一种新式镜框真空吸铸生产装置的制作方法

本发明涉及一种眼镜制造相关，更具体的说是一种新式镜框真空吸铸生产装置。

背景技术：

在眼镜制造的过程中，真空吸铸是镜框成型的一种生产方式，为了使这一生产方式更加的完善，所以设计一种新式镜框真空吸铸生产装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种新式镜框真空吸铸生产装置，本装置具有真空吸铸、熔模壳破碎、废物处理的功能，装置功能完善，结构合理，便于操作。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种眼镜制造相关，更具体的说是一种新式镜框真空吸铸生产装置，包括装置外壳、升降移动机构、真空吸铸机构、熔模壳破碎机构、底部过滤机构，本装置具有真空吸铸、熔模壳破碎、废物处理的功能，装置功能完善，结构合理，便于操作。所述的装置外壳与升降移动机构相连接，装置外壳与真空吸铸机构相连接，真空吸铸机构与熔模壳破碎机构相连接，熔模壳破碎机构与装置外壳相连接，装置外壳与底部过滤机构相连接，升降移动机构与真空吸铸机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的装置外壳包括框架主体、单向齿纹板、保温层、保温盖、坩埚、密封盖，框架主体与单向齿纹板固定连接，框架主体与保温层固定连接，保温层与保温盖通过轴活动连接，坩埚放置在保温层内，密封盖与框架主体相连接，框架主体与条形卡位滑脚通过横向轨道槽活动连接；框架主体上设置有横向轨道槽、t形槽体；密封盖包括盖体、密封垫，盖体与密封垫固定连接，盖体与框架主体通过紧固螺钉相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的升降移动机构包括纵向移动结构、熔模壳固定结构、横向升降结构，纵向移动结构与熔模壳固定结构相连接，纵向移动结构与横向升降结构相连接；纵向移动结构包括升降杆、条形外壳、限位块、顶端限位板、斜支撑杆、小滑块、圆形限位件、螺纹杆、条形卡位滑脚，升降杆与限位块通过通孔固定连接，限位块与条形外壳通过竖向三级阶梯孔活动连接，升降杆与顶端限位板固定连接，顶端限位板与斜支撑杆相铰接，斜支撑杆与小滑块相铰接，小滑块与条形外壳通过条形轨道槽活动连接，小滑块与圆形限位件通过凹槽活动连接，圆形限位件与螺纹杆固定连接，螺纹杆与条形外壳通过螺纹孔相啮合；条形外壳上设置有竖向三级阶梯孔、条形轨道槽、螺纹孔；熔模壳固定结构包括熔模壳、连接柱、密封胶圈、中间密封板，熔模壳与连接柱固定连接，连接柱与中间密封板固定连接，中间密封板与密封胶圈固定连接，中间密封板与升降杆固定连接；横向升降结构包括结构固定壳、电机、斜齿轮一、斜齿轮二、齿轮轴、定位卡环、移动齿轮，结构固定壳与电机固定连接，电机与斜齿轮一固定连接，斜齿轮一与斜齿轮二相咬合，斜齿轮二与移动齿轮固定连接，斜齿轮二和移动齿轮均与齿轮轴通过通孔活动连接，齿轮轴与定位卡环通过通孔固定连接，结构固定壳与齿轮轴通过通孔固定连接，移动齿轮与单向齿纹板相咬合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的真空吸铸机构包括真空泵、吸管、铰接腿、挤压板、升降真空室、升降动力结构、挤压定位结构，真空泵与吸管固定连接，吸管与升降真空室相连接，升降真空室与升降动力结构相连接，升降动力结构与挤压定位结构相连接，升降动力结构与铰接腿固定连接，铰接腿与挤压板相连接；挤压板包括摆动板、短螺纹柱、内螺纹管、挤压螺纹柱，摆动板与铰接腿相铰接，摆动板与短螺纹柱固定连接，短螺纹柱与内螺纹管通过凹槽活动连接，内螺纹管与挤压螺纹柱通过螺纹相啮合；升降真空室上设置有阶梯通孔、管固定孔，中间密封板与升降真空室通过阶梯通孔相连接，升降真空室与吸管通过管固定孔相连接；升降动力结构包括方壳、挂钩、调节短板、轴铰接脚、升降齿轮，方壳与升降齿轮相连接，升降齿轮与升降真空室相咬合，方壳与挂钩固定连接，方壳与轴铰接脚固定连接，轴铰接脚与调节短板相铰接，调节短板与u形件二通过通孔活动连接；调节短板上设置有通孔；挤压定位结构包括u形件一、调整螺纹管、u形件二，u形件一与调整螺纹管通过凹槽活动连接，调整螺纹管与u形件二相啮合，u形件一与挂钩相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的熔模壳破碎机构包括底座壳、风机、网格板一、小型喷火器、腔体、固定壳、吸灰风机、网格板二、挤压破损结构、小型网格板，底座壳与风机通过凹槽固定连接，底座壳与网格板一固定连接，底座壳与小型喷火器固定连接，小型喷火器与腔体固定连接，腔体与挤压破损结构相连接，腔体与固定壳固定连接，固定壳与吸灰风机通过凹槽固定连接，小型网格板与底座壳固定连接；底座壳上设置有通风孔；挤压破损结构包括挤压块、推动杆、凸轮摆动杆、凸轮、动力电机，挤压块与推动杆固定连接，推动杆与凸轮摆动杆相铰接，凸轮摆动杆与凸轮相铰接，凸轮与动力电机通过通孔固定连接，动力电机与腔体通过凹槽固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的底部过滤机构包括储水池、滤网挂钩、滤网、滤网杆，储水池与滤网挂钩固定连接，滤网挂钩与滤网杆接触连接，滤网与滤网杆固定连接，储水池与框架主体通过t形槽体活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的升降齿轮上有配套电机。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置所述的升降用齿结构和平衡用齿轮的结构相同。

