一种耐磨性能好的铝单板及其制备方法与流程

本发明涉及铝单板技术领域，具体为一种耐磨性能好的铝单板及其制备方法。

背景技术：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，被广泛应用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高。

传统的铝单板在长期使用时，需要面对很多极限使用状况，往往耐磨性十分有限，铝单板在使用过程中的抗腐蚀性和耐磨性要求较高，传统的铝单板在室外长期使用时其耐磨性和抗腐蚀性往往无法达到足够的强度，严重影响铝单板的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨性能好的铝单板及其制备方法，解决了普通铝单板在使用时耐磨性和抗腐蚀性无法达到足够强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨性能好的铝单板，包括铝单板主基板，所述铝单板主基板的表面固定连接有铬处理层，所述铬处理层远离铝单板主基板的一侧固定连接有氟碳涂层，所述氟碳涂层包括氟碳底漆层，所述氟碳底漆层的一侧固定连接有氟碳面漆层，所述氟碳面漆层远离氟碳底漆层的一侧设置有氟碳保护层。

本发明还提出了一种耐磨性能好的铝单板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、单板下料时按照生产任务领料，然后按照生产要求确定开角位置，调整模具方向后阻碍冲床上切角，随后按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好顺序在冲床上进行冲孔，在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯，紧接着滚圆弧时，按照图中要求，各截面尺寸保持一致，最后根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径，对铝单板进行氩弧焊接；

步骤2、先用打磨砂轮片对焊缝、毛刺、边缘齿口进行打磨，然后用锉刀或者粗砂纸进行打磨，最后用细砂纸进行打磨，然后对铝单板进行加强筋安装，加强筋安装时的种钉间距，小于250mm，距边缘30-50mm，其孔呈8×15mm矩形孔，紧接着，根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘安装角码，每个角码采用两个抽芯钉用抽钉枪安装，最后对铝单板喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀，抛光方向保持一致；

步骤3、对铝单板进行挂板时，遵循先挂远孔，后挂近孔，先挂下件，再挂上件，先挂后，再挂前，依次挂件，挂板时，发现不良品将其另外堆放；

步骤4、单板喷粉，将单板移动到喷房，依次打开风机、升降机、喷枪，

先试喷观察是否合适，确认喷粉质量后继续全面喷涂，关机时先关喷枪，再关闭升降机，最后关闭风机和控制柜；

步骤5、单板卸板，将铝单板缓慢取下，放置在小推车的表面；

步骤6、单板前处理，前处理工艺为综合除油，采用p3almecoac3％-8％，

清洗3-10分钟，然后利用自来水水洗3分钟，ph>＝4,然后采用碱蚀，采用p3almeco57洗1-2分钟，然后采用ph<＝8的自来水水洗3分钟，然后经过出光、水洗、铬化和水洗的过程，最后烘干15分钟即可；

步骤7、单板上下件，上挂必须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一定距离，下件搬运时，堆放工件必须要小心，防止漆膜被划伤，防止工件倒下变形；

步骤8、单板调漆，打开油漆桶盖后，用搅拌器把油漆搅拌均匀，再倒入稀释剂把油漆稀释搅拌均匀，再测量粘度，油漆调好后，用干净湿布过滤，油漆桶应先清洗干净，油漆过滤后才能拿去喷涂；

步骤9、单板喷涂，将已经调好的油漆装入自动枪专用油漆桶，按照喷涂设备规定的步骤开机，并把各种仪表参数调至规定的范围内，首先对准铝单板主基板表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为8-12μm，然后继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-35μm，最后喷涂氟碳罩光漆形成氟碳罩保护层，控制氟碳保护层的厚度为12-25μm。

优选的，所述步骤4中，单板移动到喷房之前，需要准备好相应的粉末涂料，并且检查空气流化是否正常，然后检查喷枪是否正常，一般调试分量为30-50ml，气压为0.4-0.6mpa，当操作完毕后，需要清理喷枪。

优选的，所述步骤6中，工件的装框方式要根据工件的形状、特点而确定型材用铝片或不锈钢条水平隔开、堆放，铝单板主基板用铁丝钻孔捆绑，不能松动，并且每层均隔离，板面与板面要避免接触，留出清洗移动空间。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐磨性能好的铝单板及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该耐磨性能好的铝单板及其制备方法，通过铝单板主基板的表面固定连接有铬处理层，铬处理层远离铝单板主基板的一侧固定连接有氟碳涂层，氟碳涂层包括氟碳底漆层，氟碳底漆层的一侧固定连接有氟碳面漆层，氟碳面漆层远离氟碳底漆层的一侧设置有氟碳保护层，通过氟碳底漆层氟碳面漆层氟碳保护层的联合设置，铝单板主基板的表面通过拥有一层氟碳涂层，使得铝单板主基板在长期使用时，可以通过氟碳涂层的设置有效的提高铝单板主基板在室外恶劣自然环境下的使用寿命，大大的降低了使用成本，解决了普通铝单板在使用时耐磨性和抗腐蚀性无法达到足够强度的问题。

