射芯机进料结构及使用该进料结构的射芯机的制作方法

本实用新型涉及一种射芯机进料结构及使用该进料结构的射芯机。

背景技术：

射芯机也称为射压式造型机，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地摄入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

现有技术中的射芯机可以参照授权公告号为cn105149526b的中国专利所公开的一种射芯机，包括设置有射芯机构、模具翻转机构、取件机构与控制系统；射芯机构包括射芯机机床上设置有射料架、射芯气缸、射芯头，射料架下设置有取件机构的取件杆；模具翻转机构包括在射芯机机床上设置有翻转机架、翻转气缸、翻转轴承、开模气缸、定位板、导柱、翻转轴套、模板、外模、翻转轴、下模、顶转缸、射芯腔；取件机构设置有旋转缸、取件导杆缸、取件伸缩导轨、取件气缸、取件爪与控制系统；采用设置于导柱上的两付射芯模能同时射制出流道射芯四只；采用顶转缸能同时使两个下模的射芯腔朝上，方便同时取件，与一出四的自动低压铸造机配套，使压气机壳生产全自动化。

上述中射芯机的料斗设置在料架上，具体地，料斗为锥形结构，使用过程中料斗的体积受限，需要不断向料斗中补充物料，造成使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种射芯机进料结构，以解决现有的射芯机因料斗体积受限造成的使用不便的问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述进料结构的射芯机。

本实用新型的射芯机进料结构采用如下技术方案：射芯机进料结构，包括射料架以及设置在所述射料架上的料斗，所述射料架上设置有处于所述料斗的进口上方并与其间隔设置的储料盘，所述储料盘上设有与所述料斗的进口对应的出料口，且所述储料盘具有用于支撑砂袋的支撑面。

所述储料盘为中间低侧边高的缩口结构，所述出料口设置所述储料盘的中部位置处。

所述储料盘为圆锥形盘状结构。

所述射芯机机体与所述储料盘之间设有多个间隔设置的支撑柱。

所述储料盘上还设有用于支撑在地面上的支撑杆。

本实用新型的射芯机采用如下技术方案：

射芯机，包括射芯机机体以及设置所述射芯机机体上的射料架，所述射料架上设有料斗，所述射料架上设置有处于所述料斗的进口上方并与其间隔设置的储料盘，所述储料盘上设有与所述料斗的进口对应的出料口，且所述储料盘具有用于支撑砂袋的支撑面。

所述储料盘为中间低侧边高的缩口结构，所述出料口设置所述储料盘的中部位置处。

所述储料盘为圆锥形盘状结构。

所述射芯机机体与所述储料盘之间设有多个间隔设置的支撑柱。

所述储料盘上还设有用于支撑在地面上的支撑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的射芯机使用过程中，将砂袋通过吊装机构设置在储料盘上，此时砂袋的出口对应着储料盘上的出料口，型砂能够通过出料口进入到储料盘下方的料斗中，型砂首先会堆满料斗，然后型砂在料斗上堆积成凸包状，直至将储料盘上的出料口封闭遮挡，使得型砂无法再次向下流动，避免型砂从料斗中溢出，随着料斗中的型砂向下流出，储料盘上的出料口逐渐被打开，型砂继续下落，这样储料盘上的砂袋中的型砂就能够及时补充到料斗中，避免多次补料，解决了现有的射芯机因料斗体积受限造成的使用不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的射芯机的实施例的结构示意图；

图2为图1的储料盘的结构示意图；

图中：1、射芯机机体；2、射料架；3、储料盘；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、支撑杆；31、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的射芯机的实施例，如图1至图2所示，射芯机，包括射芯机机体1以及设置射芯机机体1上的射料架2，射料架2上设有料斗，射料架2上设置有处于料斗的进口上方并与其间隔设置的储料盘3，储料盘3上设有与料斗的进口对应的出料口31，且储料盘3具有用于支撑砂袋的支撑面。射芯机还包括射芯机构、取件机构和模具翻转机构等机构，这些机构为现有技术，可以参考授权公告号为cn105149526b的中国专利中所公开的射芯机的结构，不再赘述。

为便于型砂下储料盘上流动，在本实施例中，储料盘3设置为中间低侧边高的缩口结构，出料口31设置储料盘3的中部位置处，这样的话砂袋中的型砂就会被缩口结构引导到出料口中，而且采用缩口结构后也能够增加对砂袋支撑的稳定性。

在本实施例中，储料盘3为圆锥形盘状结构，这样的话储料盘的各个位置处都是圆滑过渡，尤其是直接支撑砂袋的支撑面，更加利于型砂的流动，而且便于加工处理。

射芯机使用过程中，需要考虑储料盘的结构强度，需要对储料盘进行稳定的支撑，在本实施例中，具体采用了支撑柱结构，射芯机机体1与储料盘3之间设有多个间隔设置的支撑柱，包括第一支撑柱4和第二支撑柱5，其中第一支撑柱设有两个，这两个支撑柱间隔设置，并且这两个支撑柱倾斜设置，其一端连接在储料盘的底部、另一端连接在射芯机机体上，第二支撑柱5竖直设置，两端也分别和射芯机机体和储料盘连接。为了进一步提高储料盘的结构稳定性，储料盘3上还设有用于支撑在地面上的支撑杆6，使用过程中，支撑杆的下端支撑在地面上。

本实用新型的射芯机使用过程中，将砂袋通过吊装机构设置在储料盘上，此时砂袋的出口对应着储料盘上的出料口，型砂能够通过出料口进入到储料盘下方的料斗中，型砂首先会堆满料斗，然后型砂在料斗上堆积成凸包状，直至将储料盘上的出料口封闭遮挡，使得型砂无法再次向下流动，避免型砂从料斗中溢出，随着料斗中的型砂向下流出，储料盘上的出料口逐渐被打开，型砂继续下落，这样储料盘上的砂袋中的型砂就能够及时补充到料斗中，避免多次补料，解决了现有的射芯机因料斗体积受限造成的使用不便的问题。

在本实用新型的其他实施例中，储料盘还可以采用棱锥形的缩口结构；还可以直接在储料盘下部设置一个放置在地面上的架体结构，实现储料盘的固定。

本实用新型的射芯机进料结构的实施例，所述射芯机进料结构与上述射芯机的实施例中的射芯机进料结构相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。