本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的有益效果为：

本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置，本装置具有真空吸铸、熔模壳破碎、废物处理的功能，装置功能完善，结构合理，便于操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的结构示意图。

图2为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的装置外壳1的结构示意图。

图3为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的密封盖1-6的结构示意图。

图4为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的升降移动机构2的结构示意图。

图5为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的纵向移动结构2-1的结构示意图。

图6为图5中a-a的横截面结构示意图。

图7为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的熔模壳固定结构2-2的结构示意图。

图8为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的横向升降结构2-3的结构示意图。

图9为图8中b-b的横截面结构示意图。

图10为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的真空吸铸机构3的结构示意图。

图11为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的挤压板3-4的结构示意图。

图12为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的升降真空室3-5的结构示意图。

图13为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的升降动力结构3-6的结构示意图。

图14为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的挤压定位结构3-7的结构示意图。

图15为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的熔模壳破碎机构4的结构示意图。

图16为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的挤压破损结构4-9的结构示意图。

图17为本发明一种新式镜框真空吸铸生产装置的底部过滤机构5的结构示意图。

图中：装置外壳1；框架主体1-1；横向轨道槽1-1-1；t形槽体1-1-2；单向齿纹板1-2；保温层1-3；保温盖1-4；坩埚1-5；密封盖1-6；盖体1-6-1；密封垫1-6-2；升降移动机构2；纵向移动结构2-1；升降杆2-1-1；条形外壳2-1-2；竖向三级阶梯孔2-1-2-1；条形轨道槽2-1-2-2；螺纹孔2-1-2-3；限位块2-1-3；顶端限位板2-1-4；斜支撑杆2-1-5；小滑块2-1-6；圆形限位件2-1-7；螺纹杆2-1-8；条形卡位滑脚2-1-9；熔模壳固定结构2-2；熔模壳2-2-1；连接柱2-2-2；密封胶圈2-2-3；中间密封板2-2-4；横向升降结构2-3；结构固定壳2-3-1；电机2-3-2；斜齿轮一2-3-3；斜齿轮二2-3-4；齿轮轴2-3-5；定位卡环2-3-6；移动齿轮2-3-7；真空吸铸机构3；真空泵3-1；吸管3-2；铰接腿3-3；挤压板3-4；摆动板3-4-1；短螺纹柱3-4-2；内螺纹管3-4-3；挤压螺纹柱3-4-4；升降真空室3-5；阶梯通孔3-5-1；管固定孔3-5-2；升降动力结构3-6；方壳3-6-1；挂钩3-6-2；调节短板3-6-3；通孔3-6-3-1；轴铰接脚3-6-4；升降齿轮3-6-5；挤压定位结构3-7