一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置的制作方法

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置。

背景技术：

钣金是一种加工工艺，可以将其定义为钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、折等，其显著特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、成本低等特点，在电子电器、通信、汽车工艺、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

随着钣金应用的愈加广泛，人们对钣金加工的要求也越来越高，所以在钣金加工之前都需要去毛刺，但是在现在的去毛刺机械较为简单，而且去毛刺的过程中只能单边去毛刺，一边毛刺去完之后，需要工人辅助配合将钣金原件翻过来再一次去毛刺，这样的过程无形中增加了工人的成本，而且降低了钣金加工的效率，正对上述问题，故而我们提出了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，具备自动夹紧、自动翻转、全面打磨等优点，解决了钣金加工打磨不全面、需要人工辅助翻转的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动夹紧、自动翻转、全面打磨等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，包括毛刺机，所述毛刺机内部的底部活动连接有动力轮，所述毛刺机内部左侧的底部活动连接有翻转轮，所述动力轮的上方活动连接有活动板，所述活动板的上方与毛刺机之间固定连接有定位板，所述定位板的上方活动连接有加工杆，所述加工杆的外侧套接有活动夹，两个所述加工杆相对的一端活动连接有夹紧爪，所述加工杆的下方活动连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有加工弹簧，左侧所述加工杆的外侧套接有转料轮，所述转料轮的右侧活动连接有推动杆，所述毛刺机内部的上方活动连接有从动板，所述从动板上活动连接有传动轮，所述传动轮的下方活动连接有打磨轮，所述传动轮的下方活动连接有打磨带，所述打磨带内部活动连接有去毛刺板。

优选的，所述动力轮与翻转轮和传动轮之间均通过带传动连接，保证了运动的协调性。

优选的，所述活动板上固定连接有卡杆，所述动力轮的内部开设有卡槽，保证夹紧爪上放置有重物时，动力轮就可以转动。

优选的，所述固定杆贯穿定位板与活动板固定连接。

优选的，所述加工杆的内部活动连接有夹紧齿轮，夹紧弹簧，所述夹紧爪上固定连接有齿条，保证可以夹紧钣金加工材料。

优选的，所述打磨轮与打磨带的带轮固定连接。

优选的，所述转料轮上开设有滑轨，所述推动杆与转料轮接触的部分采用滚珠设计，减小摩擦。

优选的，所述推动杆和去毛刺板之间活动连接有活动杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，通过启动毛刺机，夹紧爪受到钣金原料的重力作用向下压缩夹紧弹簧，夹紧爪的齿条与夹紧齿轮啮合，通过夹紧齿轮的转动使得夹紧爪夹紧钣金原料，加工杆在钣金原料的重力作用下向下压缩加工弹簧，使得活动板上的卡杆与动力轮分开，动力轮开始转动，动力轮通过带传动连接带动传动轮转动，由于从动板与加工杆的活动连接，从动板带着传动轮随着加工杆一起向下运动，使得传动轮与打磨轮啮合，进一步带动打磨轮转动，打磨轮与打磨带的带轮通过连接杆固定连接，带动带轮同步转动，当去毛刺板与钣金原料贴合时，对钣金原料表面进行去毛刺出处理，当去毛刺板运动到打磨带最左侧的时候，通过活动杆将转料轮推到与翻转轮啮合，翻转轮带动转料轮转动进一步翻转钣金原料，此时，去毛刺板向右运动，转料轮与翻转轮分开，加工杆静止不动，另一块去毛刺板对翻转之后的钣金原料进行去毛刺处理，从而达到了在去毛刺的过程中自动翻转钣金材料，对钣金材料两面都进行去毛刺的操作，而且减少了人工的支出，提高了钣金加工的生产效率。

2、该利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，通过加工杆和夹紧爪之间活动连接的夹紧弹簧的设计，配合夹紧爪末端的齿条设计，从而达到了当有钣金材料放置在夹紧爪上的时候，齿条会啮合夹紧齿轮，从而达到了自动夹紧的效果，避免了加工的时候还需要人工夹紧的问题。

3、该利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，通过动力轮与翻转轮和传动轮之间的带传动连接，保证了整体运动的协调性，配合活动板上的卡杆设计，从而达到了当钣金材料放置在加工杆上时，动力轮才会运动，没有钣金材料加工时，动力轮处于静止状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹紧结构示意图；

