一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置的制作方法

本发明涉及微粒喷射领域,具体为一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置。

背景技术：

目前，随着社会的发展，我国的教育水平越来越高，大学生在大学实验室内可以完成各种实验，对实验物体进行切割从而满足实验要求的体积是很多实验前必备的项目，但是目前市面上功能强劲的切割机普遍价格较高，但是因为学校实验室内经费并不是很充足并不能购进多台切割机，过去大学生在进行切割时多为使用锯子等工具进行切割，这样不仅耗费时间、精力，学生操作不当容易受伤，而且切割面特别粗糙，有时不能满足实验要求，因此即需发明一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置,包括机体，所述机体中设有贯穿腔，所述贯穿腔左右侧对称设有带轮腔，所述贯穿腔上侧设有传动腔，所述传动腔上侧设有顶部腔，所述顶部腔与所述贯穿腔之间设有对喷射微粒进行加压的加压装置；

所述加压装置包括转动连接在所述顶部腔上下侧壁的空心管，所述空心管向上延伸贯穿所述顶部腔的顶壁且与所述机体的顶面转动连接，所述空心管向下延伸贯穿所述顶部腔的底壁进入到所述传动腔中且与所述传动腔的底壁转动连接，所述空心管向下延伸贯穿所述顶部腔的底壁且与所述贯穿腔的顶壁转动连接，所述空心管在所述顶部腔中左右对称固设有用于方便切割液和切割微粒进入所述空心管内部的开口，所述空心管在所述顶部腔中固设有用于搅拌且方便切割微粒进入所述空心管内部的叶轮，所述空心管内部固设有用于加压的加压电机，所述传动腔右侧上下侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述传动腔底壁进入到右侧所述带轮腔中且与右侧所述带轮腔的顶壁转动连接，所述贯穿轴下侧固设有第一锥齿轮，所述贯穿轴与所述空心管在所述传动腔中左右对称固设有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带；

所述贯穿腔左右侧壁对称设有侧边腔，所述侧边腔与所述贯穿腔之间设有改变切割距离的调距装置，所述贯穿腔与所述带轮腔之间设有传动装置。

作为优选，所述调距装置包括固定安装在所述传动腔右侧顶壁的调整电机，所述调整电机下侧动力连接有与所述传动腔底壁转动连接的传动轴，所述传动轴向下延伸贯穿所述传动腔底壁进入到右侧所述侧边腔中且与右侧所述侧边腔的顶壁转动连接，所述传动腔左侧上下侧壁转动连接有与所述传动轴相对应的副轴，所述副轴向下延伸贯穿所述传动腔的底壁进入到左侧所述侧边腔中且与左侧所述侧边腔的顶壁转动连接，所述副轴与所述传动轴上左右对称固设有第二带轮，两个所述第二带轮之间连接有第二皮带，所述副轴与所述传动轴下侧左右对称固设有第二锥齿轮，每个所述侧边腔前后侧壁转动连接有转动轴，每个所述转动轴后侧固设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，每个所述转动轴前侧左右对称固设有转动轮，每个所述转动轮上侧啮合有与所述侧边腔顶壁滑动连接的滑动板，每个所述滑动板下侧固设有喷射头，所述贯穿腔顶壁固设有固块，所述固块内部设有与所述空心管内部空间相通的内部腔，所述固块左右两侧面与所述喷射头之间连接有软管。

作为优选，所述传动装置包括固定安装在右侧所述带轮腔右侧壁的传输电机，所述传输电机左侧动力连接有与右侧所述带轮腔的左侧壁转动连接的电机轴，所述电机轴向左延伸贯穿右侧所述带轮腔的左侧壁进入到所述贯穿腔中且与所述贯穿腔的左右侧壁转动连接，所述电机轴向左延伸贯穿所述贯穿腔的左侧壁进入到左侧所述带轮腔中且与左侧所述带轮腔的左右侧壁转动连接，右侧所述带轮腔后侧左右侧壁转动连接有前后对称的带轮轴，每个所述带轮轴向左延伸贯穿右侧所述带轮腔的左侧壁进入到所述贯穿腔中且与所述贯穿腔的左右侧壁转动连接，每个所述带轮轴向左延伸贯穿所述贯穿腔的左侧壁进入到左侧所述带轮腔中且与左侧所述带轮腔的左右侧壁转动连接，所述电机轴与前侧所述带轮轴在右侧所述带轮腔中前后对称固设有第三带轮，两个所述第三带轮之间连接有第三皮带，两个所述带轮轴在左侧所述带轮腔中前后对称固设有第四带轮，两个所述第四带轮之间连接有第四皮带，所述电机轴与两个所述带轮轴上固设有用于放置、运输需要切割物体的滚轮，每个所述滚轮上侧设有用于增大摩擦力的橡胶圈，所述电机轴在右侧所述带轮腔中固设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

