一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置的制作方法

本发明涉及电子加工技术领域，具体是一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置。

背景技术：

电子工业是制造电子设备、电子元件、电子器件及其专用原材料的工业部门。主要生产电子计算机、电视机、收音机和通信、雷达、广播、导航、电子控制、电子仪表等设备，生产电阻器、电容器、电感器、印刷电路板，接插元件和电子管、晶体管、集成电路等器件，以及高频磁性材料、高频绝缘材料、半导体材料等专用原材料，电子工业是在电子科学技术发展和应用的基础上发展起来的。在电子加工过程中，对于盘状的金属件需要对其进行表面的打磨抛光处理，保证其表面的平整。

授权公告号为cn209239721u的专利公开一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有传动箱，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有活动板，设置隔离板、固定板、置物槽、罩壳、连接管、吸风扇、连通管和集渣箱的配合使用，解决了现有的电子元器件加工用打磨装置不具备清理废渣料的问题，但是该装置在进行打磨过程中的调节性较差，不能对金属件进行全面充分的打磨抛光作用，为此，现提供一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置，包括固定架，固定架上设有支撑台，支撑台上设有用于对盘状件夹持的夹持机构，固定架上设有用于驱动支撑台转动的转向机构，所述固定架上通过升降机构连接有对盘状件打磨的抛光机构，固定架上设有用于驱动抛光机构相对支撑台横向移动的平移机构。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构包括由电机iii驱动转动的驱动轴，驱动轴上套设连接有套筒，套筒与驱动轴之间固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧底部固定有打磨盘，驱动轴侧壁固定有滑动嵌入到套筒内壁的卡接条。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构还包括套设固定在驱动轴上的主齿轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，副齿轮上同轴固定有轴流风扇。

作为本发明的一种改进方案：所述转向机构包括由电机ii驱动转动的蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮上同轴固定有支撑块，支撑块固定在支撑台底部中心。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括由电机i驱动的两个同轴固定的丝杆，丝杆上均螺纹套接有丝杆套块，固定架内水平设有导杆，导杆与丝杆套块之间铰接有拉杆。

作为本发明的一种改进方案：两个所述丝杆的螺纹旋向相反。

作为本发明的一种改进方案：所述固定架内固定有固定块，固定块上竖直固定有滑动贯穿导杆的滑杆，滑杆与导杆之间固定有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括滑动套设在导杆上的、与电机iii固定连接的导向套，固定架上转动安装有转盘，转盘与导向套之间铰接有连杆。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括与支撑台滑动连接的辐板，辐板上螺纹穿设连接有螺纹柱，螺纹柱底部抵接有水平设置的压板，压板与辐板之间固定连接有限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑台上转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒上螺纹连接有枢接在辐板上的螺纹杆，螺纹杆上套设固定有传动齿轮ii，传动齿轮ii上啮合连接有传动齿轮i，传动齿轮i上同轴固定有锥齿轮i，锥齿轮i上啮合连接有由固定在支撑块上的伺服电机驱动的锥齿轮ii。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的抛光机构对金属盘状件进行打磨抛光处理，抛光期间不仅能实现对打磨压紧力的调节，同时能借助轴流风扇旋转实现对粉尘碎屑的及时、同步吹扫效果，大大提升了打磨质量，设置的平移机构能实现打磨机构相对于金属盘状件的横向位移，同时在转向机构的带动下，支撑台连同金属盘状件相对打磨机构旋转，大大提升了金属盘状件的全面打磨效果，金属盘状件抛光彻底且高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为图1中c部的放大示意图；

图5为本发明中打磨机构的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-导杆、3-电机i、4-丝杆、5-丝杆套块、6-拉杆、7-转盘、8-滑杆、9-弹簧圈、10-固定块、11-连杆、12-蜗轮、13-电机ii、14-支撑台、15-主齿轮、16-驱动轴、17-电机iii、18-导向套、19-副齿轮、20-轴流风扇、21-打磨盘、22-套筒、23-卡接条、24-锥齿轮i、25-锥齿轮ii、26-伺服电机、27-传动齿轮i、28-支撑块、29-传动齿轮ii、30-螺纹柱、31-限位弹簧、32-辐板、33-压板、34-螺纹杆、35-蜗杆、36-伸缩弹簧、37-螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种电子产品加工用金属盘状件抛光装置，包括固定架1，固定架1上设有支撑台14，所述支撑台14上设有用于对盘状件夹持的夹持机构，固定架1上设有用于驱动支撑台14转动的转向机构，所述固定架1上通过升降机构连接有对盘状件打磨的抛光机构，固定架1上设有用于驱动抛光机构相对支撑台14横向移动的平移机构。

本装置设置的支撑台14上的夹持机构对金属盘状件进行夹持固定，通过转向机构带动支撑台14旋转，进而实现支撑台14上的金属盘状件的转动，设置的抛光机构对金属盘状件进行打磨抛光处理。

