复型底模接料机构包括第二底座，所述第二底座上设有滑轨，所述滑轨的两侧固定设有滑轨导向板，所述滑轨导向板之间设有模组，所述模组包括若干收尾活动连接的移动底板，所述移动底板上设有放置槽，所述放置槽内放置有模具，所述模具的开口于所述出液槽相匹配，所述模组的一侧固定设有连接板，所述滑轨的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定在所述连接板上，所述模组的长度等于所述弧形隔热腔的弧长。

进一步的，为了保证陶瓷侧壁在弧形隔热腔内不会轻易的转动，所述环形放置板上开设有若干限位孔，所述环形限位板下固定设有若干限位柱，所述限位柱与所述限位孔相匹配。

进一步的，为了保证堵门能够在出液口处稳定堵住出液口，所述堵门上设有限位滑套，所述限位滑套固定在所述陶瓷侧壁外壁上。

进一步的，为了保证金属丝圈能够与合金底板的接触面积，所述合金底板上固定设有若干合金套杆，所述合金套杆上套设有金属丝圈。

进一步的，为了保证熔化的效率，所述弧形隔热腔内壁固定设有弧形齿条，所述封盖上贯穿设有主杆，所述主杆位于所述封盖外的一端固定设有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿条相啮合，所述主杆位于所述封盖内的一端固定设有横杆，所述横杆下且位于所述合金套杆之间固定设有搅拌杆。

进一步的，为了减少主杆与封盖之间的摩擦力，所述主杆与所述封盖之间通过轴承相连接。

进一步的，为了保证相关人员方便安装拆卸模具，所述滑轨包括弧形滑轨和直线型滑轨，所述弧形滑轨与所述加热圈相匹配，且，所述弧形滑轨与所述弧形隔热腔的投影不重合。

进一步的，为了使得移动底板之间能够活动连接，所述移动底板之间通过销轴活动连接。

进一步的，为了使得移动底板与滑轨导向板之间的摩擦力减少，所述模组远离所述连接板的一端的两侧位于所述移动底板上设有导向轮，所述导向轮与所述滑轨导向板相接触。

进一步的，为了减少移动底板与滑轨之间的摩擦力，所述移动底板下设有滚轮，所述移动底板通过所述滚轮与所述滑轨相接触。

本发明的有益效果为：

（1）、通过设置陶瓷侧壁，使得相关人员能够将金属丝放置到陶瓷侧壁内，然后通过间歇电机，将一半的陶瓷侧壁旋转至弧形隔热腔内，然后通过加热线圈能够令陶瓷侧壁内的物料进行熔化，然后通过间歇电机将熔化的铝合金液，旋转至弧形隔热腔外，通过相关人员打开堵门，将液体排放至模具内，然后通过电动伸缩杆，将模具传递给下一个工位，同时相关人员在陶瓷侧壁内继续放入金属丝，并且，相关人员将模具卸下后，再在放置槽内放置新的模具，然如此反复，可以有效地利用陶瓷侧壁上的余温，减少了预热的步骤，从而减少了能源的损耗，增加了能源的利用，可以连续的进行生产，增加了生产的效率。

（2）、通过设置陶瓷侧壁，能够将金属丝放置到陶瓷侧壁内，相较于将金属丝投放到熔炉中，减少了载体的体积，增加了金属液进入到模具中的精准性，保证了产品质量的均匀性。

（3）、通过设置限位孔配合限位柱，使得陶瓷侧壁在弧形隔热腔内不会轻易的转动，从而能够保证出液槽与模具能够相匹配，通过设置限位滑套，能够使得堵门能够在出液口处稳定堵住出液口，通过设置合金套杆，使得金属丝能够变成金属丝圈套设在合金套杆上，增加了金属丝与合金底板之间的接触面积，从而增加了熔化的效率，通过设置齿轮配合弧形齿条，能够使得陶瓷侧壁在移动的时候，齿轮能通过弧形齿条进行旋转，从而能够保证搅拌杆进行搅拌，令熔化的效率增加，通过设置轴承，使得主杆能够减少与封盖之间的摩擦力，通过设置弧形滑轨配合直线型滑轨，使得当移动底板移动到直线型滑轨的时候，可供相关人员拆卸安装模具，当移动底板移动到弧形滑轨上的时候，可供模具接铝合金熔液，通过设置导向轮，能够将移动底板与滑轨导向板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦力增加了滑轨导向板的使用寿命，通过设置滚轮，减少移动底板与滑轨之间的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中弧形隔热腔的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种用于铝合金的熔铸设备的俯视图；

