一种实验室用物理打磨装置的制作方法

本发明涉及实验室用打磨装置技术领域，更具体的说是一种实验室用物理打磨装置。

背景技术：

例如公开号为cn207873914u的一种物理实验室用打磨机，包括缓冲底座，所述缓冲底座顶部设有防护罩，所述防护罩上方设有支撑平台，所述支撑平台顶部固定安装有电动马达，所述电动马达左侧设有电池盒，所述电动马达右侧设有控制面板，且所述电池盒、控制面板均设置在支撑平台的顶部，所述缓冲底座、支撑平台之间通过支撑杆连接，所述电动马达的底部连接有电机轴，所述电机轴外侧设有防尘罩，所述电机轴底部固定连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮下方设有工件固定平台，所述工件固定平台底部设有升降结构，所述防护罩的左侧面上设有防护门，所述缓冲底座内部设有缓冲弹簧，整体结构使用起来更加安全，提高了打磨效率，方便固定工件。实验室常常需要对板状材料进行打磨处理，以进行一些物理实验或辅助实验进行的工具制作，利用该打磨机进行打磨处理时需要实验人员手动进行打磨，而且实验室的实验往往具有重复性且在实验过程中实验用板材会有一定破损率，所以在实验时往往需要准备多个实验板材，利用该装置对多个板材逐一进行打磨将浪费大量的时间和人力，同时降低了实验的进行效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种实验室用物理打磨装置，可以对实验板材进行集中打磨处理，减少人力和时间的浪费，提高了实验效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种实验室用物理打磨装置，包括支架、纵向往复动力机构、滑架、辅助输送辊ⅰ、打磨辊机构和输出架，该实验室用物理打磨装置还包括辅助输送辊ⅱ、进入箱、空间调节机构、空间调节板、调节转盘和收纳箱，纵向往复动力机构安装于所述支架的后侧纵向往复动力机构由凸轮结构和推杆机构构成，所述凸轮结构转动连接在支架上，推杆机构的下端固定连接在支架上，其中部与凸轮结构贴合，滑架固定连接在所述支架的后侧，推杆机构的上端滑动连接在滑架内且通过弹簧ⅰ与滑架相连接，辅助输送辊ⅰ和打磨辊机构由下至上设置在支架上，输出架固定连接在支架的前端，辅助输送辊ⅱ转动连接在输出架上，所述进入箱上，横向往复机构滑动连接在进入箱滑动连接，所述空间调节机构设置有两个，两个空间调节机构分别滑动连接在进入箱滑动连接在进入箱设置有两个，两个调节转盘分别滑动连接在进入箱的内端分别与两个横向往复机构相接触，收纳箱滑动连接在输出架的下部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述支架包括侧支板、顶连接板和安装槽，所述侧支板呈l形，且设置有两个，两个侧支板上端之间固定连接有一顶连接板，每个侧支板的竖板均设置有安装槽，所述纵向往复动力机构安装于两个侧支板横板的后部，所述辅助输送辊ⅰ和打磨辊机构由下至上固定连接在两侧的安装槽内，所述滑架固定连接在两个侧支板竖板的后侧，所述输出架固定连接在两个侧支板竖板的前侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述凸轮结构包括转轴、电机ⅰ、凸轮和带轮ⅰ，转轴的左右两端分别转动连接在两个侧支板的横板上，其左端固定连接有带轮ⅰ，其右端与电机ⅰ的输出轴固定连接，其中部固定连接有凸轮；

所述推杆机构包括连接底架、铰接座、往复杆、滚轮、滑块和推杆，连接底架的左右两端分别固定连接在两个侧支板横板的左右两端，铰接座固定连接在连接底架的中部，往复杆的下端转动连接在铰接座上，其上端滑动连接有滑块，其中部转动连接有滚轮，所述滑块的后端固定连接有推杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述往复杆的上端设置有滑孔滑块的下端设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述滑架包括连接板、滑道板、滑道和弹簧ⅰ，连接板的左右两端分别固定连接在两个侧支板的前侧，滑道板固定连接在连接板中部的后侧，滑道设置在滑道板上，弹簧ⅰ的一端固定连接在滑道板的前端，其另一端与滑块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述输出架包括折板、顺滑板、连接板和支腿，折板设置有两个，两个折板分别固定连接在两个侧支板竖板的前侧，顺滑板固定连接在两个折板之间，两个折板的前端均固定连接有支腿，两个折板上均固定连接有连接板，所述收纳箱位于顺滑板和两个折板形成的空格内；