图3为本发明转动结构示意图；

图4为本发明动力结构示意图；

图5为本发明夹紧放大结构示意图。

图中：1-毛刺机、2-动力轮、3-翻转轮、4-活动板、5-定位板、6-加工杆、7-活动夹、8-夹紧爪、9-固定杆、10-加工弹簧、11-转料轮、12-推动杆、13-从动板、14-传动轮、15-打磨轮、16-打磨带、17-去毛刺板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，包括毛刺机1，毛刺机1内部的底部活动连接有动力轮2，动力轮2与翻转轮3和传动轮14之间均通过带传动连接，保证了运动的协调性，保证了整个毛刺机1运行起来都是通过动力轮2带动的，整体运动协调，保证了加工的效果，毛刺机1内部左侧的底部活动连接有翻转轮3，动力轮2的上方活动连接有活动板4，活动板4上固定连接有卡杆，动力轮2的内部开设有卡槽，保证夹紧爪8上放置有重物时，动力轮2就可以转动，当将加工材料拿出夹紧爪8的时候，动力轮2就会以为活动板4上的卡杆卡住卡槽停止运动，活动板4的上方与毛刺机1之间固定连接有定位板5，定位板5的上方活动连接有加工杆6，加工杆6的内部活动连接有夹紧齿轮，夹紧弹簧，夹紧爪8上固定连接有齿条，保证可以夹紧钣金加工材料，加工杆6的外侧套接有活动夹7，两个加工杆6相对的一端活动连接有夹紧爪8，加工杆6的下方活动连接有固定杆9，固定杆9贯穿定位板5与活动板4固定连接，保证了加工杆6所与活动板4运动的一致性，述固定杆9的外侧套接有加工弹簧10，左侧加工杆6的外侧套接有转料轮11，转料轮11上开设有滑轨，推动杆12与转料轮11接触的部分采用滚珠设计，减小摩擦，转料轮11的右侧活动连接有推动杆12，推动杆12和去毛刺板17之间活动连接有活动杆，毛刺机1内部的上方活动连接有从动板13，从动板13上活动连接有传动轮14，传动轮14的下方活动连接有打磨轮15，打磨轮15与打磨带16的带轮固定连接，保证了打磨带16的传动效果，传动轮14的下方活动连接有打磨带16，打磨带16内部活动连接有去毛刺板17。

工作原理：将待加工的钣金原料放置在夹紧爪8上，启动毛刺机1，夹紧爪8受到钣金原料的重力作用向下压缩夹紧弹簧，夹紧爪8的齿条与夹紧齿轮啮合，通过夹紧齿轮的转动使得夹紧爪8夹紧钣金原料，加工杆6在钣金原料的重力作用下向下压缩加工弹簧10，使得活动板4上的卡杆与动力轮2分开，动力轮2开始转动，动力轮2通过带传动连接带动传动轮14转动，由于从动板13与加工杆6的活动连接，从动板13带着传动轮14随着加工杆6一起向下运动，使得传动轮14与打磨轮15啮合，进一步带动打磨轮15转动，打磨轮15与打磨带16的带轮通过连接杆固定连接，带动带轮同步转动，当去毛刺板17与钣金原料贴合时，对钣金原料表面进行去毛刺出处理，当去毛刺板17运动到打磨带16最左侧的时候，通过活动杆将转料轮11推到与翻转轮3啮合，翻转轮3带动转料轮11转动进一步翻转钣金原料，此时，去毛刺板17向右运动，转料轮11与翻转轮3分开，加工杆6静止不动，另一块去毛刺板17对翻转之后的钣金原料进行去毛刺处理。

综上所述，该利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，通过启动毛刺机1，夹紧爪8受到钣金原料的重力作用向下压缩夹紧弹簧，夹紧爪8的齿条与夹紧齿轮啮合，通过夹紧齿轮的转动使得夹紧爪8夹紧钣金原料，加工杆6在钣金原料的重力作用下向下压缩加工弹簧10，使得活动板4上的卡杆与动力轮2分开，动力轮2开始转动，动力轮2通过带传动连接带动传动轮14转动，由于从动板13与加工杆6的活动连接，从动板13带着传动轮14随着加工杆6一起向下运动，使得传动轮14与打磨轮15啮合，进一步带动打磨轮15转动，打磨轮15与打磨带16的带轮通过连接杆固定连接，带动带轮同步转动，当去毛刺板17与钣金原料贴合时，对钣金原料表面进行去毛刺出处理，当去毛刺板17运动到打磨带16最左侧的时候，通过活动杆将转料轮11推到与翻转轮3啮合，翻转轮3带动转料轮11转动进一步翻转钣金原料，此时，去毛刺板17向右运动，转料轮11与翻转轮3分开，加工杆6静止不动，另一块去毛刺板17对翻转之后的钣金原料进行去毛刺处理，从而达到了在去毛刺的过程中自动翻转钣金材料，对钣金材料两面都进行去毛刺的操作，而且减少了人工的支出，提高了钣金加工的生产效率。

该利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，通过加工杆6和夹紧爪8之间活动连接的夹紧弹簧的设计，配合夹紧爪8末端的齿条设计，从而达到了当有钣金材料放置在夹紧爪8上的时候，齿条会啮合夹紧齿轮，从而达到了自动夹紧的效果，避免了加工的时候还需要人工夹紧的问题。

该利用钣金原料板自重自动夹紧自动翻转去毛刺装置，通过动力轮2与翻转轮3和传动轮14之间的带传动连接，保证了整体运动的协调性，配合活动板4上的卡杆设计，从而达到了当钣金材料放置在加工杆6上时，动力轮2才会运动，没有钣金材料加工时，动力轮2处于静止状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。