；u形件一3-7-1；调整螺纹管3-7-2；u形件二3-7-3；熔模壳破碎机构4；底座壳4-1；通风孔4-1-1；风机4-2；网格板一4-3；小型喷火器4-4；腔体4-5；固定壳4-6；吸灰风机4-7；网格板二4-8；挤压破损结构4-9；挤压块4-9-1；推动杆4-9-2；凸轮摆动杆4-9-3；凸轮4-9-4；动力电机4-9-5；小型网格板4-10；底部过滤机构5；储水池5-1；滤网挂钩5-2；滤网5-3；滤网杆5-4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本发明涉及一种眼镜制造相关，更具体的说是一种新式镜框真空吸铸生产装置，包括包括装置外壳1、升降移动机构2、真空吸铸机构3、熔模壳破碎机构4、底部过滤机构5，本装置具有真空吸铸、熔模壳破碎、废物处理的功能，装置功能完善，结构合理，便于操作。所述的装置外壳1与升降移动机构2相连接，装置外壳1与真空吸铸机构3相连接，真空吸铸机构3与熔模壳破碎机构4相连接，熔模壳破碎机构4与装置外壳1相连接，装置外壳1与底部过滤机构5相连接，升降移动机构2与真空吸铸机构3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的装置外壳1包括框架主体1-1、单向齿纹板1-2、保温层1-3、保温盖1-4、坩埚1-5、密封盖1-6，框架主体1-1与单向齿纹板1-2固定连接，框架主体1-1与保温层1-3固定连接，保温层1-3与保温盖1-4通过轴活动连接，坩埚1-5放置在保温层1-3内，密封盖1-6与框架主体1-1相连接，框架主体1-1与条形卡位滑脚2-1-9通过横向轨道槽1-1-1活动连接；框架主体1-1上设置有横向轨道槽1-1-1、t形槽体1-1-2；密封盖1-6包括盖体1-6-1、密封垫1-6-2，盖体1-6-1与密封垫1-6-2固定连接，盖体1-6-1与框架主体1-1通过紧固螺钉相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的升降移动机构2包括纵向移动结构2-1、熔模壳固定结构2-2、横向升降结构2-3，纵向移动结构2-1与熔模壳固定结构2-2相连接，纵向移动结构2-1与横向升降结构2-3相连接；纵向移动结构2-1包括升降杆2-1-1、条形外壳2-1-2、限位块2-1-3、顶端限位板2-1-4、斜支撑杆2-1-5、小滑块2-1-6、圆形限位件2-1-7、螺纹杆2-1-8、条形卡位滑脚2-1-9，升降杆2-1-1与限位块2-1-3通过通孔固定连接，限位块2-1-3与条形外壳2-1-2通过竖向三级阶梯孔2-1-2-1活动连接，升降杆2-1-1与顶端限位板2-1-4固定连接，顶端限位板2-1-4与斜支撑杆2-1-5相铰接，斜支撑杆2-1-5与小滑块2-1-6相铰接，小滑块2-1-6与条形外壳2-1-2通过条形轨道槽2-1-2-2活动连接，小滑块2-1-6与圆形限位件2-1-7通过凹槽活动连接，圆形限位件2-1-7与螺纹杆2-1-8固定连接，螺纹杆2-1-8与条形外壳2-1-2通过螺纹孔2-1-2-3相啮合；条形外壳2-1-2上设置有竖向三级阶梯孔2-1-2-1、条形轨道槽2-1-2-2、螺纹孔2-1-2-3；熔模壳固定结构2-2包括熔模壳2-2-1、连接柱2-2-2、密封胶圈2-2-3、中间密封板2-2-4，熔模壳2-2-1与连接柱2-2-2固定连接，连接柱2-2-2与中间密封板2-2-4固定连接，中间密封板2-2-4与密封胶圈2-2-3固定连接，中间密封板2-2-4与升降杆2-1-1固定连接；横向升降结构2-3包括结构固定壳2-3-1、电机2-3-2、斜齿轮一2-3-3、斜齿轮二2-3-4、齿轮轴2-3-5、定位卡环2-3-6、移动齿轮2-3-7，结构固定壳2-3-1与电机2-3-2固定连接，电机2-3-2与斜齿轮一2-3-3固定连接，斜齿轮一2-3-3与斜齿轮二2-3-4相咬合，斜齿轮二2-3-4与移动齿轮2-3-7固定连接，斜齿轮二2-3-4和移动齿轮2-3-7均与齿轮轴2-3-5通过通孔活动连接，齿轮轴2-3-5与定位卡环2-3-6通过通孔固定连接，结构固定壳2-3-1与齿轮轴2-3-5通过通孔固定连接，移动齿轮2-3-7与单向齿纹板1-2相咬合。