作为优选，所述贯穿腔下侧设有底部腔，所述底部腔与所述贯穿腔之间连通有连通腔，所述底部腔与所述顶部腔上侧之间左右对称连通有回收腔。

作为优选，所述第二带轮之间的所述第二皮带为交叉连接。

综上所述，本发明有益效果是：本发明结构简单，造价较低，很切合的满足了大学实验室因为经费问题可能带来的影响，本发明通过微粒切割可以大大强化切割效果，解决了大学实验室内传统的工具切割造成的切割面粗糙的现象，本发明将切割液和切割微粒在切割后进行回收直接重复利用，大大降低了切割成本，避免了资源的浪费，本发明在带动物体匀速运动的同时进行切割，保证了切割的均匀性，使得切割面更加光滑，因而值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明图1中c-c方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种大学实验室高效率等距离微粒切割装置,包括机体20，所述机体20中设有贯穿腔63，所述贯穿腔63左右侧对称设有带轮腔23，所述贯穿腔63上侧设有传动腔33，所述传动腔33上侧设有顶部腔35，所述顶部腔35与所述贯穿腔63之间设有对喷射微粒进行加压的加压装置101，所述加压装置101包括转动连接在所述顶部腔35上下侧壁的空心管36，所述空心管36向上延伸贯穿所述顶部腔35的顶壁且与所述机体20的顶面转动连接，所述空心管36向下延伸贯穿所述顶部腔35的底壁进入到所述传动腔33中且与所述传动腔33的底壁转动连接，所述空心管36向下延伸贯穿所述顶部腔35的底壁且与所述贯穿腔63的顶壁转动连接，所述空心管36在所述顶部腔35中左右对称固设有用于方便切割液和切割微粒进入所述空心管36内部的开口39，所述空心管36在所述顶部腔35中固设有用于搅拌且方便切割微粒进入所述空心管36内部的叶轮38，所述空心管36内部固设有用于加压的加压电机37，所述传动腔33右侧上下侧壁转动连接有贯穿轴44，所述贯穿轴44向下延伸贯穿所述传动腔33底壁进入到右侧所述带轮腔23中且与右侧所述带轮腔23的顶壁转动连接，所述贯穿轴44下侧固设有第一锥齿轮47，所述贯穿轴44与所述空心管36在所述传动腔33中左右对称固设有第一带轮40，两个所述第一带轮40之间连接有第一皮带41，所述贯穿腔63左右侧壁对称设有侧边腔24，所述侧边腔24与所述贯穿腔63之间设有改变切割距离的调距装置102，所述贯穿腔63与所述带轮腔23之间设有传动装置103。

另外，在一个实施例中，所述调距装置102包括固定安装在所述传动腔33右侧顶壁的调整电机42，所述调整电机42下侧动力连接有与所述传动腔33底壁转动连接的传动轴43，所述传动轴43向下延伸贯穿所述传动腔33底壁进入到右侧所述侧边腔24中且与右侧所述侧边腔24的顶壁转动连接，所述传动腔33左侧上下侧壁转动连接有与所述传动轴43相对应的副轴31，所述副轴31向下延伸贯穿所述传动腔33的底壁进入到左侧所述侧边腔24中且与左侧所述侧边腔24的顶壁转动连接，所述副轴31与所述传动轴43上左右对称固设有第二带轮30，两个所述第二带轮30之间连接有第二皮带32，所述副轴31与所述传动轴43下侧左右对称固设有第二锥齿轮57，每个所述侧边腔24前后侧壁转动连接有转动轴26，每个所述转动轴26后侧固设有与所述第二锥齿轮57相啮合的第三锥齿轮58，每个所述转动轴26前侧左右对称固设有转动轮25，每个所述转动轮25上侧啮合有与所述侧边腔24顶壁滑动连接的滑动板27，每个所述滑动板27下侧固设有喷射头28，所述贯穿腔63顶壁固设有固块45，所述固块45内部设有与所述空心管36内部空间相通的内部腔46，所述固块45左右两侧面与所述喷射头28之间连接有软管29，正转所述调整电机42，带动所述传动轴43转的，接着带动所述副轴31转动，从而带动所述第二锥齿轮57、所述第三锥齿轮58转动，然后带动所述转动轴26转动，从而带动所述转动轮25转动，从而带动所述滑动板27移动，从而改变切割距离实现多种适应性。