(2)、该耐磨性能好的铝单板及其制备方法，通过前处理工艺为综合除油，清洗3-10分钟，然后利用自来水水洗3分钟，ph>＝4,然后采用碱蚀，，然后采用ph<＝8的自来水水洗3分钟，然后经过出光、水洗、铬化和水洗的过程，最后烘干15分钟即可，通过单板前处理，即通过除油水洗碱蚀出光铬化水洗等流程，铝单板主基板表面稳定设置有铬处理层，使得铝单板主基板表面的氟碳层通过铬处理层与单板连接，这种连接方式可以提高氟碳保护层的稳定性，并且提高铝单板装置在使用时的可靠性。

附图说明

图1为本发明外部的结构示意图。

图中，1-铝单板主基板、2-铬处理层、3-氟碳涂层、31-氟碳底漆层、32-氟碳面漆层、33-氟碳保护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种耐磨性能好的铝单板，

包括铝单板主基板1，铝单板主基板1的表面固定连接有铬处理层2，铬处理层2远离铝单板主基板1的一侧固定连接有氟碳涂层3，氟碳涂层3包括氟碳底漆层31，氟碳底漆层31的一侧固定连接有氟碳面漆层32，氟碳面漆层32远离氟碳底漆层31的一侧设置有氟碳保护层33，一种耐磨性能好的铝单板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、单板下料时按照生产任务领料，然后按照生产要求确定开角位置，调整模具方向后阻碍冲床上切角，随后按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好顺序在冲床上进行冲孔，在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯，紧接着滚圆弧时，按照图中要求，各截面尺寸保持一致，最后根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径，对铝单板进行氩弧焊接；

步骤2、先用打磨砂轮片对焊缝、毛刺、边缘齿口进行打磨，然后用锉刀或者粗砂纸进行打磨，最后用细砂纸进行打磨，然后对铝单板进行加强筋安装，加强筋安装时的种钉间距，小于250mm，距边缘30-50mm，其孔呈8×15mm矩形孔，紧接着，根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘安装角码，每个角码采用两个抽芯钉用抽钉枪安装，最后对铝单板喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀，抛光方向保持一致；

步骤3、对铝单板进行挂板时，遵循先挂远孔，后挂近孔，先挂下件，再挂上件，先挂后，再挂前，依次挂件，挂板时，发现不良品将其另外堆放；

步骤4、单板喷粉，将单板移动到喷房，依次打开风机、升降机、喷枪，先试喷观察是否合适，确认喷粉质量后继续全面喷涂，关机时先关喷枪，再关闭升降机，最后关闭风机和控制柜；

步骤5、单板卸板，将铝单板缓慢取下，放置在小推车的表面；

步骤6、单板前处理，前处理工艺为综合除油，采用p3almecoac3％-8％，

清洗3-10分钟，然后利用自来水水洗3分钟，ph>＝4，然后采用碱蚀，采用p3almeco57洗1-2分钟，然后采用ph<＝8的自来水水洗3分钟，然后经过出光、水洗、铬化和水洗的过程，最后烘干15分钟即可；

步骤7、单板上下件，上挂必须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一定距离，下件搬运时，堆放工件必须要小心，防止漆膜被划伤，防止工件倒下变形；

步骤8、单板调漆，打开油漆桶盖后，用搅拌器把油漆搅拌均匀，再倒入稀释剂把油漆稀释搅拌均匀，再测量粘度，油漆调好后，用干净湿布过滤，油漆桶应先清洗干净，油漆过滤后才能拿去喷涂；

步骤9、单板喷涂，将已经调好的油漆装入自动枪专用油漆桶，按照喷涂设备规定的步骤开机，并把各种仪表参数调至规定的范围内，首先对准铝单板主基板1表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为8-12μm，然后继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-35μm，最后喷涂氟碳罩光漆形成氟碳罩保护层，控制氟碳保护层的厚度为12-25μm，步骤4中，单板移动到喷房之前，需要准备好相应的粉末涂料，并且检查空气流化是否正常，然后检查喷枪是否正常，一般调试分量为30-50ml，气压为0.4-0.6mpa，当操作完毕后，需要清理喷枪，步骤6中，工件的装框方式要根据工件的形状、特点而确定型材用铝片或不锈钢条水平隔开、堆放，铝单板用铁丝钻孔捆绑，不能松动，并且每层均隔离，板面与板面要避免接触，留出清洗移动空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。