所述辅助输送辊ⅱ包括辅助辊ⅱ、带轮ⅳ和挤压板，辅助辊ⅱ的左右两端分别转动连接在两个连接板上，带轮ⅳ固定连接在辅助辊ⅱ的左侧，挤压板固定连接在辅助辊ⅱ内，所述带轮ⅳ与带轮ⅲ通过传动带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述辅助辊ⅱ设置有放置槽，所述挤压板由固定板ⅰ、固定板ⅱ、弹簧ⅱ、限位杆和摩擦条构成，固定板ⅰ和固定板ⅱ之间固定连接有多个弹簧ⅱ，固定板ⅰ上固定连接有多个限位杆，多个限位杆分别位于多个弹簧ⅱ内，固定板ⅰ固定连接在放置槽的内壁上，固定板ⅱ上固定连接有两个摩擦条。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述进入箱的下端设置有安装槽，安装槽与滑道板配合安装，进入箱的两侧均设置有连续的波浪滑道，处于对称位置的波浪滑道凹凸状相反，所述横向往复机构的两端分别滑动连接在两侧的滑道板内，进入箱前端内壁的两侧对称设置有多个等距滑槽，所述空间调节板的两侧分别滑动连接在某组对称的滑槽内，进入箱的后壁下侧设置有两个引导斜板，进入箱的两侧均设置有两个滑孔，两个滑孔的中间位置设置有螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，所述横向往复机构包括主板、引导孔、推板、轴、滚轮、限位板和定位孔，主板的中部设置有引导孔，所述推杆滑动连接在引导孔内，推板固定连接在主板中部的前侧，主板的两端均固定连接有轴，两个轴上均转动连接有滚轮，主板的两侧对称设置有多个定位螺纹孔，设置有两个螺栓，两个螺栓分别穿过两侧的某个定位孔，其另一端通过螺纹连接有限位板，两个滚轮分别滑动连接在两个波浪滑道内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种实验室用物理打磨装置，空间调节机构包括限制板、滑杆和弹簧，所述滑杆设置有两个，两个滑杆分别固定连接在限制板的上下两侧，每个滑杆上均套设有弹簧，两个滑杆分别滑动连接在同侧的两个滑孔内，进入箱的侧壁位于弹簧与限制板之间，所述调节转盘设置有两个，两个调节转盘分别通过螺纹转动连接在两个螺纹孔内，两个调节转盘的内端分别与两个限制板贴合。

本发明一种实验室用物理打磨装置的有益效果为：

本发明可以集中自动打磨处理多个实验用板材，使用时，可将多个未处理的实验用板材放入进入箱内，随后启动装置便可利用纵向往复动力机构将处于最底的板材向打磨辊机构推动的过程中还可利用横向往复机构进行横向往复推动，使打磨辊机构对板材的打磨更加充分，同时利用辅助输送辊ⅰ和辅助输送辊ⅱ向输出架内推送，最后收集于收纳箱内，纵向往复动力机构可对进入箱内的多个板材进行循环推送，以使装置完成对多个板材的打磨处理，整个过程简单快捷，节省人力和时间，提高实验进行效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种实验室用物理打磨装置的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的整体局部的结构示意图一；

