一种自动槽钢镀锌装置的制作方法

本发明涉及一种镀锌装置，特别涉及一种用于槽钢镀锌的装置，属于钢材镀锌技术领域。

背景技术：

槽钢热镀锌是将槽钢置入锌锅，在槽钢壁上镀锌实现槽钢的防锈处理。目前行业内使用的槽钢镀锌方式是手工操作，烘干链条托着槽钢经过烘干后，由二道链传送将4-5支槽钢置入镀锌锅内浸锌，待浸锌时间到后由一名操作工翘起几根槽钢的一头，同时开动烘干电机开关再下入几根4-5支浸锌，另一名炉前工夹住槽钢的一头抽出同时调整好槽口方向放在引上磁力辊道上，由引上辊将槽钢引出锌锅，连续将槽钢拉出，并经过风刀将余锌吹抹掉，此方式需要耗费大量人力，在人工操作的同时，还会有锌液不断溅出，对操作人员的人身安全造成威胁，而且人工操作也难以精准控制镀件的浸锌时间以及镀件支数，容易造成镀件漏镀或是镀锌层不均匀、尾部有毛刺，槽钢镀锌质量及外观质量得不到保证，生产效率也低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种代替人工操作的机械装置：1.提高自动化程度，降低工人劳动强度，减少班组人员；2.提高企业生产效率；3.使镀锌工艺的生产流程稳定，锌层均匀、产品外观质量好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动槽钢镀锌装置，包括输入装置、锌锅、输出装置，所述输入装置将槽钢送入锌锅，所述输出装置将在锌锅中镀锌完成的槽钢送入下一个镀锌流程，所述锌锅中设有导轨和可旋转的齿盘，所述齿盘的周向设置有若干个齿，相邻齿之间形成可容纳槽钢的齿盘槽，靠近所述输入装置的一侧设有进料导向调整机构，所述进料导向调整机构包括导向板和调整机构，所述导向板的一端为铰接端，另一端延伸至最靠近输入装置的齿盘槽的入口处，所述调整机构与导向板相连。

更进一步地，所述调整机构为弹簧或调整丝杆。

更进一步地，靠近所述输出装置的一侧设置有拨料机构以及出料导向及压料机构，所述拨料机构包括拨杆和驱动装置，所述拨杆的一端与驱动装置相连，另一端延伸至靠近输出装置一侧的水平向的齿盘槽底部位置，所述出料导向及压料机构包括滑杆套、滑杆、压料器，所述滑杆套设于滑杆套内，所述压料器连接于滑杆下端并与所述水平向的齿盘槽的上侧壁平齐。

更进一步地，所述压料器为直角三角形结构。

更进一步地，所述拨杆由装置外侧向装置内侧倾斜设置。

更进一步地，所述导轨和齿盘所在平面相互错开设置，所述导轨的内侧与齿盘的外侧部分重叠，所述槽钢限位于导轨和齿盘的齿槽所形成的空间内，并随齿盘的旋转从输入装置一侧运动至输出装置一侧。

更进一步地，所述输入装置包括输送链条、滑杠和挡料机构，所述滑杠的一端与输送链条对接，另一端向齿盘倾斜，所述挡料机构设置于滑杠的另一端，可阻挡槽钢直接进入锌液。

更进一步地，所述输入装置的前端还设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干链条、烟道管和烘干炕盖板，所述烟道管设置于烘干链条下方，所述烘干炕盖板设置于烘干链条上方，所述槽钢放置于烘干链条上，所述烘干链条向输入装置侧运动，并与输送链条对接。

更进一步地，还包括提料机构，所述提料机构包括提料驱动装置和提料杆，所述提料杆呈l形，所述提料杆设置于靠近输出装置一侧的水平向的齿盘槽的侧边，其水平侧边与所述水平向的齿盘槽的延伸方向平齐，所述提料杆可在提料驱动装置的驱动下向上运动。

