一种特种陶瓷表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及特征陶瓷加工领域，具体为一种特种陶瓷表面抛光装置。

背景技术：

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。

现有的特种陶瓷表面抛光装置，在打磨的过程中产生的废料会积攒在工作台上，影响进一步的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷表面抛光装置，由于设置了毛刷和漏板，能够及时清理掉打磨产生的废料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种陶瓷表面抛光装置，包括支撑板和底座，所述底座固定安装在两个支撑板之间，所述底座的前端中间位置处设有废料盒，所述底座位于废料盒一侧的前端外表面固定安装有控制器，所述底座靠近底端的位置处开设有排水孔，所述底座的内部开设有打磨槽，所述废料盒位于打磨槽内，所述废料盒的上端设有漏板，所述打磨槽的内部两侧活动安装有伸缩顶臂，所述伸缩顶臂的一端固定安装有陶瓷固定顶板，两个支撑板朝向底座的端面上均开设有纵向导轨，两个纵向导轨之间架设有横向滑轨，所述横向滑轨上活动安装有打磨设备，所述打磨设备的下端活动安装有打磨轮，所述打磨设备靠近打磨轮的位置处设有毛刷，所述打磨设备的内部设有雾化器，所述雾化器的下端设有雾化喷头。

优选的，底座的内部从后端至前端逐渐加厚。

优选的，所述陶瓷固定顶板的形状为矩形；或者，所述陶瓷固定顶板的形状为半圆形。

优选的，所述漏板距离底座的高度等于陶瓷固定顶板距离底座的高度。

优选的，所述漏板上开设有多组通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、毛刷和漏板，能够及时清理掉打磨产生的废料，避免其堆积在陶瓷品上，提高了打磨效率。

2、底座的内部从后端至前端逐渐加厚，能够使雾化器产生的水及时地通过排水孔排放出去。

3、陶瓷固定顶板的形状为矩形和半圆形，两中形状，分别能够固定住规则的陶瓷品和不规则的陶瓷品，方便打磨。

4、漏板距离底座的高度等于陶瓷固定顶板距离底座的高度，能够使陶瓷固定顶板恰好固定住陶瓷品，防止其移动。

附图说明

图1为本实用新型一种特种陶瓷表面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种特种陶瓷表面抛光装置的打磨设备的内部视图；

图3为本实用新型一种特种陶瓷表面抛光装置的局部放大图。

图中：1、支撑板；2、底座；3、排水孔；4、伸缩顶臂；5、废料盒；6、陶瓷固定顶板；7、控制器；8、纵向导轨；9、横向滑轨；10、打磨设备；11、打磨轮；12、雾化器；13、雾化喷头；14、毛刷；15、漏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种特种陶瓷表面抛光装置，包括支撑板1和底座2，底座2固定安装在两个支撑板1之间，底座2的前端中间位置处设有废料盒5，底座2位于废料盒5一侧的前端外表面固定安装有控制器7，底座2靠近底端的位置处开设有排水孔3，底座2的内部开设有打磨槽，废料盒5位于打磨槽内，废料盒5的上端设有漏板15，打磨槽的内部两侧活动安装有伸缩顶臂4，伸缩顶臂4的一端固定安装有陶瓷固定顶板6，两个支撑板1朝向底座2的端面上均开设有纵向导轨8，两个纵向导轨8之间架设有横向滑轨9，横向滑轨9上活动安装有打磨设备10，打磨设备10的下端活动安装有打磨轮11，打磨设备10靠近打磨轮11的位置处设有毛刷14，打磨设备10的内部设有雾化器12，雾化器12的下端设有雾化喷头13。

底座2的内部从后端至前端逐渐加厚。使底座2的内部不等高，能够使雾化器12产生的水及时排放出去，方便清理抛光设备。

陶瓷固定顶板6的形状为矩形；或者，陶瓷固定顶板6的形状为半圆。矩形的陶瓷固定顶板6用于固定形状规则的陶瓷品；半圆形的陶瓷固定顶板6用于固定不规则的陶瓷品。

漏板15距离底座2的高度等于陶瓷固定顶板6距离底座2的高度。能够避免因两者之间的缝隙而使打磨的过程中陶瓷品晃动，避免陶瓷品的破损。

漏板15上开设有多组通孔，能够使打磨产生的废料进入到废料盒5中。

首先，将支撑板1和底座2放置在平稳的地面，保证装置的稳定，然后对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，将陶瓷放入至打磨槽中中的漏板15上，往雾化器12内部注入适量的冷却水，打开控制开关后，控制器7命令两个伸缩顶臂4推动陶瓷固定顶板6同时往中间靠拢，当两个陶瓷固定顶板6同时触碰到陶瓷后，轻轻的将陶瓷卡紧，其内部的传感器将陶瓷大小信息反馈给控制器7，控制器7命令纵向导轨8上下调整高度，之后横向滑轨9停止移动，此时横向滑轨9上的打磨设备10通过横向滑轨9移动至陶瓷的最左侧，之后开始打磨陶瓷，当最左侧打磨完成后磨通过横向滑轨9向右移动依次反复打磨，此时冷却水通过加压雾化器12中呈雾状喷至打磨设备10上的打磨轮11上，陶瓷加工产生的碎屑则会被砂轮两侧的毛刷14扫出，碎屑掉落在底座2内部的废料盒5中，而调速电机带动底部的砂轮高速转动，根据材料的不同调整至合适的速度打磨，最后待陶瓷冷却后取出，打磨结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。