图4是本发明的整体局部的结构示意图二；

图5是本发明的整体局部的结构示意图三；

图6是本发明的整体局部的结构示意图四；

图7是本发明的支架的结构示意图；

图8是本发明的纵向往复动力机构的结构示意图；

图9是本发明的纵向往复动力机构局部的结构示意图；

图10是本发明的滑架的结构示意图；

图11是本发明的辅助输送辊ⅰ的结构示意图；

图12是本发明的打磨辊机构的结构示意图；

图13是本发明的输出架的结构示意图；

图14是本发明的辅助输送辊ⅱ的结构示意图；

图15是本发明的辅助辊ⅱ的结构示意图；

图16是本发明的挤压板的结构示意图；

图17是本发明的进入箱的结构示意图；

图18是本发明的横向往复机构的结构示意图；

图19是本发明的空间调节机构的结构示意图。

图中：支架1；侧支板1-1；顶连接板1-2；安装槽1-3；纵向往复动力机构2；连接底架2-1；铰接座2-2；往复杆2-3；滑孔2-3-1；滚轮2-4；转轴2-5；电机ⅰ2-6；凸轮2-7；滑块2-8；滑杆2-8-1；推杆2-9；带轮ⅰ2-10；滑架3；连接板3-1；滑道板3-2；滑道3-3；弹簧ⅰ3-4；辅助输送辊ⅰ4；辅助辊ⅰ4-1；安装块ⅰ4-2；带轮ⅱ4-3；带轮ⅲ4-4；打磨辊机构5；打磨辊5-1；安装块ⅱ5-2；电机ⅱ5-3；液压杆组5-4；输出架6；折板6-1；顺滑板6-2；连接板6-3；支腿6-4；辅助输送辊ⅱ7；辅助辊ⅱ7-1；带轮ⅳ7-2；挤压板7-3；固定板ⅰ7-3-1；固定板ⅱ7-3-2；弹簧ⅱ7-3-3；限位杆7-3-4；摩擦条7-3-5；进入箱8；安装槽8-1；波浪滑道8-2；滑槽8-3；引导斜板8-4；滑孔8-5；螺纹孔8-6；横向往复机构9；主板9-1；引导孔9-2；推板9-3；轴9-4；滚轮9-5；限位板9-6；定位孔9-7；空间调节机构10；限制板10-1；滑杆10-2；弹簧10-3；空间调节板11；调节转盘12；收纳箱13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-19说明本实施方式，一种实验室用物理打磨装置，包括支架1、纵向往复动力机构2、滑架3、辅助输送辊ⅰ4、打磨辊机构5和输出架6，该实验室用物理打磨装置还包括辅助输送辊ⅱ7、进入箱8、横向往复机构9、空间调节机构10、空间调节板11、调节转盘12和收纳箱13，纵向往复动力机构2安装于所述支架1的后侧纵向往复动力机构2由凸轮结构和推杆机构构成，所述凸轮结构转动连接在支架1上，推杆机构的下端固定连接在支架1上，其中部与凸轮结构贴合，滑架3固定连接在所述支架1的后侧，推杆机构的上端滑动连接在滑架3内且通过弹簧ⅰ3-4与滑架3相连接，辅助输送辊ⅰ4和打磨辊机构5由下至上设置在支架1上，输出架6固定连接在支架1的前端，辅助输送辊ⅱ7转动连接在输出架6上，所述进入箱8固定连接在滑架3上，横向往复机构9滑动连接在进入箱8内且与纵向往复动力机构2滑动连接，所述空间调节机构10设置有两个，两个空间调节机构10分别滑动连接在进入箱8的左右两侧，空间调节板11滑动连接在进入箱8的前侧，所述调节转盘12设置有两个，两个调节转盘12分别滑动连接在进入箱8的左右两侧且两个调节转盘12的内端分别与两个横向往复机构9相接触，收纳箱13滑动连接在输出架6的下部。

本发明可以集中自动打磨处理多个实验用板材，使用时，可将多个未处理的实验用板材放入进入箱8内，随后启动装置便可利用纵向往复动力机构2将处于最底的板材向打磨辊机构5推动的过程中还可利用横向往复机构9进行横向往复推动，使打磨辊机构5对板材的打磨更加充分，同时利用辅助输送辊ⅰ4和辅助输送辊ⅱ7向输出架6内推送，最后收集于收纳箱13内，纵向往复动力机构2可对进入箱8内的多个板材进行循环推送，以使装置完成对多个板材的打磨处理，整个过程简单快捷，节省人力和时间，提高实验进行效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架1包括侧支板1-1、顶连接板1-2和安装槽1-3，所述侧支板1-1呈l形，且设置有两个，两个侧支板1-1上端之间固定连接有一顶连接板1-2，每个侧支板1-1的竖板均设置有安装槽1-3，所述纵向往复动力机构2安装于两个侧支板1-1横板的后部，所述辅助输送辊ⅰ4和打磨辊机构5由下至上固定连接在两侧的安装槽1-3内，所述滑架3固定连接在两个侧支板1-1竖板的后侧，所述输出架6固定连接在两个侧支板1-1竖板的前侧。