更进一步地，还包括引出机构，所述引出机构包括引出机、导料器，所述引出机和导料器设置于提料杆的上方，所述引出机包括若干个磁力辊，所述导料器的下端设置有与槽钢相匹配的凹槽，所述导料器的上端与引出机连接，所述槽钢在磁力辊的磁力作用下限位于导料器下端的凹槽中运动至下一个镀锌流程。

本发明所提供的一种槽钢热镀锌装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于在靠近输入装置的齿盘槽的入口处设置进料导向调整机构，可以根据不同型号槽钢调整导向板与滑杠之间的间隙，防止槽钢下滑时翻转或扎至齿盘槽的上齿，保证槽钢贴滑杠斜面下滑，有利于顺利将槽钢导入齿盘槽内。

2、通过在输出装置的一侧设置拨料机构，使镀锌完成的槽钢能够被自动从齿盘槽拨出。

3、通过设置出料导向及压料机构，保证拨出机构工作时顺利将槽钢从齿盘槽内拨出到出料位置，而防止槽钢在下料时变向；弥补齿盘定位不准时落差大而导致的槽钢变向问题，如齿盘过位误操作时槽钢将压料器与滑杆顶起，操作工可便于及时发现问题并处理，正常开车时可确保槽钢保持一个方向出料。

4、构成该装置的镀锌槽钢引出机磁力辊的下侧设置有能够将镀锌槽钢导入至引出机磁力辊凹槽中的导料器，克服了现有人工调整槽钢槽口方向的麻烦，由提升机构直接将槽钢提至引出机磁力辊中心位置，引出机顺利将槽钢引出锌锅，并经过风刀将余锌吹落重新利用，进入下一工序，大大提高了槽钢热镀锌的生产效率。

附图说明

图1为钢管热镀锌装置的剖面结构示意图。

图2为进料导向调整机构、拨料机构及出料导向及压料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的槽钢热镀锌装置的结构和使用原理作进一步的详细说明。

如1图所示，为本发明所提供的槽钢热镀锌装置的结构示意图。该自动槽钢镀锌装置包括输入装置、锌锅、输出装置，所述输入装置将槽钢5送入锌锅12，所述输出装置将在锌锅12中镀锌完成的槽钢5送入下一个镀锌流程。

所述锌锅12中设有可旋转的齿盘11，在所述锌锅中转动的齿盘的转轴处设置有与该转轴同轴心的圆弧状托料导轨10，该导轨的圆弧直径小于所述齿盘拨齿的直径，所述导轨10圆弧的一端通过过渡段与滑杠6连接，另一端与镀锌槽钢提升机构或托料架叠合。所述齿盘11的周向设置有若干个齿，相邻齿之间形成可容纳槽钢的齿盘槽。齿盘11设置于锌锅中，至少设置两个同轴转动的齿盘11，用于容纳槽钢5。靠近输入装置的一侧设有进料导向调整机构16，所述进料导向调整机构16包括导向板和调整机构，调整机构可以是弹簧或如图所示的调整丝杆，弹簧或调整拉杆可以起到不同规格的调整或缓冲作用。所述导向板的一端为铰接端，另一端延伸至最靠近输入装置的齿盘槽的入口处，所述调整机构与导向板相连。

靠近所述输出装置的一侧设置有拨料机构9以及出料导向及压料机构，所述拨料机构用于对齿盘11上的已经镀锌的槽钢5拨出，包括拨杆17-2和驱动装置，所述拨杆17-2的一端与驱动装置相连，另一端延伸至靠近输出装置一侧的水平向的齿盘槽底部位置，所述出料导向及压料机构包括滑杆套17-3、滑杆17-4、压料器17-1，所述滑杆17-4套设于滑杆套17-3内，所述压料器17-1连接于滑杆17-4下端并与所述水平向的齿盘槽的上侧壁平齐。压料器优选为如图所示的直角三角形结构。拨杆可以是由装置外侧向装置内侧倾斜设置。