动真空泵3-1，真空泵3-1通过吸管3-2将升降真空室3-5内的空气抽出，实现真空，在压力的作用下，坩埚1-5内的材料溶液进入升降真空室3-5内，填充熔模壳2-2-1，带熔模壳2-2-1内材料凝固成型，使挤压定位结构3-7脱离挂钩3-6-2，实现挤压板3-4脱离中间密封板2-2-4，在通过内螺纹管3-4-3将挤压螺纹柱3-4-4收缩，旋转螺纹杆2-1-8，螺纹杆2-1-8推动圆形限位件2-1-7，使小滑块2-1-6向前移动，从而使斜支撑杆2-1-5支撑顶端限位板2-1-4上升，实现升降杆2-1-1带动熔模壳固定结构2-2上升，再启动电机2-3-2，电机2-3-2通过斜齿轮一2-3-3带动斜齿轮二2-3-4，移动齿轮2-3-7同步转动在单向齿纹板1-2上移动，将熔模壳固定结构2-2移动到熔模壳破碎机构4的上方，并将熔模壳固定结构2-2下降到两个挤压破损结构4-9之间。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的真空吸铸机构3包括真空泵3-1、吸管3-2、铰接腿3-3、挤压板3-4、升降真空室3-5、升降动力结构3-6、挤压定位结构3-7，真空泵3-1与吸管3-2固定连接，吸管3-2与升降真空室3-5相连接，升降真空室3-5与升降动力结构3-6相连接，升降动力结构3-6与挤压定位结构3-7相连接，升降动力结构3-6与铰接腿3-3固定连接，铰接腿3-3与挤压板3-4相连接；挤压板3-4包括摆动板3-4-1、短螺纹柱3-4-2、内螺纹管3-4-3、挤压螺纹柱3-4-4，摆动板3-4-1与铰接腿3-3相铰接，摆动板3-4-1与短螺纹柱3-4-2固定连接，短螺纹柱3-4-2与内螺纹管3-4-3通过凹槽活动连接，内螺纹管3-4-3与挤压螺纹柱3-4-4通过螺纹相啮合；升降真空室3-5上设置有阶梯通孔3-5-1、管固定孔3-5-2，中间密封板2-2-4与升降真空室3-5通过阶梯通孔3-5-1相连接，升降真空室3-5与吸管3-2通过管固定孔3-5-2相连接；升降动力结构3-6包括方壳3-6-1、挂钩3-6-2、调节短板3-6-3、轴铰接脚3-6-4、升降齿轮3-6-5，方壳3-6-1与升降齿轮3-6-5相连接，升降齿轮3-6-5与升降真空室3-5相咬合，方壳3-6-1与挂钩3-6-2固定连接，方壳3-6-1与轴铰接脚3-6-4固定连接，轴铰接脚3-6-4与调节短板3-6-3相铰接，调节短板3-6-3与u形件二3-7-3通过通孔3-6-3-1活动连接；调节短板3-6-3上设置有通孔3-6-3-1；挤压定位结构3-7包括u形件一3-7-1、调整螺纹管3-7-2、u形件二3-7-3，u形件一3-7-1与调整螺纹管3-7-2通过凹槽活动连接，调整螺纹管3-7-2与u形件二3-7-3相啮合，u形件一3-7-1与挂钩3-6-2相连接。

打开保温盖1-4，将装有眼镜框的材料溶液的坩埚1-5放入保温层1-3内，启动升降齿轮3-6-5，升降齿轮3-6-5带动升降真空室3-5下降，使升降真空室3-5下降到坩埚1-5内的相应位置，使材料溶液没过升降真空室3-5底端口。将熔模壳2-2-1固定在连接柱2-2-2上，中间密封板2-2-4与阶梯通孔3-5-1相适应，将u形件一3-7-1与挂钩3-6-2相连接，并通过调整螺纹管3-7-2固定，实现挤压定位结构3-7拉动调节短板3-6-3的一端，使调节短板3-6-3的另一端支撑摆动板3-4-1，从而实现挤压螺纹柱3-4-4按压中间密封板2-2-4，实现密封的效果。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的熔模壳破碎机构4包括底座壳4-1、风机4-2、网格板一4-3、小型喷火器4-4、腔体4-5、固定壳4-6、吸灰风机4-7、网格板二4-8、挤压破损结构4-9、小型网格板4-10，底座壳4-1与风机4-2通过凹槽固定连接，底座壳4-1与网格板一4-3固定连接，底座壳4-1与小型喷火器4-4固定连接，小型喷火器4-4与腔体4-5固定连接，腔体4-5与挤压破损结构4-9相连接，腔体4-5与固定壳4-6固定连接，固定壳4-6与吸灰风机4-7通过凹槽固定连接，小型网格板4-10与底座壳4-1固定连接；底座壳4-1上设置有通风孔4-1-1；挤压破损结构4-9包括挤压块4-9-1、推动杆4-9-2、凸轮摆动杆4-9-3、凸轮4-9-4、动力电机4-9-5，挤压块4-9-1与推动杆4-9-2固定连接，推动杆4-9-2与凸轮摆动杆4-9-3相铰接，凸轮摆动杆4-9-3与凸轮4-9-4相铰接，凸轮4-9-4与动力电机4-9-5通过通孔固定连接，动力电机4-9-5与腔体4-5通过凹槽固定连接。

