一种铜球加工用抛光机的制作方法

本实用新型涉及铜球加工技术领域，尤其涉及一种铜球加工用抛光机。

背景技术：

目前对于铜球的需求广泛,在对铜球的加工过程中需要对其进行抛光处理,目前的抛光装置为了提高抛光效率,其上抛光轮和下抛光轮分别使用两个电机连接控制互相反转，使用两个电机较为浪费能源，且在抛光过程中不能对抛光产生的废料进行有效的收集处理，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上抛光轮和下抛光轮分别使用两个电机连接控制互相反转，使用两个电机较为浪费能源，且在抛光过程中不能对抛光产生的废料进行有效的收集处理，不便于人们的使用的问题，而提出的一种铜球加工用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜球加工用抛光机，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定筒，所述底座位于固定筒内的上端通过滚珠轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定连接有下抛光轮，所述固定筒的侧壁开设有用于支撑下抛光轮的限位槽，所述固定筒的上端侧壁固定连通有进料斗，所述固定筒对应下抛光轮的上端侧壁固定嵌设有喷水头，所述喷水头的进水口通过水管与外部水源连通，所述底座位于固定筒外的上端通过滚珠轴承转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的杆壁均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间绕接有同一个传送皮带，所述底座的上端固定连接有防护壳，所述防护壳的上端内壁通过滚珠轴承转动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上抛光轮，所述防护壳的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有位于液压杆一侧的第三转杆，所述液压杆和第三转杆的杆壁均固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间绕接有同一个传送皮带，所述第二转杆的上端和第三转杆的下端均固定连接有从动斜齿轮，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与两个从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮。

优选的，所述限位槽的底部均匀开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠。

优选的，所述底座的下端固定连通有收集盒，所述收集盒的底部侧壁开设有漏水口，且漏水口内固定连接有过滤网，所述收集盒对应漏水口的外壁固定连通有漏水管。

优选的，所述下抛光轮的表面和底座的上端均开设有多个漏水孔。

优选的，所述防护壳靠近底部的内壁固定连接有转动套接在第三转杆外的轴承座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于收集废料的铜球加工用抛光机，具备以下有益效果：

1、该铜球加工用抛光机，通过设有的进料斗，在进行对铜珠打磨的时候，利用进料斗将铜珠放置在固定筒内的下抛光轮上，使液压杆推动上抛光轮向下移动，利用上抛光轮和下抛光轮对铜珠进行稳固夹持，启动电机，电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与两个从动斜齿轮的啮合作用带动第二转杆和第三转杆带动，再通过两个第一皮带轮和两个第二皮带轮之间利用传送皮带的连接作用带动第一转杆和液压杆相对反向转动，进而带动上抛光轮和下抛光轮反向转动，即可只通过一个电机也提高了抛光效率，节约成本能源。

2、该铜球加工用抛光机，通过设有的喷水头对上抛光轮和下抛光轮之间对钢珠的打磨进行降温，且通过设有的漏水孔能够将喷射的水流带着抛光产生的废屑送入收集盒内，再通过漏水口将水流送至外部，过滤网将废屑有效的拦截在收集盒内，便于对废屑的收集处理。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型只通过一个电机也提高了抛光效率，节约成本能源，便于对废屑的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜球加工用抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜球加工用抛光机A部分的结构示意图。

图中：1底座、2固定筒、3第一转杆、4下抛光轮、5限位槽、 6进料斗、7喷水头、8第二转杆、9第一皮带轮、10防护壳、11液压杆、12上抛光轮、13第三转杆、14第二皮带轮、15从动斜齿轮、 16电机、17主动斜齿轮、18万向滚珠、19收集盒、20过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铜球加工用抛光机，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定筒2，底座1位于固定筒2内的上端通过滚珠轴承转动连接有第一转杆3，第一转杆3的上端固定连接有下抛光轮4，固定筒2的侧壁开设有用于支撑下抛光轮4的限位槽5，固定筒2的上端侧壁固定连通有进料斗6，固定筒2对应下抛光轮4的上端侧壁固定嵌设有喷水头7，喷水头7的进水口通过水管与外部水源连通，底座1位于固定筒2外的上端通过滚珠轴承转动连接有第二转杆8，第一转杆3和第二转杆8的杆壁均固定套接有第一皮带轮9，两个第一皮带轮9之间绕接有同一个传送皮带，底座1的上端固定连接有防护壳10，防护壳10的上端内壁通过滚珠轴承转动连接有液压杆11，液压杆11的下端固定连接有上抛光轮12，防护壳10的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有位于液压杆11一侧的第三转杆13，液压杆11 和第三转杆13的杆壁均固定套接有第二皮带轮14，两个第二皮带轮 14之间绕接有同一个传送皮带，第二转杆8的上端和第三转杆13的下端均固定连接有从动斜齿轮15，底座1的上端固定连接有电机16，电机16的输出轴固定连接有与两个从动斜齿轮15啮合的主动斜齿轮 17。

限位槽5的底部均匀开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠18，对于滚珠安装机构为现有技术，此处不过多赘述。

底座1的下端固定连通有收集盒19，收集盒19的底部侧壁开设有漏水口，且漏水口内固定连接有过滤网20，收集盒19对应漏水口的外壁固定连通有漏水管。

下抛光轮4的表面和底座1的上端均开设有多个漏水孔。

防护壳10靠近底部的内壁固定连接有转动套接在第三转杆13外的轴承座。

本实用新型中，使用时，通过设有的进料斗6，在进行对铜珠打磨的时候，利用进料斗6将铜珠放置在固定筒2内的下抛光轮4上，使液压杆11推动上抛光轮12向下移动，利用上抛光轮12和下抛光轮4对铜珠进行稳固夹持，启动电机16，电机16带动主动斜齿轮17 转动，利用主动斜齿轮17与两个从动斜齿轮15的啮合作用带动第二转杆8和第三转杆13带动，再通过两个第一皮带轮9和两个第二皮带轮14之间利用传送皮带的连接作用带动第一转杆3和液压杆11相对反向转动，进而带动上抛光轮12和下抛光轮4反向转动，即可只通过一个电机16也提高了抛光效率，节约成本能源，通过设有的喷水头7对上抛光轮12和下抛光轮4之间对钢珠的打磨进行降温，且通过设有的漏水孔能够将喷射的水流带着抛光产生的废屑送入收集盒19内，再通过漏水口将水流送至外部，过滤网20将废屑有效的拦截在收集盒19内，便于对废屑的收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。