图3是根据本发明实施例的一种用于铝合金的熔铸设备备中弧形隔热腔的剖视图；

图4是根据本发明实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中滑轨的俯视图；

图5是根据本发明实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中第二底座的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种用于铝合金的熔铸设备中熔化机构的结构示意图；

图7是图5中a处的放大图。

图中：

1、第一底座；2、放置空腔；3、加热线圈；4、弧形隔热腔；5、间歇电机；6、转轴；7、连接杆；8、弧形杆；9、环形放置板；10、熔化机构；11、陶瓷侧壁；12、合金底板；13、环形限位板；14、出液口；15、出液槽；16、堵门；17、把手板；18、第一弹簧；19、固定板；20、活动轴；21、卡钮；22、第二弹簧；23、封盖；24、往复型底模接料机构；25、第二底座；26、滑轨；27、滑轨导向板；28、移动底板；29、模具；30、连接板；31、电动伸缩杆；32、限位孔；33、限位柱；34、限位滑套；35、合金套杆；36、金属丝圈；37、弧形齿条；38、主杆；39、齿轮；40、搅拌杆；41、导向轮；42、滚轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于铝合金的熔铸设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的用于铝合金的熔铸设备，包括第一底座1，所述第一底座1上固定设有放置空腔2，所述放置空腔2内设有加热线圈3，所述放置空腔2上方固定设有弧形隔热腔4，所述弧形隔热腔4与所述加热线圈3相通，所述弧形隔热腔4的截面呈u形，所述弧形隔热腔4的一侧设有间歇电机5，所述间歇电机5的输出端固定设有转轴6，所述转轴6的外壁均匀固定设有若干连接杆7，所述连接杆7远离所述转轴6的一端固定设有弧形杆8，每两个相邻的弧形杆8之间通过环形放置板9相固定连接，所述弧形杆8与所述环形放置板9之间形成一个加热圈，所述加热圈通过所述弧形隔热腔4，且，所述弧形隔热腔4的弧长等于是加热圈周长的二分之一，所述环形放置板9内放置有熔化机构10，所述熔化机构10包括陶瓷侧壁11和合金底板12，所述陶瓷侧壁11固定在所述合金底板12上，所述陶瓷侧壁11上固定设有环形限位板13，所述环形限位板13与所述环形放置板9相匹配，所述陶瓷侧壁11上开设有出液口14，所述出液口14处设有出液槽15，所述出液槽15上设有堵门16，所述堵门16上设有把手板17，所述把手板17上通过若干第一弹簧18与固定板19相连接，所述固定板19固定在所述陶瓷侧壁11外壁，所述固定板19的两端通过活动轴20活动设有卡钮21，所述卡钮21的一端一侧通过第二弹簧22与所述固定板19相连接，所述卡钮21与所述把手板17相匹配，所述陶瓷侧壁11上设有封盖23，所述弧形杆8下方设有往复型底模接料机构24；

所述往复型底模接料机构24包括第二底座25，所述第二底座25上设有滑轨26，所述滑轨26的两侧固定设有滑轨导向板27，所述滑轨导向板27之间设有模组，所述模组包括若干收尾活动连接的移动底板28，所述移动底板28上设有放置槽，所述放置槽内放置有模具29，所述模具29的开口于所述出液槽15相匹配，所述模组的一侧固定设有连接板30，所述滑轨26的一侧固定设有电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的输出端固定在所述连接板30上，所述模组的长度等于所述弧形隔热腔4的弧长。

采用上述技术方案，通过设置陶瓷侧壁11，使得相关人员能够将金属丝放置到陶瓷侧壁11内，然后通过间歇电机5，将一半的陶瓷侧壁11旋转至弧形隔热腔4内，然后通过加热线圈3能够令陶瓷侧壁11内的物料进行熔化，然后通过间歇电机5将熔化的铝合金液，旋转至弧形隔热腔4外，通过相关人员打开堵门16，将液体排放至模具29内，然后通过电动伸缩杆31，将模具29传递给下一个工位，同时相关人员在陶瓷侧壁11内继续放入金属丝，并且，相关人员将模具29卸下后，再在放置槽内放置新的模具29，然如此反复，可以有效地利用陶瓷侧壁11上的余温，减少了预热的步骤，从而减少了能源的损耗，增加了能源的利用，可以连续的进行生产，增加了生产的效率。通过设置陶瓷侧壁11，能够将金属丝放置到陶瓷侧壁11内，相较于将金属丝投放到熔炉中，减少了载体的体积，增加了金属液进入到模具29中的精准性，保证了产品质量的均匀性。