具体实施方式三：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述凸轮结构包括转轴2-5、电机ⅰ2-6、凸轮2-7和带轮ⅰ2-10，转轴2-5的左右两端分别转动连接在两个侧支板1-1的横板上，其左端固定连接有带轮ⅰ2-10，其右端与电机ⅰ2-6的输出轴固定连接，其中部固定连接有凸轮2-7；

所述推杆机构包括连接底架2-1、铰接座2-2、往复杆2-3、滚轮2-4、滑块2-8和推杆2-9，连接底架2-1的左右两端分别固定连接在两个侧支板1-1横板的左右两端，铰接座2-2固定连接在连接底架2-1的中部，往复杆2-3的下端转动连接在铰接座2-2上，其上端滑动连接有滑块2-8，其中部转动连接有滚轮2-4，所述滑块2-8的后端固定连接有推杆2-9。

具体实施方式四：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述往复杆2-3的上端设置有滑孔2-3-1滑块2-8的下端设置有滑杆2-8-1，滑杆2-8-1滑动连接在滑孔2-3-1内。

具体实施方式五：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述滑架3包括连接板3-1、滑道板3-2、滑道3-3和弹簧ⅰ3-4，连接板3-1的左右两端分别固定连接在两个侧支板1-1的前侧，滑道板3-2固定连接在连接板3-1中部的后侧，滑道3-3设置在滑道板3-2上，弹簧ⅰ3-4的一端固定连接在滑道板3-2的前端，其另一端与滑块2-8固定连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述输出架6包括折板6-1、顺滑板6-2、连接板6-3和支腿6-4，折板6-1设置有两个，两个折板6-1分别固定连接在两个侧支板1-1竖板的前侧，顺滑板6-2固定连接在两个折板6-1之间，两个折板6-1的前端均固定连接有支腿6-4，两个折板6-1上均固定连接有连接板6-3，所述收纳箱13位于顺滑板6-2和两个折板6-1形成的空格内；

所述辅助输送辊ⅱ7包括辅助辊ⅱ7-1、带轮ⅳ7-2和挤压板7-3，辅助辊ⅱ7-1的左右两端分别转动连接在两个连接板6-3上，带轮ⅳ7-2固定连接在辅助辊ⅱ7-1的左侧，挤压板7-3固定连接在辅助辊ⅱ7-1内，所述带轮ⅳ7-2与带轮ⅲ4-4通过传动带传动连接。

具体实施方式七：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述辅助辊ⅱ7-1设置有放置槽7-1-1，所述挤压板7-3由固定板ⅰ7-3-1、固定板ⅱ7-3-2、弹簧ⅱ7-3-3、限位杆7-3-4和摩擦条7-3-5构成，固定板ⅰ7-3-1和固定板ⅱ7-3-2之间固定连接有多个弹簧ⅱ7-3-3，固定板ⅰ7-3-1上固定连接有多个限位杆7-3-4，多个限位杆7-3-4分别位于多个弹簧ⅱ7-3-3内，固定板ⅰ7-3-1固定连接在放置槽7-1-1的内壁上，固定板ⅱ7-3-2上固定连接有两个摩擦条7-3-5。

辅助辊ⅰ4-1和辅助辊ⅱ7-1在电机ⅰ2-6的带动下进行逆时针的转动，辅助辊ⅰ4-1外壁可设置可产生较大摩擦力的包裹层，如橡胶。

板材被推至辅助辊ⅰ4-1和打磨辊5-1之间，主板9-1的推送行程足够板材经过辅助辊ⅰ4-1和打磨辊5-1之间，以能够完成打磨作业，转动的辅助辊ⅰ4-1将推动板材继续向前，经过辅助辊ⅰ4-1和打磨辊5-1之间的板材将被送经辅助输送辊ⅱ7，辅助辊ⅱ7-1在转动过程中，挤压板7-3随其进行转动，在转动过成中，挤压板7-3将会与经过此处的板材产生接触，即摩擦条7-3-5与板材产生接触，由于摩擦条7-3-5与顺滑板6-2的最小垂直距离会小于板材的厚度，因此摩擦条7-3-5与板材接触后将会压缩多个弹簧ⅱ7-3-3，进而增大摩擦条7-3-5对板材的压力，进而增大接触过程中的摩擦力，以为经过的板材提供足够的推动力，使板材可以顺利的由顺滑板6-2滑向收纳箱13内，完成打磨后的收集。