启动动力电机4-9-5，动力电机4-9-5带动凸轮4-9-4旋转，凸轮4-9-4通过凸轮摆动杆4-9-3推动推动杆4-9-2，使挤压块4-9-1向前移动，两侧的挤压块4-9-1同时移动挤压中间的熔模壳2-2-1，将熔模壳2-2-1破碎，可将凝固的镜框取出进行进一步清理，启动吸灰风机4-7，吸灰风机4-7将产生的灰尘吸入固定壳4-6的腔体内，破碎的材料经过网格板二4-8落入网格板一4-3上，网格板一4-3经过小型喷火器4-4变成灰烬通过网格板一4-3落入网格板一4-3下方水中。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底部过滤机构5包括储水池5-1、滤网挂钩5-2、滤网5-3、滤网杆5-4，储水池5-1与滤网挂钩5-2固定连接，滤网挂钩5-2与滤网杆5-4接触连接，滤网5-3与滤网杆5-4固定连接，储水池5-1与框架主体1-1通过t形槽体1-1-2活动连接。

打开密封盖1-6，使混合物落入滤网5-3上过滤，水进入储水池5-1内，可二次利用，通过滤网杆5-4将滤网5-3拿出，进行清理。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的升降齿轮3-6-5上有配套电机。

装置的使用方法：打开保温盖1-4，将装有眼镜框的材料溶液的坩埚1-5放入保温层1-3内，启动升降齿轮3-6-5，升降齿轮3-6-5带动升降真空室3-5下降，使升降真空室3-5下降到坩埚1-5内的相应位置，使材料溶液没过升降真空室3-5底端口。

将熔模壳2-2-1固定在连接柱2-2-2上，中间密封板2-2-4与阶梯通孔3-5-1相适应，将u形件一3-7-1与挂钩3-6-2相连接，并通过调整螺纹管3-7-2固定，实现挤压定位结构3-7拉动调节短板3-6-3的一端，使调节短板3-6-3的另一端支撑摆动板3-4-1，从而实现挤压螺纹柱3-4-4按压中间密封板2-2-4，实现密封的效果。

启动真空泵3-1，真空泵3-1通过吸管3-2将升降真空室3-5内的空气抽出，实现真空，在压力的作用下，坩埚1-5内的材料溶液进入升降真空室3-5内，填充熔模壳2-2-1，带熔模壳2-2-1内材料凝固成型，使挤压定位结构3-7脱离挂钩3-6-2，实现挤压板3-4脱离中间密封板2-2-4，在通过内螺纹管3-4-3将挤压螺纹柱3-4-4收缩，旋转螺纹杆2-1-8，螺纹杆2-1-8推动圆形限位件2-1-7，使小滑块2-1-6向前移动，从而使斜支撑杆2-1-5支撑顶端限位板2-1-4上升，实现升降杆2-1-1带动熔模壳固定结构2-2上升，再启动电机2-3-2，电机2-3-2通过斜齿轮一2-3-3带动斜齿轮二2-3-4，移动齿轮2-3-7同步转动在单向齿纹板1-2上移动，将熔模壳固定结构2-2移动到熔模壳破碎机构4的上方，并将熔模壳固定结构2-2下降到两个挤压破损结构4-9之间。

启动动力电机4-9-5，动力电机4-9-5带动凸轮4-9-4旋转，凸轮4-9-4通过凸轮摆动杆4-9-3推动推动杆4-9-2，使挤压块4-9-1向前移动，两侧的挤压块4-9-1同时移动挤压中间的熔模壳2-2-1，将熔模壳2-2-1破碎，可将凝固的镜框取出进行进一步清理，启动吸灰风机4-7，吸灰风机4-7将产生的灰尘吸入固定壳4-6的腔体内，破碎的材料经过网格板二4-8落入网格板一4-3上，网格板一4-3经过小型喷火器4-4变成灰烬通过网格板一4-3落入网格板一4-3下方水中，待灰尘达到一定量时，打开密封盖1-6，使混合物落入滤网5-3上过滤，水进入储水池5-1内，可二次利用，通过滤网杆5-4将滤网5-3拿出，进行清理。

本装置具有真空吸铸、熔模壳破碎、废物处理的功能，装置功能完善，结构合理，便于操作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。