蠕墨铸铁的生产方法与流程

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种蠕墨铸铁的生产方法。

背景技术：

蠕墨铸铁力学性能介于灰铸铁和球铁之间，具有良好的综合性能。对于大功率发动机的缸体、缸盖等热状态下工作的铸件，采用蠕墨铸铁代替灰铸铁生产已经成为发展的趋势。蠕墨铸铁生产，要同时保证高蠕化率和高强度的要求，目前采用的蠕化方式有：炉内加入法、包内冲入法、喂丝法和二次出铁液处理孕育法。按照传统的蠕化处理方法，很难同时保证高蠕化率和良好的综合性能，国外普遍采取高精度热分析仪控制蠕化率。可是这种方法成本高，蠕化率变化快，残留稀土和残留镁控制范围窄。没有高质量的原材料和高精度的分析仪器，很难保证高蠕化率、高性能蠕墨铸铁铸件稳定生产。目前生产高蠕化率蠕墨铸铁的金相组织，常出现片状石墨，而片状石墨的出现会降低蠕墨铸铁的强度，从而造成了我国蠕墨铸铁的生产，很难保证高蠕化率和高强度并存，限制了我国蠕墨铸铁的发展。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种蠕墨铸铁的生产方法，通过采用双包蠕化处理方法，一包采用稀土合金蠕化处理，另一包采用镁合金球化处理后，将两包铁液混合使得残留镁含量小于残留稀土含量，从而消除铸铁中的片状石墨，且蠕化率稳定，保证了高蠕化率和高强度并存，延伸性大大提升。

为实现上述目的，本发明提供了一种蠕墨铸铁的生产方法，包括：对一包铁液采用稀土合金进行蠕化处理形成蠕虫状石墨；对另一包铁液采用镁合金进行球化处理形成球状石墨；将两包铁液进行混合，使得混合后的铁液中镁残留量小于稀土残留量，以生产出蠕墨铸铁。

在上述技术方案中，优选地，所述稀土残留量为0.2％～0.28％，所述镁残留量为0.18％～0.22％。

在上述技术方案中，优选地，生成的所述蠕墨铸铁的蠕化率大于80％。

在上述技术方案中，优选地，所述稀土合金中稀土含量为30％。

在上述技术方案中，优选地，所述蠕化处理采用随流处理法或喂丝处理法，所述球化处理采用喂丝处理法。

在上述技术方案中，优选地，向混合铁液中加入预设量的铜元素，以生产出蠕化率80％以上、抗拉500以上、延伸4％以上的珠光体蠕墨铸铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过采用双包蠕化处理方法，一包采用稀土合金蠕化处理，另一包采用镁合金球化处理后，将两包铁液混合使得残留镁含量小于残留稀土含量，从而消除铸铁中的片状石墨，且蠕化率稳定，保证了高蠕化率和高强度并存，蠕墨铸铁的延伸性大大提升。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的蠕墨铸铁的生产方法的流程示意图；

图2为本发明一种实施例公开的蠕墨铸铁的金相示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1所示，根据本发明提供的一种蠕墨铸铁的生产方法，包括：对一包铁液采用稀土合金进行蠕化处理形成蠕虫状石墨；对另一包铁液采用镁合金进行球化处理形成球状石墨；将两包铁液进行混合，使得混合后的铁液中镁残留量小于稀土残留量，以生产出蠕墨铸铁。

在该实施例中，不同于传统的单包蠕化处理工艺，该实施例采用双包蠕化处理，两包铁液分别采用稀土合金蠕化处理和镁合金球化处理，蠕化处理后石墨形态为蠕虫状，球化处理后石墨形态为球状，将两包铁液利用挂钩式电子秤控制重量后按照预设比例混合，使得混合后铁液中残留镁含量小于残留稀土含量，即完成蠕化处理，以生产出蠕墨铸铁，且消除铸铁中片状石墨的存在。其中，残留镁和残留稀土可参照蠕墨铸铁常规要求操作，范围可放宽，可以保证蠕墨铸铁的稳定生产。

在上述实施例中，优选地，稀土残留量为0.2％～0.28％，镁残留量为0.18％～0.22％。

如图2所示，在上述实施例中，优选地，利用上述蠕墨铸铁生产方法进行操作，生产的蠕墨铸铁的金相结构中不存在片状石墨，大部分为蠕虫状石墨，使得蠕墨铸铁的强度达到要求。生成的蠕墨铸铁的蠕化率大于80％，图2中示例的蠕墨铸铁的蠕化率为85.6％。

在上述实施例中，优选地，稀土合金中稀土含量为30％，既能较好地完成蠕化处理，又能保证残留稀土的含量在控制范围内。

在上述实施例中，优选地，蠕化处理采用随流处理法或喂丝处理法，球化处理采用喂丝处理法，上述随流处理法和喂丝处理法均为本领域常规处理方法，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，向混合铁液中加入预设量的铜元素，以生产出蠕化率80％以上、抗拉500以上、延伸4％以上的珠光体蠕墨铸铁。当然也可加入其它种类的合金元素，以在蠕墨铸铁的基础上生产出不同特性的蠕墨铸铁铸件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。