具体实施方式八：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述进入箱8的下端设置有安装槽8-1，安装槽8-1与滑道板3-2配合安装，进入箱8的两侧均设置有连续的波浪滑道8-2，处于对称位置的波浪滑道8-2凹凸状相反，所述横向往复机构9的两端分别滑动连接在两侧的滑道板3-2内，进入箱8前端内壁的两侧对称设置有多个等距滑槽8-3，所述空间调节板11的两侧分别滑动连接在某组对称的滑槽8-3内，进入箱8的后壁下侧设置有两个引导斜板8-4，进入箱8的两侧均设置有两个滑孔8-5，两个滑孔8-5的中间位置设置有螺纹孔8-6。

具体实施方式九：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述横向往复机构9包括主板9-1、引导孔9-2、推板9-3、轴9-4、滚轮9-5、限位板9-6和定位孔9-7，主板9-1的中部设置有引导孔9-2，所述推杆2-9滑动连接在引导孔9-2内，推板9-3固定连接在主板9-1中部的前侧，主板9-1的两端均固定连接有轴9-4，两个轴9-4上均转动连接有滚轮9-5，主板9-1的两侧对称设置有多个定位螺纹孔9-7，设置有两个螺栓，两个螺栓分别穿过两侧的某个定位孔9-7，其另一端通过螺纹连接有限位板9-6，两个滚轮9-5分别滑动连接在两个波浪滑道8-2内。

完成上述操作后，将未经处理的实验板材放入进入箱8内，进入箱8内的板材，最底的板材位于两个限位板9-6之间，其余的板材位于两个限制板10-1和空间调节板11之间，随后调节两个液压杆组5-4的长度，在调节过程中两个安装块ⅱ5-2将分别在两个安装槽1-3内向上或向下滑动，以使打磨辊5-1与辅助辊ⅰ4-1之间的距离适宜板材通过，以达到最好的打磨效果，打磨辊5-1外壁可包裹砂纸等可用于打磨的材料。随后启动电机ⅱ5-3，使电机ⅱ5-3带动打磨辊5-1进行顺时针转动，以准备对板材进行打磨。

启动电机ⅰ2-6，电机ⅰ2-6带动转轴2-5转动，同时转轴2-5带动凸轮2-7随其转动，由于弹簧ⅰ3-4的一端固定连接在滑道板3-2的前端，其另一端与滑块2-8固定连接，所以滚轮2-4始终与凸轮2-7外壁处于紧密贴合状态，进而使往复杆2-3以与铰接座2-2铰接点轴线为中心线进行前后往复转动，往复杆2-3的运动将带动滑块2-8沿滑道3-3内进行前后的往复运动，推杆2-9随滑块2-8进行同样的前后往复运动，与此同时，推杆2-9带动主板9-1进行运动，由于两个滚轮9-5分别滑动连接在两个波浪滑道8-2内，处于对称位置的波浪滑道8-2凹凸状相反，所以主板9-1随两个波浪滑道8-2的轨迹进行横向的往复运动，位于两个限位板9-6之间的最底板材随主板9-1一同运动，进而呈现向前运动的同时进行左右的往复运动，使该板材在与打磨辊5-1接触时可实现最充分的打磨处理。

当主板9-1与推板9-3在向后运动至极限点，进入箱8内的板材将在重力作用下，下移，原倒数第二块板材移至底部，在主板9-1与推板9-3再次向前运动时，推动其进行打磨处理，如此进行往复循环，对进入箱8内的所有板材进行打磨。

具体实施方式十：

下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，空间调节机构10包括限制板10-1、滑杆10-2和弹簧10-3，所述滑杆10-2设置有两个，两个滑杆10-2分别固定连接在限制板10-1的上下两侧，每个滑杆10-2上均套设有弹簧10-3，两个滑杆10-2分别滑动连接在同侧的两个滑孔8-5内，进入箱8的侧壁位于弹簧10-3与限制板10-1之间，所述调节转盘12设置有两个，两个调节转盘12分别通过螺纹转动连接在两个螺纹孔8-6内，两个调节转盘12的内端分别与两个限制板10-1贴合。

