一种胶合板加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶合板加工领域，具体是一种胶合板加工用打磨装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在加工过程中会需要进行打磨工序将其板面和边角加工符合质量标准的形状，但是现在市面上实用的打磨装置不能实现自主对胶合板进行翻面，需要人工操作，增大了工作强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板加工用打磨装置，包括机架、第一液压缸、安装板、第二液压缸、转板、夹板、支撑板、压缩弹簧、丝杆、安装架、切刀、转柄、螺纹杆、固定管、滑轨、第一电机、第二电机、第三电机、滑杆和移动板，所述机架右侧的支板外侧上部中间位置设有固定板，所述固定板顶面用螺栓固定有第一电机，所述第一电机的转轴经机架右侧的支板穿过，用联轴器和第一法兰一端连接，所述第一法兰另一端和转板一侧中部固定连接，所述转板有两块，对称设置，另一块转板一侧用第二法兰和机架左侧支板内侧，上部中间位置设置的轴承连接，两侧的转板的对称侧上部和下部对称设有水平的支撑板，所述转板上设置的上部和下部的支撑板之间水平设置夹板，所述转板上部的支撑板上位于其四个转角处均设有固定管，所述固定管内壁设有螺纹，所述螺纹杆一端设有转柄，另一端经一个固定管穿过，穿出固定管下方的支撑板，用轴承和夹板顶面连接。

所述机架左侧和右侧的支板外侧上部后端均设有两个纵向的第二液压缸，所述机架两侧的第二液压缸对称设置，所述机架两侧的两个第二液压缸分别和一块安装板正面顶部和底部连接，两侧的安装板对称设置，所述两侧的安装板的对称侧前端和后端对称设有竖向的滑轨，所述两侧的安装板的两根滑轨，分别用滑块和一块移动板一侧前端和后端连接，两侧的移动板对称设置，两侧的移动板底面中部，分别和一个第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一液压缸竖向设置在安装板上，左侧的移动板一侧前端中部用轴承和丝杆一端连接，所述丝杆另一端用联轴器和第二电机的转轴连接，所述第二电机用螺栓固定在右侧的移动板上，所述两侧的移动板的对称侧后端中部之间横向设有滑杆，所述丝杆上设有螺母座，所述螺母座背面和移动块前面连接，所述移动块和滑杆滑动连接，所述移动块和螺母座分别和安装架前端和后端固定连接，所述安装架正面中部用螺栓固定有第三电机，所述第三电机的转轴用联轴器和切刀中部的固定法兰连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的纵向长度大于转板的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆上，位于夹板和支撑板之间套有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部和底部，分别和上部的支撑板的底面与夹板的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用转柄、支撑板、螺纹杆控制夹板下落，从而对胶合板进行固定，利用固定管增大螺纹杆螺纹连接的面积，使螺纹杆转动稳定，利用第二液压缸控制安装板前后移动，从而调节安装板和机架之间的距离，从而调节切刀和胶合板之间的水平距离，利用第一液压缸控制移动板在滑轨上上下移动，从而控制切刀和胶合板之间的竖向距离，利用第三电机的带动切刀下胶合板进行打磨，利用第二电机带动丝杆转动，根据丝杆传动原理，控制螺母座左右移动，从而带动安装架左右移动，带动切刀左右移动对胶合板进行打磨，利用第一电机带动转板转动，从而带动胶合板转动，对其进行翻面，本装置不用人工对胶合板进行翻面，机械化操作，降低了工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种胶合板加工用打磨装置的结构示意图。

图2为一种胶合板加工用打磨装置中机架左侧支板右视图的结构示意图。

图中：机架1、第一液压缸2、安装板3、第二液压缸4、转板5、夹板6、支撑板7、压缩弹簧8、丝杆9、安装架10、切刀11、转柄12、螺纹杆13、固定管14、滑轨15、第一电机16、第二电机17、第三电机18、滑杆19和移动板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种胶合板加工用打磨装置，包括机架1、第一液压缸2、安装板3、第二液压缸4、转板5、夹板6、支撑板7、压缩弹簧8、丝杆9、安装架10、切刀11、转柄12、螺纹杆13、固定管14、滑轨15、第一电机16、第二电机17、第三电机18、滑杆19和移动板20，所述机架1右侧的支板外侧上部中间位置设有固定板，所述固定板顶面用螺栓固定有第一电机16，所述第一电机16的转轴经机架1右侧的支板穿过，用联轴器和第一法兰一端连接，所述第一法兰另一端和转板5一侧中部固定连接，所述转板5有两块，对称设置，另一块转板5一侧用第二法兰和机架1左侧支板内侧，上部中间位置设置的轴承连接，两侧的转板5的对称侧上部和下部对称设有水平的支撑板7，所述支撑板7的纵向长度大于转板5的直径，所述转板5上设置的上部和下部的支撑板7之间水平设置夹板6，所述转板5上部的支撑板7上位于其四个转角处均设有固定管14，所述固定管14内壁设有螺纹，所述螺纹杆13的个数和固定管14的个数相等，所述螺纹杆13一端设有转柄12，另一端经一个固定管14穿过，穿出固定管14下方的支撑板7，用轴承和夹板6顶面连接，所述螺纹杆13上，位于夹板6和支撑板7之间套有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8顶部和底部，分别和上部的支撑板7的底面与夹板6的顶面固定连接。

所述机架1左侧和右侧的支板外侧上部后端均设有两个纵向的第二液压缸4，所述机架1两侧的第二液压缸4对称设置，所述机架1两侧的两个第二液压缸4分别和一块安装板3正面顶部和底部连接，两侧的安装板3对称设置，所述两侧的安装板3的对称侧前端和后端对称设有竖向的滑轨15，所述两侧的安装板3的两根滑轨15，分别用滑块和一块移动板20一侧前端和后端连接，两侧的移动板20对称设置，两侧的移动板20底面中部，分别和一个第一液压缸2的活塞杆固定连接，所述第一液压缸2竖向设置在安装板3上，左侧的移动板20一侧前端中部用轴承和丝杆9一端连接，所述丝杆9横向设置，所述丝杆9另一端用联轴器和第二电机17的转轴连接，所述第二电机17用螺栓固定在右侧的移动板20上，所述两侧的移动板20的对称侧后端中部之间横向设有滑杆19，所述滑杆19和丝杆9在同一水平面上，所述丝杆9上设有螺母座，所述丝杆9和螺母座螺纹连接，所述螺母座背面和移动块前面连接，所述移动块和滑杆19滑动连接，所述移动块和螺母座分别和安装架10前端和后端固定连接，所述安装架10纵向设置，所述安装架10正面中部用螺栓固定有第三电机18，所述第三电机18的转轴用联轴器和切刀11中部的固定法兰连接，所述切刀11顶部外面设有防护罩。

本实用新型的工作原理是：将胶合板两端分别放在两侧的下部的支撑板上，转动转柄，控制螺纹杆上下移动，从而控制夹板和胶合板之间的距离，对其进行固定，第二液压缸控制安装板前后移动，从而调节安装板和机架之间的距离，从而调节切刀和胶合板之间的水平距离，第一液压缸控制移动板在滑轨上上下移动，从而控制切刀和胶合板之间的竖向距离，切刀在第三电机的带动下对胶合板进行打磨，第二电机带动丝杆转动，根据丝杆传动原理，控制螺母座左右移动，从而带动安装架左右移动，带动切刀左右移动对胶合板进行切割，第一电机带动转板转动，从而带动胶合板转动，对其进行翻面。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。