具体地，打磨机构包括由电机iii17驱动转动的驱动轴16，驱动轴16上套设连接有套筒22，套筒22与驱动轴16之间固定连接有伸缩弹簧36，伸缩弹簧36底部固定有打磨盘21，驱动轴16侧壁固定有滑动嵌入到套筒22内壁的卡接条23。打磨机构还包括套设固定在驱动轴16上的主齿轮15，主齿轮15上啮合连接有副齿轮19，副齿轮19上同轴固定有轴流风扇20。

电机iii17驱动驱动轴16旋转，驱动轴16通过卡接条23带动套筒22转动，套筒22带动打磨盘21旋转，此时打磨盘21实现对夹持的金属盘状件进行旋转打磨，与此同时，在驱动轴16旋转的同时带动主齿轮15旋转，主齿轮15通过与之啮合的副齿轮19带动轴流风扇20旋转，此时，轴流风扇20对打磨过程中所产生的碎屑进行及时吹扫，避免碎屑影响到打磨抛光效果。

另外，本装置的转向机构包括由电机ii13驱动转动的蜗杆35，蜗杆35上啮合连接有蜗轮12，蜗轮12上同轴固定有支撑块28，支撑块28固定在支撑台14底部中心。

电机ii13用于驱动蜗杆35旋转，蜗杆35带动与之啮合的蜗轮12旋转，此时支撑块28连同支撑台14旋转，实现打磨机构对支撑台14上的金属盘状件全面打磨。

实施例2

为了方便根据抛光效率进行打磨力度的调节，在实施例1的基础上，另外，升降机构包括由电机i3驱动的两个同轴固定的丝杆4，丝杆4上均螺纹套接有丝杆套块5，固定架1内水平设有导杆2，导杆2与丝杆套块5之间铰接有拉杆6，两个所述丝杆4的螺纹旋向相反。

通过上述设置，电机i3能驱动两个丝杆4同步转动，丝杆4带动其上的两个丝杆套块5相向运动，此时丝杆套块5通过拉杆6带动导杆2下移，此时打磨机构实现向下移动并压紧接触金属盘状件，设置的伸缩弹簧36形变压缩，能实现套筒22与驱动轴16相对滑动，实现打磨盘21对金属盘状件压紧力即打磨力度的调节作用，保证金属盘状件的充分抛光。

另外，在固定架1内固定有固定块10，固定块10上竖直固定有滑动贯穿导杆2的滑杆8，滑杆8与导杆2之间固定有弹簧圈9，当导杆2竖直升降时，弹簧圈9产生弹性形变，起到对导杆2的弹性减震作用，保证抛光机构的平稳移动。

进一步地，本装置还设置了平移机构，其包括滑动套设在导杆2上的、与电机iii17固定连接的导向套18，固定架1上转动安装有转盘7，转盘7与导向套18之间铰接有连杆11。

设置的转盘7旋转，通过连杆11拉动导向套18沿着导杆2横向滑动，此时抛光机构实现相对于旋转着的金属盘状件的径向往复运动，此时金属盘状件实现全面抛光作用，抛光效率大大提升。

夹持机构包括与支撑台14滑动连接的辐板32，辐板32上螺纹穿设连接有螺纹柱30，螺纹柱30底部抵接有水平设置的压板33，压板33与辐板32之间固定连接有限位弹簧31。支撑台14上转动安装有螺纹套筒37，螺纹套筒37上螺纹连接有枢接在辐板32上的螺纹杆34，螺纹杆34上套设固定有传动齿轮ii29，传动齿轮ii29上啮合连接有传动齿轮i27，传动齿轮i27上同轴固定有锥齿轮i24，锥齿轮i24上啮合连接有由固定在支撑块28上的伺服电机26驱动的锥齿轮ii25。

本装置的夹持机构对金属盘状件进行夹持固定，设置的伺服电机26驱动锥齿轮ii25旋转，锥齿轮ii25通过与之啮合连接的锥齿轮i24带动传动齿轮i27旋转，进入实现传动齿轮i27与传动齿轮ii29啮合传动，此时螺纹套筒37旋转，螺纹杆34拉动辐板32横向移动，使得辐板32能根据金属盘状件的尺寸进行灵活调节，随后通过旋转螺纹柱30带动压板33在限位弹簧31的弹性作用力下实现将金属盘状件压紧固定，保证其在抛光过程中的稳定性。

综上所述，本发明通过设置的抛光机构对金属盘状件进行打磨抛光处理，抛光期间不仅能实现对打磨压紧力的调节，同时能借助轴流风扇20旋转实现对粉尘碎屑的及时、同步吹扫效果，大大提升了打磨质量，设置的平移机构能实现打磨机构相对于金属盘状件的横向位移，同时在转向机构的带动下，支撑台14连同金属盘状件相对打磨机构旋转，大大提升了金属盘状件的全面打磨效果，金属盘状件抛光彻底且高效。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。