一种水泵泵轴加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵泵轴加工打磨装置。

背景技术：

目前，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在泥浆泵的泵轴打磨过程中存在很多问题，如现有的一些泵轴打磨装置打磨效果不是很理想，有些泵轴在打磨过程中，不能实现一次性安装即可对泵轴表面进行全部打磨，打磨效率差，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵泵轴加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泵泵轴加工打磨装置，包括机架、打磨组件、驱动组件、控制器，所述机架包括底板、支撑柱、顶板，所述底板水平设置，且顶板水平设于底板的上方，底板与顶板之间通过若干根支撑柱固接，所述顶板的一端向下垂直固接竖板。

所述打磨组件包括安装套、打磨机构，安装套为圆管状，且安装套内设有轴承，安装套固接在顶板远离竖板的底面一端，打磨机构转动设于安装套内。

所述打磨机构包括外管、内管、磨砂层，所述外管配合设于安装套内的轴承上，外管内设有内管，内管内壁设有磨砂层，所述顶板上设有驱动外管转动的旋转驱动机构。

所述驱动组件包括支撑块、驱动板、电动伸缩杆，所述驱动板竖直设置、并滑动连接于顶板的底面，支撑块水平设于驱动板的底部，支撑块用于放置泵轴，且泵轴的一端与驱动板连接，所述电动伸缩杆水平设于竖板的内侧，且电动伸缩杆的驱动杆与驱动板连接。

所述控制器设于底板上，且控制器的信号输出端与旋转驱动机构、电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮，所述电机设于顶板的顶面，电机的输出轴安装有主动齿轮，所述从动齿轮安装在外管上、并与主动齿轮啮合。

进一步的，所述内管轴向活动插设于外管内，且外管内壁一端凸起有环形凸台，内管的内端面与环形凸台的内端面挤压接触，外管的另一端通过定位螺钉固接有环形的定位板，定位板的内端面与内管的外端面挤压接触。

进一步的，所述驱动板的内侧面凹陷有卡槽，且所述驱动板的两侧均设有螺纹孔，螺纹孔的内端口位于卡槽内壁，且每个螺纹孔内均螺旋设有锁紧螺栓，所述泵轴的一端插设于卡槽内，锁紧螺栓的内端与泵轴的外表面挤压接触。

进一步的，所述驱动板的底部设有安装孔，且支撑块滑动设于安装孔内，支撑块的远离泵轴的一端向上垂直固接端板，端板与驱动板之间通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了方便放置泵轴的支撑块，泵轴放置在支撑块上，且泵轴的一端与一侧的驱动板连接，驱动板在电动伸缩杆的推动下沿着顶板滑动，向另一侧的打磨机构运动，穿过打磨机构内的内管，且打磨机构在电机驱动下不断旋转，从而有效对泵轴外表面进行打磨。

本实用新型设计的打磨装置，泵轴从一端到另一端全部经过打磨机构打磨，打磨均匀彻底，且使用方便，可在电动伸缩杆的工作下，反复打磨。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型的驱动板结构示意图。

图中：底板1、支撑柱2、控制器3、从动齿轮4、安装套5、打磨机构6、外管601、内管602、磨砂层603、定位板604、环形凸台605、主动齿轮7、电机8、顶板9、电动伸缩杆10、泵轴11、支撑块12、驱动板13、弹簧14、端板15、竖板16、卡槽17、锁紧螺栓18、安装孔19、定位螺钉20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种水泵泵轴加工打磨装置，包括机架、打磨组件、驱动组件、控制器3，所述机架包括底板1、支撑柱2、顶板9，所述底板1水平设置，且顶板9水平设于底板1的上方，底板1与顶板9之间通过若干根支撑柱2固接，所述顶板9的一端向下垂直固接竖板16。

所述打磨组件包括安装套5、打磨机构6，安装套5为圆管状，且安装套5内设有轴承，安装套5固接在顶板9远离竖板16的底面一端，打磨机构6转动设于安装套5内。

所述打磨机构6包括外管601、内管602、磨砂层603，所述外管601配合设于安装套5内的轴承上，外管601内设有内管602，内管602内壁设有磨砂层603，所述顶板9上设有驱动外管601转动的旋转驱动机构。

所述驱动组件包括支撑块12、驱动板13、电动伸缩杆10，所述驱动板13竖直设置、并滑动连接于顶板9的底面，支撑块12水平设于驱动板13的底部，支撑块12用于放置泵轴11，且泵轴11的一端与驱动板13连接，所述电动伸缩杆10水平设于竖板16的内侧，且电动伸缩杆10的驱动杆与驱动板13连接。

所述控制器3设于底板1上，且控制器3的信号输出端与旋转驱动机构、电动伸缩杆10电性连接。

进一步的，所述旋转驱动机构包括电机8、主动齿轮7、从动齿轮4，所述电机8设于顶板9的顶面，电机8的输出轴安装有主动齿轮7，所述从动齿轮4安装在外管601上、并与主动齿轮7啮合。

进一步的，所述内管602轴向活动插设于外管601内，且外管601内壁一端凸起有环形凸台605，内管602的内端面与环形凸台605的内端面挤压接触，外管601的另一端通过定位螺钉20固接有环形的定位板604，定位板604的内端面与内管602的外端面挤压接触。

进一步的，所述驱动板13的内侧面凹陷有卡槽17，且所述驱动板13的两侧均设有螺纹孔，螺纹孔的内端口位于卡槽17内壁，且每个螺纹孔内均螺旋设有锁紧螺栓18，所述泵轴11的一端插设于卡槽17内，锁紧螺栓18的内端与泵轴11的外表面挤压接触；便于固定泵轴11，打磨精度更高。

进一步的，所述驱动板13的底部设有安装孔19，且支撑块12滑动设于安装孔19内，支撑块12的远离泵轴11的一端向上垂直固接端板15，端板15与驱动板13之间通过弹簧14连接；以免支撑块与安装套接触干涉，影响打磨进行。

进一步的，所述安装套5靠近驱动板13的端面设有压力传感器，且压力传感器与控制器3的信号输入端电性连接；方便控制器控制电动伸缩杆10往复工作，工作安全可靠。

本实用新型在使用时，正常通电工作，将泵轴放置到支撑块上，锁紧螺栓夹紧泵轴一端，控制器控制电动伸缩杆和电机同时工作，泵轴运动到一端插入内管内，由于内管不停转动，从而其内壁的磨砂层有效对泵轴外壁进行打磨，当驱动板与安装套接触时，压力传感器感应压力，控制器控制电动伸缩杆回缩，泵轴向反方向运动，再一次对泵轴打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。