在一个实施例中，对于环形放置板9来说，所述环形放置板9上开设有若干限位孔32，所述环形限位板13下固定设有若干限位柱33，所述限位柱33与所述限位孔32相匹配，当环形限位板13与圆形环形放置板9相接触的时候，令限位柱33落入到限位孔32内，使得陶瓷侧壁11在弧形隔热腔4内不会轻易的转动，从而能够保证出液槽与模具29能够相匹配。

在一个实施例中，对于堵门16来说，所述堵门16上设有限位滑套34，所述限位滑套34固定在所述陶瓷侧壁11外壁上。通过设置限位滑套34，能够使得堵门16能够在出液口14处稳定堵住出液口14。

在一个实施例中，对于合金底板12来说，所述合金底板12上固定设有若干合金套杆35，所述合金套杆35上套设有金属丝圈36。通过设置合金套杆35，使得金属丝能够变成金属丝圈套设在合金套杆35上，增加了金属丝与合金底板12之间的接触面积，从而增加了熔化的效率。

在一个实施例中，对于弧形隔热腔4来说，所述弧形隔热腔4内壁固定设有弧形齿条37，所述封盖23上贯穿设有主杆38，所述主杆38位于所述封盖23外的一端固定设有齿轮39，所述齿轮39与所述弧形齿条37相啮合，所述主杆38位于所述封盖23内的一端固定设有横杆，所述横杆下且位于所述合金套杆35之间固定设有搅拌杆40。通过设置齿轮39配合弧形齿条37，能够使得陶瓷侧壁11在移动的时候，齿轮39能通过弧形齿条37进行旋转，从而能够保证搅拌杆40进行搅拌，令熔化的效率增加。

在一个实施例中，对于主杆38来说，所述主杆38与所述封盖23之间通过轴承相连接。通过设置轴承，使得主杆38能够减少与封盖23之间的摩擦力。

在一个实施例中，对于滑轨26来说，所述滑轨26包括弧形滑轨和直线型滑轨，所述弧形滑轨与所述加热圈相匹配，且，所述弧形滑轨与所述弧形隔热腔4的投影不重合。值得注意的是，这里所说的弧形滑轨的弧长应该小于等于所述直线型滑轨的长度，通过设置弧形滑轨配合直线型滑轨，使得当移动底板28移动到直线型滑轨的时候，可供相关人员拆卸安装模具29，当移动底板28移动到弧形滑轨上的时候，可供模具29接铝合金熔液。

在一个实施例中，对于移动底板28来说，所述移动底板28之间通过销轴活动连接。为了防止销轴滑落，在不影响移动底板28之间能够活动的情况下，可在销轴的两端固定有限位板。

在一个实施例中，对于模组来说，所述模组远离所述连接板30的一端的两侧位于所述移动底板28上设有导向轮41，所述导向轮41与所述滑轨导向板27相接触。通过设置导向轮41，能够将移动底板28与滑轨导向板27之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦力增加了滑轨导向板27的使用寿命。

在一个实施例中，对于移动底板28来说，所述移动底板28下设有滚轮42，所述移动底板28通过所述滚轮42与所述滑轨26相接触。通过设置滚轮，减少移动底板28与滑轨26之间的摩擦力。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置陶瓷侧壁11，使得相关人员能够将金属丝放置到陶瓷侧壁11内，然后通过间歇电机5，将一半的陶瓷侧壁11旋转至弧形隔热腔4内，然后通过加热线圈3能够令陶瓷侧壁11内的物料进行熔化，然后通过间歇电机5将熔化的铝合金液，旋转至弧形隔热腔4外，通过相关人员打开堵门16，将液体排放至模具29内，然后通过电动伸缩杆31，将模具29传递给下一个工位，同时相关人员在陶瓷侧壁11内继续放入金属丝，并且，相关人员将模具29卸下后，再在放置槽内放置新的模具29，然如此反复，可以有效地利用陶瓷侧壁11上的余温，减少了预热的步骤，从而减少了能源的损耗，增加了能源的利用，可以连续的进行生产，增加了生产的效率。通过设置陶瓷侧壁11，能够将金属丝放置到陶瓷侧壁11内，相较于将金属丝投放到熔炉中，减少了载体的体积，增加了金属液进入到模具29中的精准性，保证了产品质量的均匀性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。