另外，在一个实施例中，所述传动装置103包括固定安装在右侧所述带轮腔23右侧壁的传输电机49，所述传输电机49左侧动力连接有与右侧所述带轮腔23的左侧壁转动连接的电机轴21，所述电机轴21向左延伸贯穿右侧所述带轮腔23的左侧壁进入到所述贯穿腔63中且与所述贯穿腔63的左右侧壁转动连接，所述电机轴21向左延伸贯穿所述贯穿腔63的左侧壁进入到左侧所述带轮腔23中且与左侧所述带轮腔23的左右侧壁转动连接，右侧所述带轮腔23后侧左右侧壁转动连接有前后对称的带轮轴59，每个所述带轮轴59向左延伸贯穿右侧所述带轮腔23的左侧壁进入到所述贯穿腔63中且与所述贯穿腔63的左右侧壁转动连接，每个所述带轮轴59向左延伸贯穿所述贯穿腔63的左侧壁进入到左侧所述带轮腔23中且与左侧所述带轮腔23的左右侧壁转动连接，所述电机轴21与前侧所述带轮轴59在右侧所述带轮腔23中前后对称固设有第三带轮52，两个所述第三带轮52之间连接有第三皮带60，两个所述带轮轴59在左侧所述带轮腔23中前后对称固设有第四带轮61，两个所述第四带轮61之间连接有第四皮带62，所述电机轴21与两个所述带轮轴59上固设有用于放置、运输需要切割物体的滚轮56，每个所述滚轮56上侧设有用于增大摩擦力的橡胶圈55，所述电机轴21在右侧所述带轮腔23中固设有与所述第一锥齿轮47相啮合的第四锥齿轮48，将需要切割的物体放在所述橡胶圈55上侧，打开所述传输电机49，从而带动所述电机轴21转动，接着带动所述第三带轮52转动，从而带动所述带轮轴59转动，从而带动所述滚轮56转动，从而带动所述橡胶圈55转动，由此在切割的同时将物体向未切割的一侧运输，从而达到均匀切割的效果，与此同时所述电机轴21转动带动所述第四锥齿轮48转动，接着带动所述第一锥齿轮47、所述贯穿轴44转动，从而带动所述假牙装置101工作。

另外，在一个实施例中，所述贯穿腔63下侧设有底部腔54，所述底部腔54与所述贯穿腔63之间连通有连通腔53，所述底部腔54与所述顶部腔35上侧之间左右对称连通有回收腔34，切割后的微粒和切割液通过所述连通腔53流入所述底部腔54，从而通过所述回收电机51将微粒和切割液通过所述回收腔34重新输送到所述顶部腔35中，从而实现重复利用。

另外，在一个实施例中，所述第二带轮30之间的所述第二皮带32为交叉连接，从而保证所述副轴31与所述传动轴43转向相反，从而保证所述滑动板27运动方向相反。

当需要对一些实验对象进行切割时，将实验对象放在橡胶圈55上侧，正转调整电机42，带动传动轴43转的，接着带动副轴31转动，从而带动第二锥齿轮57、第三锥齿轮58转动，然后带动转动轴26转动，从而带动转动轮25转动，从而带动滑动板27移动，从而改变切割距离实现多种适应性，接着打开传输电机49，电机轴21转动带动第四锥齿轮48转动，接着带动第一锥齿轮47、贯穿轴44转动，从而带动第一带轮40、空心管36转动，由此带动叶轮38转动，达到搅拌顶部腔35内微粒的效果，同时切割微粒与水通过开口39进入到空心管36内部，然后通过叶轮38进行加压喷射向固块45的内部腔46中，接着通过软管29、喷射头28喷射向需要切割的物体，与此同时机体20转动带动电机轴21转动，接着带动第三带轮52转动，从而带动带轮轴59转动，从而带动滚轮56转动，从而带动橡胶圈55转动，由此在切割的同时将物体向未切割的一侧运输，从而达到均匀切割的效果，切割后的微粒和切割液通过连通腔53流入底部腔54，从而通过回收电机51将微粒和切割液通过回收腔34重新输送到顶部腔35中，从而实现重复利用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，造价较低，很切合的满足了大学实验室因为经费问题可能带来的影响，本发明通过微粒切割可以大大强化切割效果，解决了大学实验室内传统的工具切割造成的切割面粗糙的现象，本发明将切割液和切割微粒在切割后进行回收直接重复利用，大大降低了切割成本，避免了资源的浪费，本发明在带动物体匀速运动的同时进行切割，保证了切割的均匀性，使得切割面更加光滑，因而值得推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。