一种金属3D打印机均速供气循环装置的制作方法

本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种金属3d打印机均速供气循环装置。

背景技术：

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3d打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3d打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，在进行3d打印的时候需要对3d打印机内部进行空气的输送，且为了防止3d打印造成一定的影响，需要对3d打印机的循环空气实现运输输送。

但是，在现有技术中，在对3d打印机的循环空气进行输送的时候，都是直接对空气进行过滤后然后直接循环输送到3d打印机内部，但是3d打印机虽然密封设置，但是仍然会造成空气的流失，这样就会使得循环空气造成一定的流失，使得循环空气的气压造成降低，并且循环空气的过滤装置需要进行拆卸，才能够实现对空气滤芯进行更换，造成空气滤芯的更换十分麻烦，且不能够快速的完成操作，且在空气循环的时候需要使得空气保持运输输送，防止空气的输送发生断续冲击，对3d打印造成一定的影响。

为此，我们提出一种金属3d打印机均速供气循环装置来解决现有技术中存在的问题，使其能够实现快速的对空气滤芯进行更换，使得操作方便快捷，并且设有微型空气泵和增压箱，使得空气压强适中，并且设有两组缓冲箱，使得空气的输送能够平缓匀速，设有流速计可以检测流速的变化情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属3d打印机均速供气循环装置，以解决上述背景技术中提出现有技术空气滤芯不便于拆卸更换，空气在输送的容易造成断续冲击，没法实现匀速输送，并且空气在流失的时候，无法保持一定的压强等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属3d打印机均速供气循环装置，包括循环箱，所述循环箱的正面通过合页铰接有箱门，所述箱门上固定设有交互面板，所述循环箱的底部一侧固定设有进气管，所述循环箱的内部固定安装有过滤器、第一循环泵、第一缓冲箱、增压箱、第二循环泵、第二缓冲箱和微型气泵，所述进气管固定连接在过滤器的底部，所述过滤器通过输风管固定连接有第一循环泵，所述第一循环泵通过输风管固定连接有第一缓冲箱，所述第一缓冲箱通过输风管固定连接微型气泵，所述第一缓冲箱上固定安装有压力计，所述第一缓冲箱通过输风管固定连接有增压箱，所述增压箱通过输风管固定连接有第二循环泵，所述第二循环泵通过输风管固定连接有第二缓冲箱，所述第二缓冲箱固定连接有排气管，所述排气管的内部固定安装有空气流速计，所述过滤器的底部固定设有下部连接腔，所述下部连接腔与进气管固定连接，所述下部连接腔上部固定设有下部密封接口，所述过滤器的上部固定设有上部连接腔，所述上部连接腔的下部固定设有上部密封接口，所述上部连接腔固定连接有输风管，所述上部密封接口和下部密封接口之间固定安装有空气滤芯，所述过滤器的内侧壁上焊接有设有固定板，所述空气滤芯的上下两端固定设有连接板，所述连接板通过固定螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述循环箱的底部至少焊接有四组支腿，四组所述支腿分别固定安装在循环箱的底部四角处。

优选的，所述箱门上焊接有把手，所述交互面板上固定设有显示屏和控制按键，所述控制按键包括有电源开关、第一循环泵和第二循环泵的控制开关、微型气泵的控制开关。

优选的，所述压力计与显示屏电性连接，所述空气流速计也与显示屏电性连接。

优选的，所述循环箱的底部一侧边固定开设有通风窗，所述通风窗的内侧固定安装有格网，所述微型气泵固定安装在通风窗的一侧。

优选的，所述增压箱与第二循环泵之间的输风管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述过滤器的一侧通过螺钉固定安装有拆卸板，所述拆卸板与过滤器的连接处粘连有密封橡胶垫。

优选的，所述进气管与3d打印机本体的排气通道固定连接，所述排气管与3d打印机本体的进气通道固定连接。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属3d打印机均速供气循环装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明在循环箱内设有空气过滤装置，实现对循环空气进行过滤，使得循环的空气能够将杂质和烟尘过滤掉，并且在循环装置的一侧开设有拆卸板，可以实现对空气滤芯进行更换；

2、本发明在循环箱内设有两组缓冲箱，可以实现对净化后空气进行缓冲，防止空气在输送的时候造成断续冲击，对3d打印造成影响，并且设有流速计能够检测空气流速，通过电磁控制阀实现对空气的输送量调节；

3、本发明设有微型空气泵，可以在空气量较低的时候实现辅助供气，防止空气气压过低，使得空气无法实现输送，并且设有空气增压箱，可以对空气实现增压。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明过滤器示意图。