为了更好地实现槽钢的限位与输送，所述导轨10和齿盘11所在平面优选为相互错开设置，如图1所示，所述导轨10的内侧与齿盘11的外侧部分重叠，所述槽钢5限位于导轨10和齿盘11的齿槽所形成的空间内，并随齿盘11的旋转从输入装置一侧运动至输出装置一侧。

所述输入装置包括输送链条4、滑杠6，为了镀件在进入锌锅时不对锌液造成锌液飞溅氧化，在下料链条与锌液落差之间增设了挡料机构8来减小槽钢对锌液的冲击力，所述滑杠6的一端与输送链条4对接，另一端向齿盘11倾斜，所述挡料机构8设置于滑杠的另一端，可阻挡槽钢5沿滑杠6滑入齿盘11。为了使槽钢5更加有效地进入齿盘槽，在齿盘11的侧面还可以设置压料机构7，所述压料机构用于将槽钢5压入齿盘槽中。滑杠6设置于锌锅一侧，宽度与锌锅或槽钢长度相匹配，具有坡度，用于待镀钢管进入锌锅12。

输入装置的前端还设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干链条1、烟道管2和烘干炕盖板3，所述烟道管2设置于烘干链条1下方，所述烘干炕盖板3设置于烘干链条1上方，所述槽钢5放置于烘干链条1上，所述烘干链条1向输入装置侧运动，并与输送链条1对接。

本发明的装置还可以包括提料机构，所述提料机构包括提料驱动装置13-1和提料杆13-2，所述提料杆13-2呈l形，所述提料杆13-2设置于靠近输出装置一侧的水平向的齿盘槽的侧边，其水平侧边与所述水平向的齿盘槽的延伸方向平齐，所述提料杆13-2可在提料驱动装置13-1的驱动下向上运动。例如，提料驱动装置13-1可以是气缸。

本发明的装置还可以包括引出机构，所述引出机构包括引出机15，所述引出机15包括若干个磁力辊，镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置有能够将由提升机构提起的镀锌槽钢导入上述引出磁力辊凹槽中的导料器14，所述引出机15和导料器14设置于提料杆13-2的上方，所述导料器14的下端设置有与槽钢5相匹配的凹槽，所述导料器14的上端与引出机15连接，所述槽钢5在磁力辊的磁力作用下限位于导料器14下端的凹槽中运动至下一个镀锌流程。

本发明的工作原理为，首先通过控制机构启动烘干链转动一个工位，放出第一根待镀槽钢，该待镀槽钢通过滑料机构下滑到锌锅锌液面上方由挡料杆挡住，挡料机构打开，槽钢滑入锌液中齿盘11的第一入料齿槽位置，压下机构动作将第一根待镀槽钢压入齿盘齿槽中镀锌的同时，控制机构不断地放出第二、三…根待镀槽钢滑入锌锅齿盘11的第二、三…齿槽中，当第一齿槽转到水平出料位置时，控制机构控制拨出杆9将齿盘中第一个齿槽中已经完成镀锌的第一根槽钢5拨出进入提升机构13或导轨出料仓内，并由该提升机构将出料仓内的一根槽钢提起经导料器顺利的到达引出机磁力辊的凹槽中心位置，然后由转动的引出机磁力辊引出进入吹锌机构、引上机构，冷却机构、钝化机构完成槽钢的镀锌工艺。

综上所述，本发明的一种自动槽钢热镀锌装置包括烘干炕、链条传输机构、滑料机构、锌锅及设置于锌锅一侧的宽度与锌锅或槽钢长度相匹配的具有坡度的滑杠，该滑杠与槽钢控制机构构成的滑料机构，槽钢顺着滑道滑入锌液后，压下机构压下将槽钢压入同轴转动的用于容纳槽钢的齿盘槽内，然后驱动齿盘转动一个工位，齿盘槽大小控制槽钢在里面不改变方向，待进入几根料后第一根到达出料位置，拨出机构将齿盘上已经镀锌的槽钢拨出，由拨动控制机构和拨杆构成的拨出机构、提升机构、导料器、引出机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。