本发明的一种实验室用物理打磨装置，其工作原理为：

使用该装置进行实验板材打磨时，首先跟据需要打磨板材的长度，调整空间调节板11的位置，即将空间调节板11滑入不同的滑槽8-3内，以限制进入箱8内板材的可活动范围，随后根据需要打磨板材的宽度转动两个调节转盘12，使两个调节转盘12向进入箱8内或向外运动，进而使两个限制板10-1分别与两个限位板9-6对齐，空间调节板11和限位板9-6共同限制了板材的可滑入空间，放入板材时，板材可由两个引导斜板8-4进行引导，以更加准确的滑入进入箱8内，多个板材整齐的叠放在进入箱8内，进而方便纵向往复动力机构2和横向往复机构9将最底的板材向前推动。

完成上述操作后，将未经处理的实验板材放入进入箱8内，进入箱8内的板材，最底的板材位于两个限位板9-6之间，其余的板材位于两个限制板10-1和空间调节板11之间，随后调节两个液压杆组5-4的长度，在调节过程中两个安装块ⅱ5-2将分别在两个安装槽1-3内向上或向下滑动，以使打磨辊5-1与辅助辊ⅰ4-1之间的距离适宜板材通过，以达到最好的打磨效果，打磨辊5-1外壁可包裹砂纸等可用于打磨的材料。随后启动电机ⅱ5-3，使电机ⅱ5-3带动打磨辊5-1进行顺时针转动，以准备对板材进行打磨。

启动电机ⅱ5-3后，再启动电机ⅰ2-6，电机ⅰ2-6带动转轴2-5转动，同时转轴2-5带动凸轮2-7随其转动，由于弹簧ⅰ3-4的一端固定连接在滑道板3-2的前端，其另一端与滑块2-8固定连接，所以滚轮2-4始终与凸轮2-7外壁处于紧密贴合状态，进而使往复杆2-3以与铰接座2-2铰接点轴线为中心线进行前后往复转动，往复杆2-3的运动将带动滑块2-8沿滑道3-3内进行前后的往复运动，推杆2-9随滑块2-8进行同样的前后往复运动，与此同时，推杆2-9带动主板9-1进行运动，由于两个滚轮9-5分别滑动连接在两个波浪滑道8-2内，处于对称位置的波浪滑道8-2凹凸状相反，所以主板9-1随两个波浪滑道8-2的轨迹进行横向的往复运动，位于两个限位板9-6之间的最底板材随主板9-1一同运动，进而呈现向前运动的同时进行左右的往复运动，使该板材在与打磨辊5-1接触时可实现最充分的打磨处理。

与此同时，辅助辊ⅰ4-1和辅助辊ⅱ7-1在电机ⅰ2-6的带动下进行逆时针的转动，辅助辊ⅰ4-1外壁可设置可产生较大摩擦力的包裹层，如橡胶。

板材在主板9-1与推板9-3共同推动下，推至辅助辊ⅰ4-1和打磨辊5-1之间，主板9-1的推送行程足够板材经过辅助辊ⅰ4-1和打磨辊5-1之间，以能够完成打磨作业，转动的辅助辊ⅰ4-1将推动板材继续向前，经过辅助辊ⅰ4-1和打磨辊5-1之间的板材将被送经辅助输送辊ⅱ7，辅助辊ⅱ7-1在转动过程中，挤压板7-3随其进行转动，在转动过成中，挤压板7-3将会与经过此处的板材产生接触，即摩擦条7-3-5与板材产生接触，由于摩擦条7-3-5与顺滑板6-2的最小垂直距离会小于板材的厚度，因此摩擦条7-3-5与板材接触后将会压缩多个弹簧ⅱ7-3-3，进而增大摩擦条7-3-5对板材的压力，进而增大接触过程中的摩擦力，以为经过的板材提供足够的推动力，使板材可以顺利的由顺滑板6-2滑向收纳箱13内，完成打磨后的收集。

当主板9-1与推板9-3在向后运动至极限点，进入箱8内的板材将在重力作用下，下移，原倒数第二块板材移至底部，在主板9-1与推板9-3再次向前运动时，推动其进行打磨处理，如此进行往复循环，对进入箱8内的所有板材进行打磨。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。