图中：1、循环箱；2、支腿；3、箱门；4、合页；5、把手；6、交互面板；7、显示屏；8、控制按键；9、进气管；10、排气管；11、通风窗；12、过滤器；13、拆卸板；14、输风管；15、第一循环泵；16、第一缓冲箱；17、压力计；18、增压箱；19、电磁阀；20、第二循环泵；21、第二缓冲箱；22、空气流速计；23、微型气泵；24、下部连接腔；25、下部密封接口；26、空气滤芯；27、上部密封接口；28、上部连接腔；29、固定板；30、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种金属3d打印机均速供气循环装置，包括循环箱1；

根据图1，为了使得循环箱1能够保持平衡，并且循环箱1的高度便于操作，在循环箱1的底部至少焊接有四组支腿2，四组支腿2分别固定安装在循环箱1的底部四角处，为了方便对循环箱1内部的设备进行维护和更换，在循环箱1的正面通过合页4铰接有箱门3，箱门3上焊接有把手5，为了实现对参数和设备控制，在箱门3上固定设有交互面板6，交互面板6上固定设有显示屏7和控制按键8，控制按键8包括有电源开关、第一循环泵15和第二循环泵20的控制开关、微型气泵23的控制开关，压力计17与显示屏7电性连接，空气流速计22也与显示屏7电性连接；

根据图2和图3，为了实现空气的循环，在循环箱1的底部一侧固定设有进气管9，为了实现对空气进行过滤和循环操作，在循环箱1的内部固定安装有过滤器12、第一循环泵15、第一缓冲箱16、增压箱18、第二循环泵20、第二缓冲箱21和微型气泵23，为了实现对循环空气进行过滤，在进气管9固定连接在过滤器12的底部，为了实现对空气进行动力输送，在过滤器12通过输风管14固定连接有第一循环泵15，为了实现对空气进行缓冲，防止空气断续冲击，在第一循环泵15通过输风管14固定连接有第一缓冲箱16，为了防止空气泄露，使得空气压强降低，在第一缓冲箱16通过输风管14固定连接微型气泵23，为了能够使得微型气泵23能够吸收空气输送，在循环箱1的底部一侧边固定开设有通风窗11，通风窗11的内侧固定安装有格网，微型气泵23固定安装在通风窗11的一侧，为了检测空气压强，在第一缓冲箱16上固定安装有压力计17，为了实现对低压气体进行增压，在第一缓冲箱16通过输风管14固定连接有增压箱18，增压箱18通过输风管14固定连接有第二循环泵20，为了对空气的流速进行控制，在增压箱18与第二循环泵20之间的输风管14上固定安装有电磁阀19，第二循环泵20通过输风管14固定连接有第二缓冲箱21，第二缓冲箱21固定连接有排气管10，为了能够时刻的检测到空气的流速大小，在排气管10的内部固定安装有空气流速计22，为了实现空气的循环，在进气管9与3d打印机本体的排气通道固定连接，排气管10与3d打印机本体的进气通道固定连接；

根据图4，为了使得过滤器12便于拆卸更换空气滤芯26，在过滤器12的一侧通过螺钉固定安装有拆卸板13，拆卸板13与过滤器12的连接处粘连有密封橡胶垫，为了使得空气能够稳定的输送到空气滤芯26内，在过滤器12的底部固定设有下部连接腔24，下部连接腔24与进气管9固定连接，下部连接腔24上部固定设有下部密封接口25，过滤器12的上部固定设有上部连接腔28，上部连接腔28的下部固定设有上部密封接口27，上部连接腔28固定连接有输风管14，为了使得空气滤芯26能够稳定的连接，在上部密封接口27和下部密封接口25之间固定安装有空气滤芯26，为了使得空气滤芯26能够稳定的固定在过滤器12内，在过滤器12的内侧壁上焊接有设有固定板29，空气滤芯26的上下两端固定设有连接板30，连接板30通过固定螺栓与固定板29固定连接。

工作原理：先将进气管9和排气管10稳定的连接在3d打印机本体的进气管道和排气管道上，然后启动第一循环泵15和第二循环泵20，使得循环气体能够进入到循环箱1的内部，并且循环气体首先进入到过滤器12内，通过空气滤芯26实现对循环空气进行过滤处理，然后第一循环泵15抽动循环空气进入到第一缓冲箱16内，在第一缓冲箱16上的压力计17能够检测到第一缓冲箱16内的压力，然后循环空气进入到增压箱18内，实现对循环空气的增压，然后通过第二循环泵20将循环空气输送到第二缓冲箱21内，然后循环空气通过排气管10输送回3d打印机本体内，且在排气管10的内部设有空气流速计22，可以检测到空气的流速，当流速过低的时候，可以控制电磁阀19的开合度增大，使得而空气流速增大，且当空气的压强较低的时候，启动微型气泵23，实现对第一缓冲箱16内部供气，使得气压能够维持在正常水平。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。